一种拦渣浇注包制造技术

一种拦渣浇注包，涉及铸造用具技术领域，包括包体以及包嘴，包体内铰接有第一拦截网，包嘴下方设有挡块，当倾倒包体时，第一拦截网转动到挡块位置并将包体封口。本方案通过提供一种拦渣浇注包,在铁水倾倒的完整过程中都能够起到对铁渣的拦截作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造用具
，特别涉及一种拦渣浇注包。
技术介绍
浇注包是指贮存、运输和浇注高温熔融铁水的容器。铁水浇注包的外壳由结构钢板制成，以支撑熔融铁水的重量，其内衬覆着耐火材料，以隔离熔融铁水的热量。熔融铁水出口（包嘴）位于熔融铁水浇注包的上部，以便将熔融铁水浇注到铸模中。在冶炼炉中熔化的铁水流入熔融铁水浇注包中，然后通过运输装置送到浇注跨，在此处，熔融铁水从熔融铁水浇注包中流出浇注到多个铸模中。熔融铁水中由于铁水氧化，以及融入铁水中的杂质而导致生产铁渣，铁水中含有铁渣，一方面会使铸件中出现渣孔，影响铸件质量，另一方面会在浇注包的内壁以及包嘴部位结渣，当包嘴部位结渣达到80%以上时，浇注包则无法正常运行，必须进行勾渣处理。已有技术中，多采用扒渣、撇渣等方法处理，扒渣方法存在铁水损失问题；撇渣时，将铁水浇注包通过倾翻机将铁水倒入中间包，铁水通过中间包撇渣器下方出口流出，铁渣留在中间包内，这种方法虽然除渣效率高，但中间包因铁渣积累而容积逐渐减少，致使中间包寿命低，中间包耗量大。同时，扒渣、撇渣设备均为外置设备，这样不仅增加设备投入，而且需要天车作业，增加工人劳动强度。申请号为CN201420509600的中国技术公开了一种渣铁分离浇注包，包括呈茶壶状的包体，在包体壶口位置修砌的壶口耐火材料和耐火砖，包体为双层结构，包括内层为耐火材料浇注层体，外层为带保温夹层的双层钢板体，壶口的嘴部位于包体上部位置，壶口耐火材料和耐火砖的两端与包体相连。该浇注包利用铁渣浮在铁水表面，在倾倒时上部的铁渣被耐火材料和耐火砖拦截，从而起到一定的渣铁分离效果，但是当浇注包内的铁水越倒越少时，铁渣还是会随着铁水沿包体侧壁流出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拦渣浇注包，在铁水倾倒的完整过程中都能够起到对铁渣的拦截作用。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拦渣浇注包，包括包体以及包嘴，包体内铰接有第一拦截网，包嘴下方设有挡块，当倾倒包体时，第一拦截网转动到挡块位置并将包体封口。通过采用上述技术方案，在包体上铰接第一拦截网，这样在需要拦截网便由于重力的作用而转动，当转动到挡块位置处时，由于挡块的作用被阻挡而不能继续向前转动，由此第一拦截网将包体封口，铁水中的铁渣、杂质等在随铁水被倒出的过程中由于第一拦截网的过滤作用而被阻拦在第一拦截网下方的包体内，由此起到将渣铁分离的作用。优选的，包体侧壁上设有一体成型的两个第一固定块，第一固定块内设有第一连接孔，第一拦截网的一端设有第一转轴，第一转轴可转动地穿设在第一连接孔内。通过采用上述技术方案，包体侧壁一体成型两个第一固定块可用来固定第一拦截网，第一转轴的两端套设在第一连接孔内，实现对第一拦截网的铰接，且两端铰接的方式相比于一端铰接具有更好的稳定性。优选的，第一连接孔为内螺纹孔，第一连接孔内螺纹连接有第一轴套，第一转轴套设在第一轴套内。通过采用上述技术方案，由于浇注包属于大件，因此在浇注包上加工出第一连接孔难度较大，而要将第一连接孔的内表面加工成十分光滑的表面就更加困难，粗糙的内表面会导致第一转轴在第一连接孔内不能灵活转动；而第一连接孔通过螺纹连接第一轴套，内螺纹孔只是起到对第一轴套的固定作用，因此对内螺纹孔的加工精度要求不高，而第一轴套属于单独加工的零件，因此第一轴套的内表面可以加工成很光滑的面，这样第一转轴嵌套在第一轴套内时可以实现灵活、顺畅地转动，从而在倾倒浇注包时，第一拦截网可以顺利地转动到挡块处，避免出现转动不及时导致包体未封口渣铁一起倒出的现象。优选的，第一转轴位于第一轴套内的表面设有环形的第一润滑油槽。通过采用上述技术方案，由于第一拦截网能不能及时地转动到挡块处对浇注包能不能实现渣铁分离起着至关重要的作用，因此在第一转轴的表面设置环形的第一润滑油槽，在第一润滑油槽内添加润滑油，随着第一转轴在第一轴套内转动，润滑油在第一转轴和第一轴套之间形成薄薄的一层油膜，减小了第一转轴和第一轴套之间的摩擦力，使得第一转轴转动更顺畅和灵活，第一拦截网能够及时转动到挡块处，防止在第一拦截网将浇注包包口封闭之前铁水先被倒出来。优选的，包体敞口处铰接有可上下转动的封盖。通过采用上述技术方案，由于铁水与氧接触发生氧化容易产生铁渣，因此在包体敞口处设置可开闭的封盖后，相比于没有封盖的浇注包能够在一定程度上减少浇注包内的氧气含量，减少铁渣的生成，从而减少铁水的损失，也减轻除渣工作量，提高铸件的品质。优选的，第一拦截网包括铰接在一起的固定段和转动段，固定段固定在封盖下表面，当倾倒包体时，转动段转动到挡块位置。通过采用上述技术方案，将第一拦截网固定在封盖的下表面，当需要将铁水倒入浇注包内时打开封盖，倒完铁水后将封盖盖上，当倾倒浇注包时，第一拦截网的转动段由于重力的作用随浇注包的倾斜而转动，固定端与转动段将铁水的出口封住，铁渣不能通过第一拦截网，而铁水可以顺利从包嘴倒出，从而实现拦渣目的。优选的，固定段与转动段铰接的那端设有转动槽，转动槽的两侧设有第二固定块，第二固定块内设有第二连接孔，转动段与固定段铰接的那端设有第二转轴，第二转轴的两端可转动地穿设在第二连接孔内。通过采用上述技术方案，固定段与转动段通过匹配的转动槽和第二转动轴实现铰接目的，第二转轴两端连接在第二固定块内的第二连接孔内，实现稳定可靠的转动连接，在浇注包包体倾斜时，第一拦截网能够顺利地转动到挡块位置。优选的，第二连接孔为内螺纹孔，第二连接孔内螺纹连接有第二轴套，第二转轴套设在第二轴套内。通过采用上述技术方案，在第二连接孔内螺纹连接第二轴套，第二转轴通过第二轴套与第二连接孔铰接在一起，由于第二轴套的内表面更容易加工成光滑的表面，因此第二转轴在第二轴套内转动时会比在内表面粗糙的第二连接孔内转动更为顺畅和灵活，第二转轴的灵活转动才能保证第一拦截网在浇注包包体倾倒时发生转动，并及时转动到挡块位置将铁水的出口封住，实现拦渣作用。优选的，第二转轴位于第二轴套内的表面设有环形的第二润滑油槽。通过采用上述技术方案，由于第一拦截网能不能及时地转动到挡块处对浇注包能不能实现渣铁分离起着至关重要的作用，因此在第二转轴的表面设置环形的第二润滑油槽，在第二润滑油槽内添加润滑油，随着第二转轴在第二轴套内转动，润滑油在第二转轴和第二轴套之间形成薄薄的一层油膜，减小了第二转轴和第二轴套之间的摩擦力，使得第二转轴转动更顺畅和灵活，第一拦截网能够及时转动到挡块处，防止在第一拦截网将浇注包包口封闭之前铁水先被倒出来。优选的，包体内竖直设有第二拦截网，第二拦截网将包体内部空间分割为两部分。通过采用上述技术方案，第二拦截网将浇注包的内部空间分割为两部分，往包体内倒铁水时从远离包嘴的那半个敞口往内倒，铁水在充满包体的过程中，第二拦截网对其具有首次的过滤铁渣作用，再经过第一拦截网的过滤作用，可以将铁水中的铁渣有效地拦截在包体内。综上，本技术所述的一种拦渣浇注包，能在倾倒铁水时无需多余的操作，便可方便地将铁水中的铁渣隔离在包体内，防止铁渣与铁水一起进入铸模中影响铸件质量；此外，收集留存在浇注包内的铁渣方便回收利用。附图说明图1为实施例1的截面示意图；图2为第一固定块示意图；图3为第一轴套安装示意图；图4为第一拦截网示意图；图5为第一润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拦渣浇注包，包括包体（1）以及包嘴（101），其特征在于：包体（1）内铰接有第一拦截网（2），包嘴（101）下方设有挡块（102），当倾倒包体（1）时，第一拦截网（2）转动到挡块（102）位置并将包体（1）封口。

【技术特征摘要】
1.一种拦渣浇注包，包括包体（1）以及包嘴（101），其特征在于：包体（1）内铰接有第一拦截网（2），包嘴（101）下方设有挡块（102），当倾倒包体（1）时，第一拦截网（2）转动到挡块（102）位置并将包体（1）封口。2.根据权利要求1所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述包体（1）侧壁上设有一体成型的两个第一固定块（103），第一固定块（103）内设有第一连接孔（1031），第一拦截网（2）的一端设有第一转轴（201），第一转轴（201）可转动地穿设在第一连接孔（1031）内。3.根据权利要求2所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述第一连接孔（1031）为内螺纹孔，第一连接孔（1031）内螺纹连接有第一轴套（3），第一转轴（201）套设在第一轴套（3）内。4.根据权利要求3所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述第一转轴（201）位于第一轴套（3）内的表面设有环形的第一润滑油槽（2011）。5.根据权利要求1所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述包体（1）敞口处铰接有可上下转动的封盖（4）。6.根据权利要求5所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述第一拦截网（2）包括铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国刚，
申请(专利权)人：天津市国刚铸模有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12