一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造装置，包括两个半金属型和水冷池，两个所述半金属型的内部均开设有腔体，所述左侧半金属型的顶部开设有通槽，所述通槽的内表面滑动连接有重力板，所述通槽内表面的左右两侧均固定连接有限位板，所述通槽内表面的顶部固定连接有滑板，所述滑板的内表面开设有滑槽，本实用新型专利技术涉及金属型铸造技术领域。该压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造装置，通过重力板、密封环、排气管等结构，使得腔体内部浇筑合金溶液时，腔体内部气体受热以及体积变小从而气压增大后，气体可以通过固定片之间的空隙通过，从排气管向外部排除，通过上述结构组合作用解决了腔体内部气体造成铸件缺陷的问题。用解决了腔体内部气体造成铸件缺陷的问题。用解决了腔体内部气体造成铸件缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造装置


[0001]本技术涉及金属型铸造
，具体为一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造装置。

技术介绍

[0002]金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，铸型是用金属制成，可以反复使用几百次甚至几千次，金属型的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类。
[0003]现实中金属型铸造铸件时，金属型由于是金属制成不透气，合金溶液浇筑时，腔体内部空气受热气压增强，气体排不出腔体会造成铸件溶液浇筑不足、铸件开裂等缺陷，同时合金溶液往腔体内浇筑时容易存在迅速凝结流动不畅，造成铸件不完整。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造装置，解决了腔体内部气体造成铸件缺陷和合金溶液流通不畅造成铸件不完整的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造装置，包括两个半金属型和水冷池，两个所述半金属型的内部均开设有腔体，左侧所述半金属型的顶部开设有通槽，所述通槽的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造装置，包括两个半金属型(1)和水冷池(2)，其特征在于：两个所述半金属型(1)的内部均开设有腔体(3)，左侧所述半金属型(1)的顶部开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内表面滑动连接有重力板(5)，所述通槽(4)内表面的左右两侧均固定连接有限位板(6)，所述通槽(4)内表面的顶部固定连接有滑板(7)，所述滑板(7)的内表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内表面滑动连接有滑块(9)，且滑块(9)的底部与滑槽(8)内表面的底部卡接，所述重力板(5)的顶部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端贯穿滑板(7)并延伸至滑板(7)的内部，且连接杆(10)的顶端与滑块(9)的底部固定连接，所述连接杆(10)的外表面固定连接有齿条(11)，所述通槽(4)的内表面转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)的一端依次贯穿两个限位板(6)和通槽(4)并延伸至通槽(4)的外部，所述转杆(12)的外表面固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的外表面与齿条(11)的外表面相啮合，所述通槽(4)的内表面连通有排气管(14)，所述排气管(14)的一端贯穿半金属型(1)并延伸至半金属型(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造装置，其特征在于：所述排气管(14)的内表面固定连接有密封环(15)，所述密封环(15)的内表面固定连接有对称设置的三个固定片(16)，三个所述固定片(16)互相靠近的一侧之间固定连接有轴承(17)，所述轴承(17)的内表面固定连接有调节杆(18)，所述调节杆(18)的外表面固定连接有对称设置的三个转动片(19)，且三个转动片(19)互相远离的一侧均与密封环(15)的内表面转动连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷雨，万恒志，孙尚伟，王斌，
申请(专利权)人：辽宁远宇重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：