本实用新型专利技术公开了一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置，包括底座，所述底座顶部外壁设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一一侧内壁和支撑板二一侧内壁设置有同一个滑杆，所述支撑板一顶部内壁设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有升降座，所述升降座内壁活动连接有两个连杆，所述滑杆圆周外壁活动连接有两个滑动座，两个所述连杆远离升降座的一端分别活动连接于两个滑动座内壁，两个所述滑动座一侧外壁均设置有弯管，两个所述弯管一端均设置有夹持板。本实用新型专利技术通过液压缸可以控制升降座进行上下移动，从而使得两个滑动座可以在两个连杆的调节作用下沿着滑杆圆周外壁进行等速反向滑动，从而可以对两个夹持板之间的距离进行调节。行调节。行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置
[0001]本技术涉及泵壳铸件加工定位
，尤其涉及一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，船用大型泵壳在进行加工过程中需要对铸件进行定位，即对铸件的位置进行限定，从而便于后续利用加工装置对铸件进行加工处理，目前的定位装置在使用的过程中需要利用大量的伸缩机构，从而对铸件进行夹持定位，使得使用的成本较高。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202021510286.5的专利，公开了一种潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置，包括基座和四组安装架，四组所述安装架底部均设有凹槽，所述凹槽内螺纹连接有紧固螺栓，四组所述安装架通过紧固螺栓与基座外侧四拐角相连接，所述基座四拐角处安装架的外侧均固定连接有安装板，所述安装板内开设有螺纹槽，所述基座顶部中间开设有滑槽，所述滑槽内通过滚珠轴承安装有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有夹取机构，所述基座背面对应凹槽的位置固定连接有固定板，所诉固定板顶部固定连接有电机，且电机输出端与丝杆相连接。
[0004]上述专利中的一种潜水泵壳生产用铁铸件加工用定位装置存在以下不足：在对铸件进行定位的过程中，需要利用两个第二气缸推动夹板对铸件进行夹持，从而使得使用的成本较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在对铸件进行定位的过程中，需要利用两个第二气缸推动夹板对铸件进行夹持，从而使得使用的成本较高的缺点，而提出的一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置，包括底座，所述底座顶部外壁设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一一侧内壁和支撑板二一侧内壁设置有同一个滑杆，所述支撑板一顶部内壁设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有升降座，所述升降座内壁活动连接有两个连杆，所述滑杆圆周外壁活动连接有两个滑动座，两个所述连杆远离升降座的一端分别活动连接于两个滑动座内壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述滑动座一侧外壁均设置有弯管，两个所述弯管一端均设置有夹持板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座底部内壁设置有支撑座，所述支撑座顶部外壁通过螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二顶部外壁活动连接有放置盘。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述放置盘底部外壁设置有导柱二，且导柱二圆周外壁活动连接于放置盘内壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述升降座内壁通过螺纹连接有螺杆一，所述
螺杆一底部外壁活动连接有横板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述横板顶部外壁设置有导柱一，且导柱一圆周外壁活动连接于升降座内壁，所述横板底部外壁设置有空心筒。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述空心筒内壁活动连接有球形调节杆，所述球形调节杆底部外壁设置有压板。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述放置盘顶部外壁设置有两个以上容置筒，所述容置筒内壁活动连接有万向球
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置，具备以下有益效果：
[0016]1.通过液压缸可以控制升降座进行上下移动，从而使得两个滑动座可以在两个连杆的调节作用下沿着滑杆圆周外壁进行等速反向滑动，从而可以对两个夹持板之间的距离进行调节，利用两个夹持板可以对泵壳铸件进行夹持，从而可以保证泵壳铸件的稳定性，同时可以对泵壳铸件的位置进行限定。
[0017]2.通过设置有放置盘可以对泵壳铸件进行放置，通过转动螺杆二可以使得放置盘在导柱二的导向下进行上下运动，从而可以对泵壳铸件放置的高度进行调节。
[0018]3.通过设置有压板可以使得两个夹持板对泵壳铸件进行夹持的过程中可以对泵壳铸件顶部进行下压，从而可以进一步提高泵壳铸件的稳定性，通过转动螺杆一可以对压板与泵壳铸件之间的距离进行调节，从而可以利用压板对不同规格的泵壳铸件进行下压，球形调节杆可以沿着空心筒进行自由转动，从而可以对压板的下压角度进行调节。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置的放置组件结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置的调节组件爆炸结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置的下压组件爆炸结构示意图。
[0025]图中：1
‑
底座、2
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支撑板一、3
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滑杆、4
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导柱一、5
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液压缸、6
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螺杆一、7
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支撑板二、8
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弯管、9
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升降座、10
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连杆、11
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滑动座、12
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夹持板、13
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导柱二、14
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支撑座、15
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螺杆二、16
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放置盘、17
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容置筒、18
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万向球、19
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横板、20
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空心筒、21
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球形调节杆、22
‑
压板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0027]实施例1：
[0028]一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置，为了对泵壳铸件侧壁进行夹持，如图1
‑
2所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支撑板一2和支撑板二7，所述支撑板一2一侧内壁和支撑板二7一侧内壁通过螺栓固定有同一个滑杆3，所述支撑板一2顶部内壁通过螺栓固定有液压缸5，所述液压缸5输出端通过螺栓固定有升降座9，所述升降座9内壁转动连接有两个连杆10，所述滑杆3圆周外壁滑动连接有两个滑动座11，两个所述连杆10远离升降座9的一端分别转动连接于两个滑动座11内壁，两个所述滑动座11一侧外壁均通过螺栓固定有弯管8，两个所述弯管8一端均通过螺栓固定有夹持板12；通过液压缸5可以控制升降座9进行上下移动，从而使得两个滑动座11可以在两个连杆10的调节作用下沿着滑杆3圆周外壁进行等速反向滑动，从而可以对两个夹持板12之间的距离进行调节，利用两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁设置有支撑板一（2）和支撑板二（7），所述支撑板一（2）一侧内壁和支撑板二（7）一侧内壁设置有同一个滑杆（3），所述支撑板一（2）顶部内壁设置有液压缸（5），所述液压缸（5）输出端设置有升降座（9），所述升降座（9）内壁活动连接有两个连杆（10），所述滑杆（3）圆周外壁活动连接有两个滑动座（11），两个所述连杆（10）远离升降座（9）的一端分别活动连接于两个滑动座（11）内壁，两个所述滑动座（11）一侧外壁均设置有弯管（8），两个所述弯管（8）一端均设置有夹持板（12）。2.根据权利要求1所述的一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置，其特征在于，所述底座（1）底部内壁设置有支撑座（14），所述支撑座（14）顶部外壁通过螺纹连接有螺杆二（15），所述螺杆二（15）顶部外壁活动连接有放置盘（16）。3.根据权利要求2所述的一种船用大型泵壳铸件加工用定位装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌，陈小富，
申请(专利权)人：诸暨市海川机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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