本实用新型专利技术为一种提高铸件尺寸精度的定位装置，涉及铸件定位加工技术领域，本实用新型专利技术包括工位架机构、端部夹紧机构、内孔定位机构、测画机构、定管托机构以及动管托机构，工位架机构包括第一侧板、第二侧板以及滑架，端部夹紧机构包括定位板，定位板周侧面与第一侧板周侧面连接，内孔定位机构包括定位架以及第一螺钉，测画机构包括第一滑块、安装板以及测量架，定管托机构包括滑板，滑板与滑架滑动配合，动管托机构包括第二滑块、安装块以及第四螺钉，第二滑块一端与滑架滑动配合，第二滑块另一端与安装块通过第四螺钉连接，本实用新型专利技术中，第一滑块与第二侧板之间滑动配合改变安装板的横向位置，进而改变第一画线仪与第二画线仪的横向位置。仪的横向位置。仪的横向位置。
【技术实现步骤摘要】
一种提高铸件尺寸精度的定位装置
[0001]本技术涉及铸件定位加工
，特别涉及一种提高铸件尺寸精度的定位装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，经过一系列的加工处理，最后形成一定形状、尺寸以及相关性能的零件，在加工前需要使用定位装置，但是现有的铸件定位装置对管状铸件的定位缺乏稳定性以及精度，导致后续加工受阻，因此针对设计了一款提高管状铸件尺寸精度的定位装置。
[0003]现有技术下的提高铸件尺寸精度的定位装置有着定位过程缺乏测画机构、定位机构简单等问题，为此我们提出了一种提高铸件尺寸精度的定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种提高铸件尺寸精度的定位装置，可以有效解决
技术介绍
中定位过程缺乏测画机构、定位机构简单等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种提高铸件尺寸精度的定位装置，包括工位架机构、端部夹紧机构、内孔定位机构、测画机构、定管托机构以及动管托机构，所述工位架机构包括第一侧板、第二侧板以及滑架，所述端部夹紧机构包括定位板，所述定位板周侧面与第一侧板周侧面连接，所述内孔定位机构包括定位架以及第一螺钉，所述定位架与定位板通过四个第一螺钉连接，所述测画机构包括第一滑块、安装板以及测量架，所述第一滑块一端与第二侧板滑动配合，所述第一滑块另一端与安装板周侧面连接，所述测量架一端与安装板上表面连接，所述测量架另一端与第二侧板滑动配合，所述定管托机构包括滑板，所述滑板与滑架滑动配合，所述动管托机构包括第二滑块、安装块以及第四螺钉，所述第二滑块一端与滑架滑动配合，所述第二滑块另一端与安装块通过第四螺钉连接。
[0006]优选地，所述工位架机构还包括底板以及卡尺，所述第一侧板安装于底板上表面，所述第二侧板一端与底板上表面连接，所述第二侧板另一端与卡尺下表面连接，所述滑架与第二侧板滑动配合，卡尺可以及时记录测量架的移动距离。
[0007]优选地，所述端部夹紧机构还包括套筒、第一螺杆、夹紧块以及第一旋钮，四个所述套筒均为中空结构，四个所述套筒均安装于定位板周侧面，四个所述第一螺杆分别与四个套筒旋转配合，四个所述第一螺杆一端分别与四个夹紧块周侧面连接，四个所述夹紧块另一端分别与四个第一旋钮一表面连接，四个所述第一螺杆均与定位板旋转配合，夹紧块与铸件外表面接触实现夹紧。
[0008]优选地，所述内孔定位机构还包括定位块以及第二螺钉，所述定位块与定位架通过第二螺钉连接，定位块对铸件内孔进行定位夹紧。
[0009]优选地，所述测画机构还包括斜块、滑轨、连接板、第一画线仪以及第二画线仪，所
述斜块设置于第一滑块与安装板之间，所述滑轨与安装板滑动配合，所述连接板上表面与滑轨下表面连接，所述第一画线仪安装于安装板下表面，所述第二画线仪安装于连接板周侧面，第一画线仪与第二画线仪对铸件外表面进行测距画线。
[0010]优选地，所述定管托机构还包括下管夹、缓冲垫以及第三螺钉，所述下管夹与滑板通过第三螺钉连接，所述缓冲垫周侧面与下管夹周侧面连接，缓冲垫对铸件表面进行保护防止磨损。
[0011]优选地，所述动管托机构还包括卡板、螺柱、上管夹、第二螺杆以及第二旋钮，所述卡板与安装块通过螺柱连接，所述第二螺杆与卡板旋转配合，所述第二螺杆一端与上管夹周侧面连接，所述第二螺杆另一端与第二旋钮一表面连接，第二螺杆与卡板之间旋转配合来调整上管夹的位置。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，夹紧定位过程中，第一滑块与第二侧板之间滑动配合改变安装板的横向位置，进而改变第一画线仪与第二画线仪的横向位置，滑轨与安装板之间滑动配合改变的第二画线仪的纵向位置，方便对铸件外表面进行全方位的划线标记；
[0014]2、本技术中，定位块对铸件内孔定位夹紧，第一螺杆与定位板之间旋转配合改变夹紧块位置来对铸件端部进行夹紧，第二滑块与滑架之间滑动配合改变上管夹与下管夹之间的位置，第二螺杆与卡板之间旋转配合来实现上管夹对铸件外表面的定位夹紧，共同配合下，定位精确。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种提高铸件尺寸精度的定位装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种提高铸件尺寸精度的定位装置的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种提高铸件尺寸精度的定位装置的正视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种提高铸件尺寸精度的定位装置的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术一种提高铸件尺寸精度的定位装置的侧视结构示意图；
[0022]图6为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图7为本技术图4中B
‑
B处的剖面结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]100、工位架机构；110、底板；120、第一侧板；130、第二侧板；140、卡尺；150、滑架；200、端部夹紧机构；210、定位板；220、套筒；230、第一螺杆；240、夹紧块；250、第一旋钮；300、内孔定位机构；310、定位架；320、第一螺钉；330、定位块；340、第二螺钉；400、测画机构；410、第一滑块；420、安装板；430、斜块；440、滑轨；450、连接板；460、第一画线仪；470、第二画线仪；480、测量架；500、定管托机构；510、滑板；520、下管夹；530、缓冲垫；540、第三螺钉；600、动管托机构；610、第二滑块；620、安装块；630、第四螺钉；640、卡板；650、螺柱；660、
上管夹；670、第二螺杆；680、第二旋钮。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高铸件尺寸精度的定位装置，包括工位架机构(100)、端部夹紧机构(200)、内孔定位机构(300)、测画机构(400)、定管托机构(500)以及动管托机构(600)，其特征在于：所述工位架机构(100)包括第一侧板(120)、第二侧板(130)以及滑架(150)，所述端部夹紧机构(200)包括定位板(210)，所述定位板(210)周侧面与第一侧板(120)周侧面连接，所述内孔定位机构(300)包括定位架(310)以及第一螺钉(320)，所述定位架(310)与定位板(210)通过四个第一螺钉(320)连接，所述测画机构(400)包括第一滑块(410)、安装板(420)以及测量架(480)，所述第一滑块(410)一端与第二侧板(130)滑动配合，所述第一滑块(410)另一端与安装板(420)周侧面连接，所述测量架(480)一端与安装板(420)上表面连接，所述测量架(480)另一端与第二侧板(130)滑动配合，所述定管托机构(500)包括滑板(510)，所述滑板(510)与滑架(150)滑动配合，所述动管托机构(600)包括第二滑块(610)、安装块(620)以及第四螺钉(630)，所述第二滑块(610)一端与滑架(150)滑动配合，所述第二滑块(610)另一端与安装块(620)通过第四螺钉(630)连接。2.根据权利要求1所述的一种提高铸件尺寸精度的定位装置，其特征在于：所述工位架机构(100)还包括底板(110)以及卡尺(140)，所述第一侧板(120)安装于底板(110)上表面，所述第二侧板(130)一端与底板(110)上表面连接，所述第二侧板(130)另一端与卡尺(140)下表面连接，所述滑架(150)与第二侧板(130)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种提高铸件尺寸精度的定位装置，其特征在于：所述端部夹紧机构(200)还包括套筒(220)、第一螺杆(230)、夹紧块(240)以及第一旋钮(250)，四个所述套筒(220)均为中空结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王烈军，
申请(专利权)人：湖北翔海重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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