一种传动轴铸件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传动轴铸件加工装置，包括机体，所述机体由夹持部、位置调节部、清理部组成，所述清理部包括设置于位置调节部上方的固定座、支撑座、小型抛光件、打磨块、清理刷和保养涂抹结构，所述固定座的圆周内壁转动连接有连接板；所述支撑座的一侧外壁固定连接于连接板的一端；所述清理刷的一端转动连接于支撑座位于顶部的一侧外壁上；所述打磨块的底部外壁固定安装于支撑座的顶部外壁上；所述保养涂抹结构包括转动连接于连接板一端的固定盒和转动连接于固定盒一侧内壁的冷却辊，冷却辊的圆周外壁设置有吸附层；所述小型抛光件的顶部外壁固定安装于固定盒的底部外壁。本实用新型专利技术节省人力后期清理。用新型节省人力后期清理。用新型节省人力后期清理。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴铸件加工装置


[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种传动轴铸件加工装置。

技术介绍

[0002]传动轴铸件在铸造过程中会有毛边等缺陷产生，需要通过打磨装置等进行打磨处理，但现有打磨装置的结构和功能较为单一，针对不同尺寸的传动轴铸件需要不同尺寸去除多余表面物的装置，进而增加了成本投入，不能满足目前工业化生产的需要。
[0003]为了解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN201920089307.1的专利，公开了一种汽车传动轴零部件用铸件打磨设备，包括加工座、加工座上对称安装的两个支撑板、和两个支撑板上设置的顶板，其特征在于，所述顶板的下端通过多个电动伸缩杆安装有打磨装置，所述打磨装置的下方设有支撑组件，所述支撑组件的两侧对称设有固定座。上述专利中的汽车传动轴零部件用铸件打磨设备存在以下不足：不能及时对打磨的铸件进行清理，极易产生铸件被废屑划伤及氧化的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传动轴铸件加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种传动轴铸件加工装置，包括机体，所述机体由夹持部、位置调节部、清理部组成，所述清理部包括设置于位置调节部上方的固定座、支撑座、小型抛光件、打磨块、清理刷和保养涂抹结构，所述固定座的圆周内壁转动连接有连接板；所述支撑座的一侧外壁固定连接于连接板的一端；所述清理刷的一端转动连接于支撑座位于顶部的一侧外壁上；所述打磨块的底部外壁固定安装于支撑座的顶部外壁上；所述保养涂抹结构包括转动连接于连接板一端的固定盒和转动连接于固定盒一侧内壁的冷却辊，冷却辊的圆周外壁设置有吸附层；所述小型抛光件的顶部外壁固定安装于固定盒的底部外壁。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述夹持部包括固定盘、电机、调节圈和定位结构，所述电机的底部外壁通过支板固定于机体的一侧外壁；所述固定盘的一端转动连接于机体的一侧内壁上，且固定盘的一端通过连接轴与电机的输出端相连接；所述调节圈的一端滑动连接于固定盘的一侧外壁；所述定位结构由两个以上呈环形阵列式分布的固定孔和通过方板设置于调节圈圆周外壁的定位销组成，固定孔设置于固定盘的一侧外壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述调节圈的圆周内壁固定连接有两个以上呈环形阵列式分布的支条，贯穿固定盘圆周内壁的两个以上所述支条一端均固定连接有防滑块；所述固定盘的一端固定连接有防滑垫。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述位置调节部包括滑杆、升降件和测距传感器，所述滑杆的一端固定连接于机体接近底端的一侧内壁上；所述升降件的底部外壁通过滑块滑动连接于滑杆的圆周外壁；所述测距传感器的一端固定连接于固定座的一侧外壁
上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定座的底部外壁和升降件的延伸端固定连接有同一个挤压层，挤压层的底部内壁固定连接有压力传感器。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述铸件加工装置还包括防护部，防护部包括设置于机体内壁的隔音层和分设于机体四角底部外壁的减震块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机体的一侧外壁设置有箱门。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述机体的底部内壁固定连接有集料盒，集料盒的底部内壁呈倾斜状，机体的一侧外壁固定连接有出料口。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种传动轴铸件加工装置，具备以下有益效果：
[0015]1.该传动轴铸件加工装置，在进行整体打磨时，打磨块与铸件表面接触，分布其两侧的清理刷同样对铸件的表面进行清扫，使得铸件表面始终保持光滑，节省人力后期清理，清理铸件表面物结束后，将固定盒翻转180度，并调整固定座及其上结构上升，使得冷却辊与清理后的铸件外表面相接触对其降温，并且在铸件被动旋转期间，通过自动吸取固定盒内保护涂料的吸附层与铸件外壁的接触，从而自动对铸件外表面进行涂抹处理，从而延长铸件的使用寿命。
[0016]2.该传动轴铸件加工装置，通过设置有测距传感器和压力传感器等结构，实时检测升降件延伸端与固定座之间的压力，及实时测量其距离机体底部内壁面的间距，便于保证清理铸件时的精度；通过设置隔音层有效阻隔作业时的噪音传播；通过设置减震块进而有效减小作业时产生的震动。
[0017]3.该传动轴铸件加工装置，将铸件插入固定盘的中心，使其一端抵接防滑垫，然后手动转动调节圈使得支条组以其与固定盘的连接处为基点发生方向改变，进而控制防滑块构成的夹持圈扩大或缩小，直至夹持圈将铸件表面夹持，然后将定位销插入相对应位置的固定孔内即可，操作简单，便于对不同直径的轴铸件进行夹取固定。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种传动轴铸件加工装置的前视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种传动轴铸件加工装置的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种传动轴铸件加工装置的清理部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种传动轴铸件加工装置的固定盘结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种传动轴铸件加工装置的电路流程示意图。
[0023]图中：1
‑
机体、2
‑
滑杆、3
‑
升降件、4
‑
集料盒、5
‑
隔音层、6
‑
测距传感器、7
‑
固定座、8
‑
支撑座、9
‑
固定盘、10
‑
小型抛光件、11
‑
箱门、12
‑
出料口、13
‑
电机、14
‑
挤压层、15
‑
固定盒、16
‑
冷却辊、17
‑
打磨块、18
‑
清理刷、19
‑
调节圈、20
‑
定位销、21
‑
固定孔、22
‑
防滑垫、23
‑
防滑块、24
‑
支条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]一种传动轴铸件加工装置，为了自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴铸件加工装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）由夹持部、位置调节部、清理部组成，所述清理部包括设置于位置调节部上方的固定座（7）、支撑座（8）、小型抛光件（10）、打磨块（17）、清理刷（18）和保养涂抹结构，所述固定座（7）的圆周内壁转动连接有连接板；所述支撑座（8）的一侧外壁固定连接于连接板的一端；所述清理刷（18）的一端转动连接于支撑座（8）位于顶部的一侧外壁上；所述打磨块（17）的底部外壁固定安装于支撑座（8）的顶部外壁上；所述保养涂抹结构包括转动连接于连接板一端的固定盒（15）和转动连接于固定盒（15）一侧内壁的冷却辊（16），冷却辊（16）的圆周外壁设置有吸附层；所述小型抛光件（10）的顶部外壁固定安装于固定盒（15）的底部外壁。2.根据权利要求1所述的一种传动轴铸件加工装置，其特征在于，所述夹持部包括固定盘（9）、电机（13）、调节圈（19）和定位结构，所述电机（13）的底部外壁通过支板固定于机体（1）的一侧外壁；所述固定盘（9）的一端转动连接于机体（1）的一侧内壁上，且固定盘（9）的一端通过连接轴与电机（13）的输出端相连接；所述调节圈（19）的一端滑动连接于固定盘（9）的一侧外壁；所述定位结构由两个以上呈环形阵列式分布的固定孔（21）和通过方板设置于调节圈（19）圆周外壁的定位销（20）组成，固定孔（21）设置于固定盘（9）的一侧外壁。3.根据权利要求2所述的一种传动轴铸件加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌，陈小富，叶银江，
申请(专利权)人：诸暨市海川机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：