一种铸造模具的变向抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸造模具的变向抽芯结构，包括导向块、侧导轨、导轨座以及动力元件；导向块固定抽芯针；侧导轨固定在导向块两侧，其内侧设有两个相对的倾斜的导向槽，导向块定位于导向槽内滑动；导轨座被侧导轨贯穿并作为侧导轨移动的轨道；动力元件安装在模架的外侧，连接侧导轨，带动侧导轨在导轨座内移动；进而导向块在导向槽的引导下运动，实现抽芯针在模具成型面的伸缩。本实用新型专利技术提供的铸造模具的变向抽芯结构，采用了机械的变向滑动原理，利用具有倾斜导向槽的侧导轨控制抽芯针的运动，相应的动力元件可以安装在模架外面，不需要增加定模套板的厚度，避免了加厚定模套板产生的卡射头问题，提高了生产效率，降低模具的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具的变向抽芯结构


[0001]本技术涉及铸造模具，具体是一种铸造模具的变向抽芯结构。

技术介绍

[0002]外形尺寸较大，形状复杂，壁厚不均的一些壳类产品一般采用铸铁或铝合金浇铸成型。其中有些结构需要在定模侧增加斜抽芯来实现，形成该结构需加厚定模套板的厚度，这样导致了下面两个问题，一是定模套板加厚后容易卡射头，大大降低生产效率；二是加厚套板导致模具成本增加。
[0003]因此，需要解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上技术问题，提供一种铸造模具的变向抽芯结构,其采用了机械的变向滑动原理，利用具有倾斜导向槽的侧导轨控制抽芯针的运动，相应的动力元件可以安装在模架外面，不需要增加定模套板的厚度，避免了加厚定模套板产生的卡射头问题，提高了生产效率，降低模具的成本。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种铸造模具的变向抽芯结构，安装在模架上，包括：
[0007]导向块，固定抽芯针；
[0008]侧导轨，固定在所述导向块两侧，其内侧设有两个相对的倾斜的导向槽，所述导向块定位于所述导向槽内并可以在槽内滑动；
[0009]导轨座，其被所述侧导轨贯穿并作为所述侧导轨移动的轨道；以及
[0010]动力元件，安装在模架的外侧，连接所述侧导轨，带动所述侧导轨在所述导轨座内移动；
[0011]其中，所述侧导轨移动，所述导向块在所述导向槽的引导下运动，实现抽芯针在模具成型面的伸缩。
[0012]上述铸造模具的变向抽芯结构采用了机械的变向滑动原理，利用具有倾斜导向槽的侧导轨控制抽芯针的运动，相应的动力元件可以安装在模架外面，不需要增加定模套板的厚度，避免了加厚定模套板产生的卡射头问题，提高了生产效率，降低模具的成本。
[0013]进一步所述导向块的两侧具有导向凸起，其定位于所述导向槽内滑动。导向块的两侧形成导向凸起在导向槽内滑动，该结构简单，制造安装方便，运动过程中导向块受力稳定。
[0014]进一步所述侧导轨包括相互连接的第一侧导轨和第二侧导轨，位于所述导向块的两侧。第一侧导轨和第二侧导轨连为一体的侧导轨结构方便制造、安装和维修。
[0015]进一步所述导轨座包括相互连接的第一导轨座和第二导轨座，其夹住所述侧导轨。第一导轨座和第二导轨座连为一体的导轨座结构方便制造、安装和维修。
[0016]进一步所述导轨座为两个，分别位于所述导向块两侧并夹紧所述导向块，每个所
述导轨座在贴合位置端具有中间支撑贴合所述导向块。两个导轨座夹住导向块的结构使导向块在运动的过程中得到限位和支撑，保证运动的可靠性，抽芯针被顺畅快速地抽出。
[0017]进一步所述动力元件为油缸。油缸作为动力元件工作可靠，运动平稳。
[0018]本技术与现有技术相比具有如下技术优点：
[0019]1、上述铸造模具的变向抽芯结构采用了机械的变向滑动原理，利用具有倾斜导向槽的侧导轨控制抽芯针的运动，油缸可以安装在模架外面，不需要增加定模套板的厚度，避免了加厚定模套板产生的卡射头问题，提高了生产效率，降低模具的成本；
[0020]2、采用该结构可以避开与其他零部件的干涉，油缸不受产品结构影响而被限制；另外对模架的刚性起到很好的增强作用，从而起到很好的挤压效果，降低了产品的废品率，产生了很好的经济效益。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的立体结构图；
[0022]图2是图1中除去动力元件的爆炸图；
[0023]图3是图2的主剖视图；
[0024]图4是图3的A
‑
A剖视图；
[0025]图5是图3的俯视图；
[0026]图6是图1中导向块的立体图；
[0027]图7是图1中两个导轨座夹住导向块的爆炸图。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图中的实施例对本专利技术作进一步地详细说明。
[0029]如图1至7所示，本技术的铸造模具的变向抽芯结构实施例相关图纸。
[0030]如图1所示，该实施例的抽芯结构安装在模架上，模架图中未示出，包括导向块30、侧导轨40、导轨座20以及动力元件10。
[0031]如图7所示，导向块30固定抽芯针A；如图6所示，导向块30相对的两个面上具有倾斜的导向凸起31。
[0032]如图2所示，侧导轨40包括相互连接的第一侧导轨42和第二侧导轨43，位于导向块30的两侧，第一侧导轨42和第二侧导轨43两者相对的内侧分别设有倾斜的导向槽41，如图3所示，导向槽41与侧导轨40的延伸边夹角为20
°
。导向块30的导向凸起31定位于导向槽41内并可以在槽内滑动。第一侧导轨和第二侧导轨连为一体的侧导轨结构方便制造、安装和维修。导向块的两侧形成导向凸起在导向槽内滑动，该结构简单，制造安装方便，运动过程中导向块受力稳定。
[0033]如图2/4所示，导轨座20，其被侧导轨40贯穿并作为侧导轨40移动的轨道，包括相互连接的第一导轨座21和第二导轨座22，其上下夹住侧导轨40。第一导轨座和第二导轨座连为一体的导轨座结构方便制造、安装和维修。
[0034]如图5/7所示，导轨座20为两个，分别位于导向块30两侧并夹紧导向块30，每个导轨座20在贴合位置端具有中间支撑23贴合导向块30。两个导轨座夹住导向块的结构使导向块在运动的过程中得到限位和支撑，保证运动的可靠性，抽芯针被顺畅快速地抽出。
[0035]如图1所示，作为动力元件10的油缸连接侧导轨40，安装在模架的外侧，带动侧导轨40在导轨座20内移动，进而导向块30在导向槽41的引导下运动，实现抽芯针A在模具成型面的伸缩。油缸带动侧导轨的运动方向与导向块带动抽芯针伸缩的方向垂直。
[0036]该铸造模具的变向抽芯结构采用了机械的变向滑动原理，利用具有倾斜导向槽的侧导轨控制抽芯针的运动，相应的动力元件可以安装在模架外面，不需要增加定模套板的厚度，避免了加厚定模套板产生的卡射头问题，提高了生产效率，降低模具的成本。再者，采用该结构可以避开与其他零部件的干涉，油缸不受产品结构影响而被限制；另外对模架的刚性起到很好的增强作用，从而起到很好的挤压效果，降低了产品的废品率，产生了很好的经济效益。
[0037]综上所述，本技术如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该技术能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该技术的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属
中具有公知常识者，在不脱离本技术所提技术特征及相似特征的范畴，利用该技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具的变向抽芯结构，安装在模架上，其特征在于，包括：导向块，固定抽芯针；侧导轨，固定在所述导向块两侧，其内侧设有两个相对的倾斜的导向槽，所述导向块定位于所述导向槽内并可以在槽内滑动；导轨座，其被所述侧导轨贯穿并作为所述侧导轨移动的轨道；以及动力元件，安装在模架的外侧，连接所述侧导轨，带动所述侧导轨在所述导轨座内移动；其中，所述侧导轨移动，所述导向块在所述导向槽的引导下运动，实现抽芯针在模具成型面的伸缩；所述导向块的两侧具有导向凸起，其定位于所述导向槽内滑动。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕小波，罗柏奎，田光林，莫志林，莫超华，江东阔，梁楚，
申请(专利权)人：肇庆高新区鸿胜模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：