一种金属铸件铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件铸造模具，涉及机械技术领域，本实用新型专利技术包括支撑装置、上模装置、下模装置以及控制装置，支撑装置包括顶板以及底座，上模装置包括气缸、温度感应器以及滑柱，下模装置包括下模板以及固定杆，控制装置包括控制器。本实用新型专利技术一种金属铸件铸造模具，通过设置气缸驱动伸缩柱带动下模板以及下模块向下运动，电动控制合模，通过设置电推杆驱动下模槽向上运动，帮助进行脱模，提高铸造效率，减轻人力负担，通过设置滑动柱，使得上下模板在靠近时能够准确对齐，不易发生相对运动，降低次品产生率，节约成本，通过设置温度感应器准确反应模腔内部温度，根据温度进行脱模，操作过程更科学高效。操作过程更科学高效。操作过程更科学高效。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件铸造模具


[0001]本技术涉及机械
，特别涉及一种金属铸件铸造模具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在机械产品中占有很大的比重，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。
[0003]现有的金属铸件铸造模具结构简单，人工注料、合模和脱模，耗费较多人力，且脱模根据经验判断温度降低情况，操作不够科学严谨，容易产生次品，浪费原材料，为此，我们提出一种金属铸件铸造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属铸件铸造模具，可以有效解决
技术介绍
中操作不够科学严谨，容易产生次品，浪费原材料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属铸件铸造模具，包括支撑装置、上模装置、下模装置以及控制装置，所述支撑装置包括顶板以及底座，所述上模装置包括气缸、温度感应器以及滑柱，所述气缸上表面与顶板下表面连接，所述下模装置包括下模板以及固定杆，所述下模板上表面设有若干通孔，若干所述滑柱周侧面分别与若干通孔滑动配合，若干所述固定杆下表面均与底座上表面连接，所述控制装置包括控制器，所述控制器下表面与下模板一侧表面连接，所述控制器与温度感应器电性连接，其中，滑柱有四个，固定杆有四个。
[0006]优选地，所述支撑装置还包括支撑杆以及支撑脚，若干所述支撑杆上表面均与顶板下表面连接，若干所述支撑杆下表面均与底座上表面连接，若干所述支撑脚上表面均与底座下表面连接，其中，支撑杆有四个，支撑脚有四个，设置支撑脚增加设备的稳定性，设置支撑杆起到支撑作用。
[0007]优选地，所述上模装置还包括伸缩柱、上模板以及上模块，所述伸缩柱上表面与气缸下表面连接，所述伸缩柱下表面与上模板上表面连接，所述上模块上表面与上模板下表面连接，所述温度感应器上表面与上模块下表面连接，若干所述滑柱上表面均与上模板下表面连接，气缸驱动伸缩柱带动上模板向下运动，上模块向下与下模槽靠近接触，温度感应器测量模具内部温度，根据温度情况控制设备进行脱模。
[0008]优选地，所述下模装置还包括型腔、下模槽、注料管以及电推杆，所述型腔设置于下模板上表面，所述下模槽外部周侧面与型腔内表面连接，所述下模板另一侧表面设有一圆孔，所述注料管周侧面与圆孔连接，所述注料管一端与下模槽周侧面连接，若干所述固定杆上表面均与下模板下表面连接，所述下模板下表面设有一限位孔，所述电推杆周侧面与
限位孔滑动配合，所述电推杆下表面与底座上表面连接，所述电推杆上表面与下模槽外部下表面连接，滑柱在下模板上的通孔内滑动，使得合模过程稳定，防止上下模具靠近时不稳定，降低次品生产率，从注料管向下模槽内注料，冷却成型后，电推杆向上推动下模槽，帮助脱模。
[0009]优选地，所述控制装置还包括显示屏、调节钮以及开关，所述显示屏下表面与控制器另一侧表面连接，若干所述调节钮下表面均与控制器另一侧表面连接，所述开关下表面与控制器另一侧表面连接，所述控制器与气缸电性连接，所述控制器与电推杆电性连接，显示屏用于显示下模槽内温度，通过控制器控制合模和脱模。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术中，通过设置气缸驱动伸缩柱带动下模板以及下模块向下运动，电动控制合模，通过设置电推杆驱动下模槽向上运动，帮助进行脱模，提高铸造效率，减轻人力负担，通过设置滑动柱，使得上下模板在靠近时能够准确对齐，不易发生相对运动，降低次品产生率，节约成本，通过设置温度感应器准确反应模腔内部温度，根据温度进行脱模，操作过程更科学高效。
附图说明
[0012]图1为本技术一种金属铸件铸造模具的外部整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种金属铸件铸造模具的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种金属铸件铸造模具的上部等轴测结构示意图；
[0015]图4为本技术一种金属铸件铸造模具的下部等轴测结构示意图。
[0016]图中：100、支撑装置；110、顶板；120、支撑杆；130、底座；140、支撑脚；200、上模装置；210、气缸；220、伸缩柱；230、上模板；240、上模块；250、温度感应器；260、滑柱；300、下模装置；310、下模板；320、型腔；330、下模槽；340、注料管；350、固定杆；360、电推杆；400、控制装置；410、控制器；420、显示屏；430、调节钮；440、开关。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参照图1—4所示，本技术为一种金属铸件铸造模具，包括支撑装置100、上
模装置200、下模装置300以及控制装置400，支撑装置100包括顶板110以及底座130，上模装置200包括气缸210、温度感应器250以及滑柱260，气缸210上表面与顶板110下表面连接，下模装置300包括下模板310以及固定杆350，下模板310上表面设有若干通孔，若干滑柱260周侧面分别与若干通孔滑动配合，若干固定杆350下表面均与底座130上表面连接，控制装置400包括控制器410，控制器410下表面与下模板310一侧表面连接，控制器410与温度感应器250电性连接，其中，滑柱260有四个，固定杆350有四个。
[0021]进一步地，支撑装置100还包括支撑杆120以及支撑脚140，若干支撑杆120上表面均与顶板110下表面连接，若干支撑杆120下表面均与底座130上表面连接，若干支撑脚140上表面均与底座130下表面连接，其中，支撑杆120有四个，支撑脚140有四个，设置支撑脚140增加设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件铸造模具，包括支撑装置(100)、上模装置(200)、下模装置(300)以及控制装置(400)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括顶板(110)以及底座(130)，所述上模装置(200)包括气缸(210)、温度感应器(250)以及滑柱(260)，所述气缸(210)上表面与顶板(110)下表面连接，所述下模装置(300)包括下模板(310)以及固定杆(350)，所述下模板(310)上表面设有若干通孔，若干所述滑柱(260)周侧面分别与若干通孔滑动配合，若干所述固定杆(350)下表面均与底座(130)上表面连接，所述控制装置(400)包括控制器(410)，所述控制器(410)下表面与下模板(310)一侧表面连接，所述控制器(410)与温度感应器(250)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述支撑装置(100)还包括支撑杆(120)以及支撑脚(140)，若干所述支撑杆(120)上表面均与顶板(110)下表面连接，若干所述支撑杆(120)下表面均与底座(130)上表面连接，若干所述支撑脚(140)上表面均与底座(130)下表面连接。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件铸造模具，其特征在于：所述上模装置(200)还包括伸缩柱(220)、上模板(230)以及上模块(240)，所述伸缩柱(220)上表面与气缸(210)下表面连接，所述伸缩柱(220)下表面与上模板(230)上表面连接，所述上模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烈军，
申请(专利权)人：湖北翔海重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：