一种电梯曳引机转子件的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯曳引机转子件的铸造模具，包括动模座和定模座，所述动模座和定模座相邻一侧外壁开设有相适配的半型腔，且动模座和定模座上开设有相适配的浇铸孔，浇铸孔与半型腔相导通；所述定模座内开设有装配腔，装配腔内设置有脱模机构，脱模机构包括联动架和顶杆，顶杆密封滑动连接于半型腔一侧内壁，且顶杆的一端与半型腔内壁相适配，所述顶杆固定于联动架一侧外壁，所述联动架与装配腔一侧内壁之间设置有第一弹簧。本实用新型专利技术通过设置连接壳、连接钩、活动销等结构，能够构成一个詹式车钩状结构，整个脱模过程随着动模座的运动而同步进行，无需额外添加驱动机构，节省了空间，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯曳引机转子件的铸造模具


[0001]本技术涉及转子件铸造模具
，尤其涉及一种电梯曳引机转子件的铸造模具。

技术介绍

[0002]在电梯曳引机转子件生产中，往往采用铸造的方式进行加工，其运用到的铸造模具虽能够满足一定的使用需求，但是在铸造结束后不能够自行脱模，影响生产效率，部分模具虽设置了脱模机构，但是还需要额外设置一个驱动装置进行驱动，占用空间，且浪费成本，因此，还有待改进。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201310144515.4的专利，公开了一种曳引机转子件的铸造模具及铸造方法，包括上铁模和位于上铁模下方的下铁模，上铁模和下铁模形成密闭容器，在密闭容器内设置有模芯，模芯、上铁模和下铁模之间形成成型腔，上铁模上设有至少一个浇注口，浇注口穿过模芯与成型腔相通。上述专利中的铸造模具存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但是在铸造结束后不能够自行脱模，影响生产效率，因此，还有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电梯曳引机转子件的铸造模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电梯曳引机转子件的铸造模具，包括动模座和定模座，所述动模座和定模座相邻一侧外壁开设有相适配的半型腔，且动模座和定模座上开设有相适配的浇铸孔，浇铸孔与半型腔相导通；所述定模座内开设有装配腔，装配腔内设置有脱模机构，脱模机构包括联动架和顶杆，顶杆密封滑动连接于半型腔一侧内壁，且顶杆的一端与半型腔内壁相适配，所述顶杆固定于联动架一侧外壁，所述联动架与装配腔一侧内壁之间设置有第一弹簧，联动架滑动连接于定模座内壁，所述动模座靠近定模座的一侧外壁固定有连接杆，连接杆一端与联动架靠近动模座的两端分别设置有相适配的连接壳，所述连接壳内通过连接轴可转动的安装有连接钩，位于动模座和定模座上的连接钩相适配，连接钩上开设有卡紧缺口，所述连接壳内壁滑动连接有活动销，活动销外壁上设置有卡柱，卡柱与卡紧缺口相适配，所述卡柱与连接壳之间设置有第二弹簧，位于动模座和定模座处的活动销安装结构上下相反；所述装配腔顶部内壁和底部内壁均设置有弧形凸起，弧形凸起的位置分别与两个活动销的位置适配。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述联动架远离动模座的一端固定有限位块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述装配腔两侧内壁固定有导向杆，联动架滑动连接于导向杆外壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述浇铸孔呈沿竖直向上方向半径逐渐增大的
半斗型结构，位于动模座和定模座上半斗型结构的浇铸孔配合呈一个完整的斗型结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述浇铸孔内壁设置有过滤网，过滤网呈半圆形结构，位于两个浇铸孔内的两个过滤网相互适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定模座顶部开设有气孔，气孔与半型腔向导通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述定模座一侧外壁固定有导向柱，所述动模座一侧外壁开设有与导向柱适配的导向孔。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述导向柱远离动模座的一端呈六棱柱形结构，所述导向柱靠近动模座的一端呈六棱台形结构。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术通过设置连接壳、连接钩、活动销等结构，能够构成一个詹式车钩状结构，在动模座和定模座进行合模时，利用两个连接钩的挤压，使其通过连接轴转动于连接壳内侧，并抱合呈一个紧密的状态，随着连接钩转动，卡柱滑至卡紧缺口处，在第二弹簧的支撑下对连接钩进行卡接固定，当铸造结束后，动模座离开定模座时，因两个连接钩相互抱合，联动架则在第一弹簧形变的配合下与动模座同步位移，从而利用顶杆将产品顶出，随着动模座继续位移，两个活动销同时接触到两个弧形凸起，并被弧形凸起向连接壳内侧挤压，在第二弹簧形变的配合下，卡柱脱离卡紧缺口，随着动模座继续位移，两个连接钩实现分离，整个脱模过程随着动模座的运动而同步进行，无需额外添加驱动机构，节省了空间，提升了生产效率。
[0016]2.通过设置浇铸孔呈斗型结构，能够更利于浇铸液的浇铸；通过设置过滤网，能够对浇铸液进行过滤处理，避免存在杂质堵塞浇铸孔的现象，提升了可靠性；通过设置气孔，能够在浇铸时排出半型腔内部气体，提升了可靠性。
[0017]3.通过设置导向柱和导向孔，能够在合模时，利用导向柱插于导向孔内，对动模座进行导向，提升了动模座和定模座合模时的可靠性；通过限定导向柱的形状，能够更好的引导导向柱插入导向孔内，并有效保障了结构牢固度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种电梯曳引机转子件的铸造模具整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种电梯曳引机转子件的铸造模具定模座的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种电梯曳引机转子件的铸造模具定模座顶部剖视的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种电梯曳引机转子件的铸造模具弧形凸起与活动销的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种电梯曳引机转子件的铸造模具连接钩连接前的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
动模座、2
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导向孔、3
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半型腔、4
‑
连接杆、5
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连接壳、6
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联动架、7
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限位块、8
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定模座、9
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导向柱、10
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浇铸孔、11
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气孔、12
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过滤网、13
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顶杆、14
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装配腔、15
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第一弹簧、16
‑
导向杆、17
‑
弧形凸起、18
‑
活动销、19
‑
连接钩、20
‑
卡柱、21
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第二弹簧、22
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卡紧缺口、23
‑
连接轴。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]实施例1
[0026]一种电梯曳引机转子件的铸造模具，如图1
‑
5所示，包括动模座1和定模座8，所述动模座1和定模座8相邻一侧外壁开设有相适配的半型腔3，且动模座1和定模座8上开设有相适配的浇铸孔10，浇铸孔10与半型腔3相导通；所述定模座8内开设有装配腔14，装配腔14内设置有脱模机构，脱模机构包括联动架6和顶杆13，顶杆13密封滑动连接于半型腔3一侧内壁，且顶杆13的一端与半型腔3内壁相适配，所述顶杆13通过螺丝固定于联动架6一侧外壁，所述联动架6与装配腔14一侧内壁之间设置有第一弹簧15，联动架6滑动连接于定模座8内壁，所述动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯曳引机转子件的铸造模具，包括动模座（1）和定模座（8），其特征在于，所述动模座（1）和定模座（8）相邻一侧外壁开设有相适配的半型腔（3），且动模座（1）和定模座（8）上开设有相适配的浇铸孔（10），浇铸孔（10）与半型腔（3）相导通；所述定模座（8）内开设有装配腔（14），装配腔（14）内设置有脱模机构，脱模机构包括联动架（6）和顶杆（13），顶杆（13）密封滑动连接于半型腔（3）一侧内壁，且顶杆（13）的一端与半型腔（3）内壁相适配，所述顶杆（13）固定于联动架（6）一侧外壁，所述联动架（6）与装配腔（14）一侧内壁之间设置有第一弹簧（15），联动架（6）滑动连接于定模座（8）内壁，所述动模座（1）靠近定模座（8）的一侧外壁固定有连接杆（4），连接杆（4）一端与联动架（6）靠近动模座（1）的两端分别设置有相适配的连接壳（5），所述连接壳（5）内通过连接轴（23）可转动的安装有连接钩（19），位于动模座（1）和定模座（8）上的连接钩（19）相适配，连接钩（19）上开设有卡紧缺口（22），所述连接壳（5）内壁滑动连接有活动销（18），活动销（18）外壁上设置有卡柱（20），卡柱（20）与卡紧缺口（22）相适配，所述卡柱（20）与连接壳（5）之间设置有第二弹簧（21），位于动模座（1）和定模座（8）处的活动销（18）安装结构上下相反；所述装配腔（14）顶部内壁和底部内壁均设置有弧形凸起（17），弧形凸起（17）的位置分别与两个活...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌，陈小富，
申请(专利权)人：诸暨市海川机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：