本实用新型专利技术公开一种铸钢件加工成型用装置，包括底座、成型组件和搅拌组件，所述底座的顶部设置有成型组件，所述成型组件的一侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件设置在底座的上方，所述底座顶部的两侧均设置有支撑架，所述成型组件包括上模具、下模具、伸缩气缸、固定柱和固定槽，所述支撑架的下方设置有上模具，所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具设置在底座的顶部，所述支撑架的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接着上模具，所述上模具底部的两侧设置有固定柱；本实用新型专利技术通过上模具、下模具、伸缩气缸、固定柱、固定槽、导向块、滑槽之间的相互配合，在两个模具合并时稳定固定，提高密封性，大大的提高了铸钢件生产的质量。产的质量。产的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件加工成型用装置
[0001]本技术涉及铸钢件设备
，尤其涉及一种铸钢件加工成型用装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于物品的需求不断的提高，铸钢件就是其中一种，铸钢件铸造时通常采用45号、35号和25号合金钢，为了便于人们生产这些铸钢件，人们专利技术了一些生产设备，其中就有铸钢件成型装置，随着科技的快速发展，人们对于铸钢件成型装置的要求在不断的提高，导致现有的铸钢件成型装置满足不了人们的使用要求；
[0003]现有的铸钢件成型装置在使用时存在一定的弊端，现有的铸钢件成型装置使用时为了便于取件，通常会在磨具内部设置顶出机构，而顶出机构在模具内部活动，使用时会直接与金属液体接触，其表面会积累金属液体，影响加工精度，其次，现有的铸钢件的金属液体中存在一定的空气，现有的成型装置通常采用抖动的形式将气泡抖出，但是其长时间振动，会影响设备的加工精度，而且气体清除不完全，最后，现有的铸钢件成型时散热比较慢，而且热量扩散会影响周边环境的温度，影响工作人员操作，不满足人们的使用要求，因此，本技术提出一种铸钢件加工成型用装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种铸钢件加工成型用装置，该铸钢件加工成型用装置通过上模具、下模具、伸缩气缸、固定柱、固定槽、导向块、滑槽之间的相互配合，在两个模具合并时稳定固定，提高密封性，大大的提高了铸钢件生产的质量。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铸钢件加工成型用装置，包括底座、成型组件和搅拌组件，所述底座的顶部设置有成型组件，所述成型组件的一侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件设置在底座的上方，所述底座顶部的两侧均设置有支撑架，所述成型组件包括上模具、下模具、伸缩气缸、固定柱和固定槽，所述支撑架的下方设置有上模具，所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具设置在底座的顶部，所述支撑架的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接着上模具，所述上模具底部的两侧设置有固定柱，所述下模具顶部的两侧开设有固定槽，所述固定柱与固定槽之间相互适配，通过伸缩气缸带动上模具下降，上模具下降至下模具的顶部，通过固定柱插接入固定槽中，使两个模具之间固定更稳定，密封性更好。
[0006]进一步改进在于：所述上模具的两侧均设置有导向块，所述支撑架内侧的两边均开设有滑槽，所述导向块与滑槽均相互适配，通过上模具下降时，通过导向块与滑槽的作用，大大的提高了下降时的稳定性。
[0007]进一步改进在于：所述下模具的一侧设置有原料搅拌箱，所述原料搅拌箱的顶部设置有盖板，所述原料搅拌箱与盖板通过转动轴相连接，所述原料搅拌箱的出料端与下模具相连接，通过转动轴打开盖板将铸钢件所需的材料放入原料搅拌箱中，通过原料搅拌箱
送入下模具中。
[0008]进一步改进在于：所述原料搅拌箱的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌转轴、搅拌叶片，所述原料搅拌箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的表面设置有搅拌叶片，通过电机带动搅拌转轴，搅拌转轴带动搅拌叶片对内部的铸钢件材料进行搅拌。
[0009]进一步改进在于：所述原料搅拌箱的另一侧设置有真空机，所述真空机的输出端连接着下模具，所述真空机的一侧设置有出风口，通过真空机将下模具内的空气抽出，是内部原料快速冷却，达到铸钢件的成型工作。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过上模具、下模具、伸缩气缸、固定柱、固定槽、导向块、滑槽之间的相互配合，在两个模具合并时稳定固定，提高密封性，大大的提高了铸钢件生产的质量，通过原料搅拌箱、盖板、转动轴、电机、搅拌转轴、搅拌叶片之间的相互配合使用，在成型前对原料进行充分的搅拌，减少了后续成型加工所需的时间，大大的减少了工作时长，使用更加便捷。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视图；
[0012]图2为本技术的侧面剖视图。
[0013]其中：1、底座；2、支撑架；3、上模具；4、下模具；5、伸缩气缸；6、固定柱；7、固定槽；8、导向块；9、滑槽；10、原料搅拌箱；11、盖板；12、转动轴；13、电机；14、搅拌转轴；15、搅拌叶片；16、真空机；17、出风口；18、制冷通道；19、蓄水箱；20、制冷器。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]根据图1、2所示，本实施例提供了一种铸钢件加工成型用装置，包括底座1、成型组件和搅拌组件，所述底座1的顶部设置有成型组件，所述成型组件的一侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件设置在底座1的上方，所述底座1顶部的两侧均设置有支撑架2，所述成型组件包括上模具3、下模具4、伸缩气缸5、固定柱6和固定槽7，所述支撑架2的下方设置有上模具3，所述上模具3的正下方设置有下模具4，所述下模具4设置在底座的顶部，所述支撑架2的顶部设置有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的输出端连接着上模具3，所述上模具3底部的两侧设置有固定柱6，所述下模具4顶部的两侧开设有固定槽7，所述固定柱6与固定槽7之间相互适配，通过伸缩气缸5带动上模具3下降，上模具3下降至下模具4的顶部，通过固定柱6插接入固定槽7中，使两个模具之间固定更稳定，密封性更好。
[0016]所述上模具3的两侧均设置有导向块8，所述支撑架2内侧的两边均开设有滑槽9，所述导向块8与滑槽9均相互适配，通过上模具3下降时，通过导向块8与滑槽9的作用，大大的提高了下降时的稳定性。
[0017]所述下模具4的一侧设置有原料搅拌箱10，所述原料搅拌箱10的顶部设置有盖板11，所述原料搅拌箱10与盖板11通过转动轴12相连接，所述原料搅拌箱10的出料端与下模具4相连接，通过转动轴12打开盖板11将铸钢件所需的材料放入原料搅拌箱10中，通过原料
搅拌箱10送入下模具4中。
[0018]所述原料搅拌箱10的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机13、搅拌转轴14、搅拌叶片15，所述原料搅拌箱10的一侧设置有电机13，电机型号为Y90S
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2，所述电机13的输出端连接有搅拌转轴14，所述搅拌转轴14的表面设置有搅拌叶片15，通过电机13带动搅拌转轴14，搅拌转轴14带动搅拌叶片15对内部的铸钢件材料进行搅拌。
[0019]所述原料搅拌箱10的另一侧设置有真空机16，所述真空机16的输出端连接着下模具4，所述真空机16的一侧设置有出风口17，通过真空机16将下模具4内的空气抽出，是内部原料快速冷却，达到铸钢件的成型工作。
[0020]所述下模具4的底部设置有制冷通道18，所述底座1的一侧设置有蓄水箱19，所述底座1的底部的底部设置有制冷器20，所述蓄水箱19和制冷器20均连接着下模具4，通过蓄水箱19向制冷通道进水，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸钢件加工成型用装置，包括底座(1)、成型组件和搅拌组件，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有成型组件，所述成型组件的一侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件设置在底座(1)的上方，所述底座(1)顶部的两侧均设置有支撑架(2)，所述成型组件包括上模具(3)、下模具(4)、伸缩气缸(5)、固定柱(6)和固定槽(7)，所述支撑架(2)的下方设置有上模具(3)，所述上模具(3)的正下方设置有下模具(4)，所述下模具(4)设置在底座的顶部，所述支撑架(2)的顶部设置有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端连接着上模具(3)，所述上模具(3)底部的两侧设置有固定柱(6)，所述下模具(4)顶部的两侧开设有固定槽(7)，所述固定柱(6)与固定槽(7)之间相互适配，通过伸缩气缸(5)带动上模具(3)下降，上模具(3)下降至下模具(4)的顶部，通过固定柱(6)插接入固定槽(7)中，使两个模具之间固定更稳定，密封性更好。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工成型用装置，其特征在于：所述上模具(3)的两侧均设置有导向块(8)，所述支撑架(2)内侧的两边均开设有滑槽(9)，所述导向块(8)与滑槽(9)均相互适配，通过上模具(3)下降时，通过导向块(8)与滑槽(9)的作用，大大的提高了下降时的稳定性。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹宏伟，
申请(专利权)人：徐州鸿祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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