浇注包定型包嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种浇注包定型包嘴，包括斜劈状的基体，基体自高端至低端的中部向下凹陷有浇注槽，浇注槽的顶部的两侧向上延伸有阻隔板；其中，浇注包定型包嘴包括耐火砖和耐火砖的上方的包覆层，包覆层自下而上依次包括第一粘结层、石棉层、第二粘结层、硫酸钡晶须层、第三粘结层和纳米碳化硅层。该浇注包定型包嘴具有优异的耐高温和低挂渣的性能，进而提高寿命。

Pouring package

The invention discloses a pouring pack shaping nozzle, including matrix wedge shape, from top to bottom in the middle of the matrix is concave on both sides of the top pouring pouring trough, trough the upward extension of a partition board; the pouring ladle nozzle comprises a coating above type of refractory bricks and refractory brick, coating layer from bottom to top comprises a first adhesive layer, adhesive layer, asbestos layer, second layer, third barium sulfate whisker and Nanometer SiC layer adhesive layer. The pouring package shaped nozzle has the advantages of high temperature resistance and low slag hanging performance, thereby improving the service life.

【技术实现步骤摘要】
浇注包定型包嘴
本专利技术涉及浇注包配件，具体地，涉及浇注包定型包嘴。
技术介绍
熔融金属浇注包指的是一贮存、运输和浇注高温熔融金属的容器。熔融金属浇注包的外壳由结构钢板制成，以支撑熔融金属的重量，其内衬覆着耐火材料，以隔离熔融金属的热量。浇注包定型包嘴位于熔融金属浇注包的上部，以便于将熔融金属浇注到铸模中。现有的浇注包定型包嘴是由混凝土制造而成，这种浇注包定型包嘴虽然能够起到金属熔液引流的作用，但是该浇注包定型包嘴上往往会出现大量的挂渣，同时包嘴长时间使用后也极易出现裂痕。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种浇注包定型包嘴，该浇注包定型包嘴具有优异的耐高温和低挂渣的性能，进而提高寿命。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种浇注包定型包嘴，包括斜劈状的基体，基体自高端至低端的中部向下凹陷有浇注槽，浇注槽的顶部的两侧向上延伸有阻隔板；其中，浇注包定型包嘴包括耐火砖和耐火砖的上方的包覆层，包覆层自下而上依次包括第一粘结层、石棉层、第二粘结层、硫酸钡晶须层、第三粘结层和纳米碳化硅层。优选地，浇注槽为弧形槽。优选地，硫酸钡晶须层中硫酸钡晶须至少满足以下条件：直径为1-8um，长度为30-200um，长径比为10-200。优选地，纳米碳化硅层11中纳米碳化硅的粒径为30-60nm。优选地，第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层均为混凝土层。优选地，第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层的厚度各自独立为0.8-1.2cm。优选地，石棉层、硫酸钡晶须层和纳米碳化硅层的厚度比为1：0.4-0.8：0.2-0.4。优选地，石棉层的厚度为0.4-0.6cm。根据上述技术方案，本专利技术提供的浇注包定型包嘴通过第一粘结层、石棉层、第二粘结层、硫酸钡晶须层、第三粘结层和纳米碳化硅层的协同作用使得该浇注包定型包嘴具有优异的耐高温和低挂渣的性能，进而提高寿命；其中，纳米碳化硅层通过其纳米结构以及碳化硅的高稳定性减少浇注包定型包嘴的表面的挂渣量，同时也能够起到隔温保护第三粘结层的作用；硫酸钡晶须层和石棉层能够进一步地起到隔温保护第一粘结层、第二粘结层的作用。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的浇注包定型包嘴的结构示意图；图2是本专利技术提供的浇注包定型包嘴的内部结构剖视图。附图标记说明1、基体2、高端3、浇注槽4、阻隔板5、耐火砖6、第一粘结层7、石棉层8、第二粘结层9、硫酸钡晶须层10、第三粘结层11、纳米碳化硅层具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、高、低”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种浇注包定型包嘴，如图1和图2所示，包括斜劈状的基体1，基体1自高端2至低端的中部向下凹陷有浇注槽3，浇注槽3的顶部的两侧向上延伸有阻隔板4；其中，浇注包定型包嘴包括耐火砖5和耐火砖5的上方的包覆层，包覆层自下而上依次包括第一粘结层6、石棉层7、第二粘结层8、硫酸钡晶须层9、第三粘结层10和纳米碳化硅层11。上述的浇注包定型包嘴通过第一粘结层6、石棉层7、第二粘结层8、硫酸钡晶须层9、第三粘结层10和纳米碳化硅层11的协同作用使得该浇注包定型包嘴具有优异的耐高温和低挂渣的性能，进而提高寿命；其中，纳米碳化硅层11通过其纳米结构以及碳化硅的高稳定性减少浇注包定型包嘴的表面的挂渣量，同时也能够起到隔温保护第三粘结层10的作用；硫酸钡晶须层9和石棉层7能够进一步地起到隔温保护第一粘结层6、第二粘结层8的作用。在本专利技术中，浇注槽3的具体形状可以在宽的范围内选择，但是为了使金属熔液能够更快捷地自浇注包定型包嘴中流出，进而减小浇注包定型包嘴的表面的挂渣量，优选地，浇注槽3为弧形槽。同时，在本专利技术中，硫酸钡晶须层9中硫酸钡晶须的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了使金属熔液能够更快捷地自浇注包定型包嘴中流出，进而减小浇注包定型包嘴的表面的挂渣量，优选地，硫酸钡晶须层9中硫酸钡晶须至少满足以下条件：直径为1-8um，长度为30-200um，长径比为10-200。在本专利技术中，纳米碳化硅层11中纳米碳化硅的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了更好地起到隔温的作用，优选地，纳米碳化硅层11中纳米碳化硅的粒径为30-60nm。此外，在本专利技术中，第一粘结层6、第二粘结层8、第三粘结层10的具体材质可以在宽的范围内选择，但是从成本上考虑，优选地，第一粘结层6、第二粘结层8、第三粘结层10均为混凝土层。另外，在本专利技术中，第一粘结层6、第二粘结层8、第三粘结层10的厚度可以在宽的范围内选择，但是为了使第一粘结层6、第二粘结层8、第三粘结层10之间能够发挥出更优异的协同作用，优选地，第一粘结层6、第二粘结层8、第三粘结层10的厚度各自独立为0.8-1.2cm。在上述实施方式的基础上，在本专利技术中，石棉层7、硫酸钡晶须层9和纳米碳化硅层11的厚度比可以在宽的范围内选择，但是为了使第一粘结层6、第二粘结层8、第三粘结层10之间能够发挥出更优异的协同作用，优选地，石棉层7、硫酸钡晶须层9和纳米碳化硅层11的厚度比为1：0.4-0.8：0.2-0.4。最后，在上述内容的基础上，石棉层7的厚度可以在宽的范围内选择，但是为了使各层能够发挥出最优的作用，优选地，石棉层7的厚度为0.4-0.6cm。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注包定型包嘴，其特征在于，包括斜劈状的基体(1)，所述基体(1)自高端(2)至低端的中部向下凹陷有浇注槽(3)，所述浇注槽(3)的顶部的两侧向上延伸有阻隔板(4)；其中，所述浇注包定型包嘴包括耐火砖(5)和所述耐火砖(5)的上方的包覆层，所述包覆层自下而上依次包括第一粘结层(6)、石棉层(7)、第二粘结层(8)、硫酸钡晶须层(9)、第三粘结层(10)和纳米碳化硅层(11)。

【技术特征摘要】
1.一种浇注包定型包嘴，其特征在于，包括斜劈状的基体(1)，所述基体(1)自高端(2)至低端的中部向下凹陷有浇注槽(3)，所述浇注槽(3)的顶部的两侧向上延伸有阻隔板(4)；其中，所述浇注包定型包嘴包括耐火砖(5)和所述耐火砖(5)的上方的包覆层，所述包覆层自下而上依次包括第一粘结层(6)、石棉层(7)、第二粘结层(8)、硫酸钡晶须层(9)、第三粘结层(10)和纳米碳化硅层(11)。2.根据权利要求1所述的浇注包定型包嘴，其特征在于，所述浇注槽(3)为弧形槽。3.根据权利要求1或2所述的浇注包定型包嘴，其特征在于，所述硫酸钡晶须层(9)中硫酸钡晶须至少满足以下条件：直径为1-8um，长度为30-200um，长径比为10-200。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郄航，李从发，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34