一种铁水包工作衬及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铁水包工作衬及其制备方法，属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域，其特征在于，包底工作衬由三层结构组成，自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包底工作衬浇注料（11）；包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖（5）比包壁上部工作衬耐火砖（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）的外表面涂抹包壁涂抹料层（4），在铁水包包沿压板（9）上部涂抹包沿涂抹料层（10）。采用本发明专利技术同比提高铁水包工作衬使用寿命300～400炉次，同比降低铁水包耐材成本30%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于钢铁冶金铁水包エ艺

技术介绍
铁水包是为炼钢装运铁水的容器,其内衬一般包括永久衬和工作衬。目前铁水包工作衬主要有两种一种是浇注料整体浇注，一种采用高铝砖或粘土砖砌筑。近年来，铝碳化硅质不烧砖因具有抗侵蚀、不挂渣、热稳定性好及较高的性价比，在国内大中型铁水包工作衬上逐步推广应用。但铝碳化硅质不烧砖在实际应用中出现新的共性技术问题(1)铝碳化硅质不烧砖抗氧化性能差，尤其在烘烤过程中，铝碳化硅质不烧砖的表面氧化较重；铝碳化硅质不烧砖砖缝渗铁问题；(3)受铁水注流冲刷的铁水包包底及包壁下部工作衬，损毁速率大，局部冲刷、侵蚀重，与其它部位的工作衬寿命不同歩；(4)铁水包包沿粘渣处理困难，易损坏包沿部位的工作衬砖，被迫下线修砌，影响了铁水包工作衬的使用寿命和周转使用，并增加了铁水包耐材成本。CN102259184A公开了ー种铁水包工作衬砖砌筑结构。从铁水包倒水口对侧所在位置点至包底开ロ面的垂线，或从铁水包倒水口侧所在位置点至包底开ロ面的垂线，以上述任ー垂线和所砌筑环砖所在圆弧的交点为基准点，将上述任一基准点和基准点所在环砖圆弧的圆心连线为基准线；紧挨任一基准线左右对称砌筑有五块砖，且五块砖的配合角度达到最佳状态。但未涉及铁水包的综合砌筑エ艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对
技术介绍
中出现的共性技术问题，提供，改进铁水包工作衬结构与制备方法，解决铝碳化硅质不烧砖的表面氧化、砖缝渗铁、工作衬局部侵蚀重等共性技术问题，采用本专利技术同比提高铁水包工作衬使用寿命300 400炉次，同比降低铁水包耐材成本30%以上。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种铁水包工作衬，铁水包工作衬安装于铁水包包壳(1)，包壁永久衬(2)和包底永久衬(12)之内，包括包底工作衬平砌耐火砖(7)、包底工作衬立砌耐火砖(6)、包底工作衬浇注料(11)、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5)、包壁上部工作衬耐火砖(3)和包壁涂抹料(4);其特征在于，在包底永久衬(12)上部自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖、包底工作衬立砌耐火砖(6)和包底工作衬浇注料(11)，包底工作衬立砌耐火砖(6)周边与包壁永久衬(2)之间的空隙(8)采用浇注料填实；在包壁永久衬(2)的内侧上部为包壁上部工作衬耐火砖(3)、下部为包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5)，包壁涂抹料层(4)涂抹在包壁上部工作衬耐火砖(3)、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5)的外表面。铁水包包壳(I)内壁铺设包壁永久衬(2)，铁水包包壳(I)底部铺设包底永久衬(12)。优选的，所述铁水包工作衬还包括包沿压板(9)，包沿压板(9)位于铁水包包壳(I)上部；包沿压板(9)上部涂抹包沿涂抹料层(10)。优选的，所述铁水包工作衬，其包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖(5)比包壁上部工作衬耐火砖(3)加厚20 30mm。优选的，包底工作衬平砌耐火砖(7)厚度d为80 120mm，包底工作衬立砌耐火砖(6)厚度c为230 300mm,包底工作衬烧注料(11)厚度m为60 120mm。优选的，包壁上部工作衬耐火砖(3)厚度a为120 140mm，包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5)厚度b为140 170mm。优选的，包壁涂抹料层(4)厚度e为15 30mm。优选的，包沿涂抹料层(10)厚度k为100 200mm。优选的，包壁下部铁流冲击区工作衬(5)高度H为800 1200mm。优选的，包沿压板(9)压住包壁上部工作衬(3)的宽度L为(1/2 2/3) a。a为包壁上部工作衬耐火砖(3)厚度。所述包底工作衬立砌耐火砖(6)的周边与包壁永久衬(2)之间的空隙宽度n 5 60mmo所述包底工作衬平砌耐火砖(7)、包底工作衬立砌耐火砖(6)、包壁上部工作衬耐火砖(3)、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖(5)，均采用铝碳化硅质不烧砖或铝碳化硅锆质不烧砖砌筑。优选的，所述铝碳化硅质不烧砖，是以刚玉、铝矾土、石墨、碳化硅为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经低温烘烤而成的不烧制品，按重量百分比，其Al2O3含量为68 71%，C含量为11 16%，SiC含量为5. 6 6. 5%, SiO2含量为2. 2 6. 5%, Fe2O3含量为O. 2 I.2%, TiO2 含量为 2. 5 3. 5%, CaO 含量彡 O. 25%, MgO 含量彡 O. 25%, K2O 含量彡 O. 2%, Na2O含量彡O. 2%，其显气孔率为3. O 8. 0%，体积密度为2. 95 3. 05g/cm3,常温耐压强度为50 55MPa，荷重软化温度为1600 1630°C。显气孔率又称开ロ气孔率，是耐火制品中开ロ气孔的体积与制品总体积的百分比。荷重软化温度，又称荷重变形温度，简称荷重软化点。表征耐火材料在恒定荷重下，对高温和荷重同时起作用的抵抗能力，也表征耐火材料呈现明显塑性变形的软化温度范围，是工程应用中ー项重要的高温机械性能指标。优选的，所述铝碳化硅锆质不烧砖，是以锆刚玉、铝矾土、石墨、碳化硅为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经低温烘烤而成的不烧制品，按重量百分比，其Al203+Zr02含量为71 81%，C含量为11 15%，SiC含量为2. 6 6. 2%, SiO2含量为3. O 6. 4%, Fe2O3含量为O. 2 I. 2%, TiO2含量为I. 5 3. 5%, CaO含量彡O. 25%, MgO含量彡O. 25%, K2O含量彡O. 2%，Na2O含量彡O. 2%，其显气孔率为6 7. 5%，体积密度为2. 97 3. 12g/cm3，常温耐压强度为45 55MPa，荷重软化温度为1600 1630°C。所述用于包底工作衬浇注料(11)，按重量百分比由下述材料组成15mmき粒度<10mm的一级高招帆土 8 12%,5_き粒度〈10mm的一级高招帆土 16 20%,3_き粒度〈5_的一级高招帆土 8 12%, Immき粒度〈3_的一级高招帆土 12 15%,0. 083mmく粒度〈1_的ー级高铝矾土 6 8%，0. 074mmく粒度含O. 083mm的特级高铝矾土细粉8 12%，O. 083mm<粒度〈1_的碳化硅10 12%，粒度きO. 047mm B-Al2O3微粉5. 0^6. 0%，粒度きO. 047mm的硅微粉5. 0 6· 0%，粒度含O. 165mm的金属铝粉3. 0 4· 5%，纯铝酸钙水泥3. 0 4· 5%，耐热钢纤维I.5 2. 5%。所述ー级高铝矾土，按重量百分比，其Al2O3含量为85 87. 9%，SiO2含量为8 13%，Fe2O3含量为O. 70 1· 20%, TiO2含量为2. 5 3. 5%, CaO含量为O. 15 O. 65%, MgO含量为O. 10 0· 25%, K2O含量为O. 10 0· 20%, Na2O含量为O. 02 O. 08%，其体积密度为3. 00 3. 14g.cm_3，吸水率彡5%。优选的，所述ー级高铝矾土，按重量百分比，其Al2O3含量为83. 7%，SiO2含量为11. 2%，Fe2O3含量为I. 09%，TiO2含量为2. 95%，CaO含量为O. 61%，MgO含量为O. 21%,K2O含量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水包工作衬，铁水包工作衬安装于铁水包包壳（1），包壁永久衬（2）和包底永久衬（12）之内，包括包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包底工作衬浇注料（11）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）、包壁上部工作衬耐火砖（3）和包壁涂抹料（4）；其特征在于，在包底永久衬（12）上部自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）和包底工作衬浇注料（11），包底工作衬立砌耐火砖（6）周边与包壁永久衬（2）之间的空隙（8）采用浇注料填实；在包壁永久衬（2）的内侧上部为包壁上部工作衬耐火砖（3）、下部为包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5），包壁涂抹料层（4）涂抹在包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）的外表面；所述铁水包工作衬，其包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖（5）比包壁上部工作衬耐火砖（3）加厚20～30mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武光君，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：