煤炭风选机风机叶片修复方法技术

本发明专利技术涉及一种煤炭风选机风机叶片修复方法，它是在不拆卸风机的条件下，在风机壳体上切割出操作孔，然后从操作孔将磨损的叶片切割去除并测量切割下的叶片的尺寸，根据该尺寸，利用与原有叶片材质相同的钢板加工新叶片，将加工的新叶片焊接固定在原位置，然后校准动平衡，最后将操作孔封堵即可，操作容易步骤简单，无需拆卸风机，同时只针对磨损的叶片进行修复，能够有效的节约修复成本，提高修复效率。

Coal winnowing machine fan blade repair method

The invention relates to a method for repairing blade coal winnowing machine, it is not to remove the fan under the condition of the fan shell for cutting drill hole, and then from the operating hole will wear cutting blades and cutting removal blade measuring the size according to the size, using the original and new blade material the processing of the same leaf, the processing of new blade welding fixed in the original position, then the calibration of dynamic balance, the operation can be easily hole plugging, simple steps, without removing the fan at the same time, only for the wear of the blade repair, can save repair costs effectively, improve the repair efficiency.

【技术实现步骤摘要】
煤炭风选机风机叶片修复方法
本专利技术涉及煤炭风选设备
，具体涉及一种煤炭风选机风机叶片修复方法。
技术介绍
煤炭风选机是一种将大块煤炭粗碎、细碎及风力输送的常用的煤炭生产用机械设备，目前，在对粉碎后的煤炭进行风力输送时，通常是在风道的一端设置风机，通过风机将细碎的煤炭颗粒输送至布袋式除尘器进行细粉煤的回收，现有的煤炭风选机所用的风机大多都是离心风机，由于煤炭风选环境十分恶劣，会有煤炭颗粒进入风机内部，因此，风机在使用一段时间后叶片磨损现象十分严重，而叶片一旦磨损导致供风量不能满足煤炭风选使用要求。影响煤炭风选质量和效率，降低煤质。而现有的煤炭风选机一旦安装后，由于设备较大，拆卸更换十分困难，尤其是煤炭风选机的风机，一旦叶片损坏，需要将风机拆下，再将风机拆开将整个风机的所有叶片整体更换，首先风机拆卸更换十分困难，往往需要破坏性拆除，其次更换所有叶片，成本较高，耗时较长严重影响生产效率。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供了一种煤炭风选机风机叶片修复方法，它是在不拆卸风机的条件下，在风机壳体上切割出操作孔，然后从操作孔将磨损的叶片切割去除并测量切割下的叶片的尺寸，根据该尺寸，利用与原有叶片材质相同的钢板加工新叶片，将加工的新叶片焊接固定在原位置，然后校准动平衡即可，最后将操作孔封堵即可，操作容易步骤简单，无需拆卸风机，同时只针对磨损的叶片进行修复，能够有效的节约修复成本，提高修复效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种煤炭风选机风机叶片修复方法，其中：包括以下工艺步骤：a、在风机壳体上切割操作孔；b、转动风机转轴，将磨损的叶片转动至正对操作孔位置；c、将磨损的叶片切割去除；d、测量切割下的叶片的尺寸并记录；e、根据测量的切割下的叶片的尺寸，利用与原有叶片材质相同的钢板加工新叶片，加工的新叶片的数量与切割下的叶片的数量相同；f、将步骤e中加工的新叶片焊接固定在原位置；g、校动平衡；h、封堵操作孔。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤c中，在切割磨损的叶片时，预留出焊接新叶片所需的焊接接头，并打磨出焊接坡口。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤d中，在测量切割下的叶片的尺寸时，要测量切割下的叶片的各个边长及厚度。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤e中，称量单片新叶片的重量并记录，保证加工的所有的新叶片的重量相同。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤f中，在焊接固定新叶片时，先计算焊接一片新叶片所用的焊条的总重量M，计算公式为：M=n*m-w其中：m为单根焊条的重量，n为焊接固定一片新叶片所需的焊条的数量，w为称量的焊接完成一片新叶片剩余的焊条头的总重量，焊接其它新叶片时用的焊条的总重量为M。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤g中，校动平衡时，转动风机转轴，使风机叶片旋转，对叶片进行动平衡校正，在校正过程中，通过在新叶片或/和未磨损的叶片上增加焊缝的方法，调整风机叶片的动平衡。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术是在不拆卸风机的条件下，在风机壳体上切割出操作孔，然后从操作孔将磨损的叶片切割去除并测量切割下的叶片的尺寸，根据该尺寸，利用与原有叶片材质相同的钢板加工新叶片，将加工的新叶片焊接固定在原位置，然后校准动平衡即可，最后将操作孔封堵即可，操作容易步骤简单，无需拆卸风机，同时只针对磨损的叶片进行修复，能够有效的节约修复成本，提高修复效率。2、本专利技术在切割磨损的叶片时，预留出焊接新叶片所需的焊接接头，并打磨出焊接坡口，方便后续新叶片的焊接操作，同时，本专利技术在制作新叶片时，要保证加工的所有的新叶片的重量相同，同时在焊接新叶片时，也要保证所使用的焊条的总重量相同，从而保证更换后新叶片的重量相同，从而尽可能的保证风机各个叶片的重量均匀，便于动平衡的调整。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。一种煤炭风选机风机叶片修复方法，包括以下工艺步骤：a、在风机壳体上切割操作孔；操作孔的大小大于单片叶片的大小。且将切割下来的风机壳体钢板保存。b、转动风机转轴，将磨损的叶片转动至正对操作孔位置；c、将磨损的叶片切割去除；在切割磨损的叶片时，预留出焊接新叶片所需的焊接接头，并打磨出焊接坡口。一般预留的焊接接头的宽度为5~10mm，且，预留的焊接接头的尺寸尽可能的相同。d、测量切割下的叶片的尺寸并记录；在测量切割下的叶片的尺寸时，要测量切割下的叶片的各个边长及厚度。并且，在测量时要补充磨损部分尺寸，按照叶片的理论外形测量。e、根据测量的切割下的叶片的尺寸，利用与原有叶片材质相同的钢板加工新叶片，加工的新叶片的数量与切割下的叶片的数量相同；称量单片新叶片的重量并记录，保证加工的所有的新叶片的重量相同。f、将步骤e中加工的新叶片焊接固定在原位置；在焊接固定新叶片时，先焊接其中一片新叶片，且计算焊接一片新叶片所用的焊条的总重量M，计算公式为：M=n*m-w其中：m为单根焊条的重量，n为焊接固定一片新叶片所需的焊条的数量，w为称量的焊接完成一片新叶片剩余的焊条头的总重量，然后焊接其它的新叶片，焊接其它新叶片时用的焊条的总重量都要与第一片新叶片用的焊条的总重量相同，均为M。g、校动平衡；校动平衡时，转动风机转轴，使风机叶片旋转，对叶片进行动平衡校正，在校正过程中，通过在新叶片或/和未磨损的叶片上增加焊缝的方法，调整风机叶片的动平衡。h、封堵操作孔。将保存的切割下的风机壳体的钢板重新焊接固定在操作孔上，将操作孔封堵。要说明的是，上述实施例是对本专利技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本专利技术技术方案的思路和范围，均应包含在本专利技术所要求的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤炭风选机风机叶片修复方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、在风机壳体上切割操作孔；b、转动风机转轴，将磨损的叶片转动至正对操作孔位置；c、将磨损的叶片切割去除；d、测量切割下的叶片的尺寸并记录；e、根据测量的切割下的叶片的尺寸，利用与原有叶片材质相同的钢板加工新叶片，加工的新叶片的数量与切割下的叶片的数量相同；f、将步骤e中加工的新叶片焊接固定在原位置；g、校动平衡；h、封堵操作孔。

【技术特征摘要】
1.一种煤炭风选机风机叶片修复方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、在风机壳体上切割操作孔；b、转动风机转轴，将磨损的叶片转动至正对操作孔位置；c、将磨损的叶片切割去除；d、测量切割下的叶片的尺寸并记录；e、根据测量的切割下的叶片的尺寸，利用与原有叶片材质相同的钢板加工新叶片，加工的新叶片的数量与切割下的叶片的数量相同；f、将步骤e中加工的新叶片焊接固定在原位置；g、校动平衡；h、封堵操作孔。2.根据权利要求1所述的煤炭风选机风机叶片修复方法，其特征在于：所述的步骤c中，在切割磨损的叶片时，预留出焊接新叶片所需的焊接接头，并打磨出焊接坡口。3.根据权利要求1所述的煤炭风选机风机叶片修复方法，其特征在于：所述的步骤d中，在测量切割下的叶片的尺寸时，要测量切割下的叶片的各个边长及厚度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大涛，杨荣昌，孙宗杰，李得生，
申请(专利权)人：登电集团新玉煤矿有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41