一种超高强度合金的固溶加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超高强度合金的固溶加热装置，包括固溶炉外壳、起升支架和温控仪，所述固溶炉外壳的右端下方设置有支撑脚，且固溶炉外壳的右端设置有固溶炉门，所述固溶炉门的左侧设置有连接轴，且连接轴的左侧设置有起升杆，所述起升杆的下方设置有电动机，且起升杆的左侧下方设置有料架；在固溶炉内设置固溶槽，采用单独加热来保持略低于炉内温度的热量，将煅烧过的合金移动至固溶槽，固溶槽内采用的加热油在电热管的加热下可以在短时间提升到适宜的固溶温度，温控仪可以精准的控制固溶槽内温度，在恒温的条件下对合金中的过剩相进行固溶，使合金充分的得到煅烧，降低了合金煅烧不充分，可塑性低的可能。

A solid solution heating device for super high strength alloy

Solid solution heating device of the utility model discloses a super high strength alloy, including solid solution furnace shell, hoisting bracket and a temperature controller, a supporting foot arranged right below the solid solution and solid solution of the furnace shell, furnace shell is arranged at the right end of the solution door, with a connecting shaft set left the side door of the solution, and the connecting shaft are disposed on the left side of the lifting rod, a motor is arranged below the lifting rod, and a rack is arranged below the lift rod on the left side of the furnace; in the solution set of solution tank, using separate heating to keep slightly lower than the temperature in the furnace heat that will have to move to the calcined alloy solid solution solid solution tank, heating oil tank used in the heating of the electric heating tube can be in a short time to solution temperature control, temperature control instrument can accurately solution tank temperature, under the condition of constant temperature of the alloy in excess phase It is possible to make the alloy calcined fully and reduce the low calcination of the alloy and the low plasticity of the alloy.

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度合金的固溶加热装置
本技术属于金属加工
，具体涉及一种超高强度合金的固溶加热装置。
技术介绍
固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等，使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。原有的固溶炉对合金进行加热到高温单相区后继续对合金进行加热会导致合金失去一些性能，关闭加热后固溶炉内温度会降低，合金由于炉内温度下降过剩相不能充分溶解到固溶体内，可能有部分合金达不到工艺标准，影响后续的合金的加工操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高强度合金的固溶加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出原有的固溶炉对合金进行加热到高温单相区后继续对合金进行加热会导致合金失去一些性能，关闭加热后固溶炉内温度会降低，合金由于炉内温度下降过剩相不能充分溶解到固溶体内，可能有部分合金达不到工艺标准，影响后续的合金的加工操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高强度合金的固溶加热装置，包括固溶炉外壳、起升支架和温控仪，所述固溶炉外壳的右端下方设置有支撑脚，且固溶炉外壳的右端设置有固溶炉门，所述固溶炉门的左侧设置有连接轴，且连接轴的左侧设置有起升杆，所述起升杆的下方设置有电动机，且起升杆的左侧下方设置有料架，所述料架的下方设置有滑轨，且料架的左侧设置有固溶槽，所述固溶槽的上方设置有引流板，所述引流板上设置有引流板吊架，且引流板的右侧下方设置有加热器，所述加热器的上方设置有炉盖，所述炉盖的上方设置有离心风扇，所述起升支架安装在固溶炉外壳的右端上方，所述温控仪安装在固溶槽的前表面下方中间位置处，且温控仪的右端设置有电热管，所述电热管的上方设置有电热器，所述电动机、加热器、离心风扇、电热器和温控仪均与外部电源电性连接。优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别安装在固溶炉外壳下方的四个拐角处。优选的，所述料架与固溶炉外壳之间通过滑轨滑动连接。优选的，所述电热管设置有两个，且两个电热管分别安装在温控仪的左右两端。优选的，所述固溶炉外壳与加热器之间通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在固溶炉内设置固溶槽，采用单独加热来保持略低于炉内温度的热量，将煅烧过的合金移动至固溶槽，固溶槽内采用的加热油在电热管的加热下可以在短时间提升到适宜的固溶温度，温控仪可以精准的控制固溶槽内温度，在恒温的条件下对合金中的过剩相进行固溶，使合金充分的得到煅烧，降低了合金煅烧不充分，可塑性低的可能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的固溶槽结构示意图；图中：1-固溶炉门、2-连接轴、3-起升杆、4-电动机、5-料架、6-支撑脚、7-滑轨、8-固溶槽、9-引流板、10-固溶炉外壳、11-引流板吊架、12-炉盖、13-加热器、14-离心风扇、15-起升支架、16-电热器、17-电热管、18-温控仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：包括固溶炉外壳10、起升支架15和温控仪18，固溶炉外壳10的右端下方设置有支撑脚6，且固溶炉外壳10的右端设置有固溶炉门1，固溶炉门1的左侧设置有连接轴2，且连接轴2的左侧设置有起升杆3，起升杆3的下方设置有电动机4，且起升杆3的左侧下方设置有料架5，料架5的下方设置有滑轨7，且料架5的左侧设置有固溶槽8，固溶槽8的上方设置有引流板9，引流板9上设置有引流板吊架11，且引流板9的右侧下方设置有加热器13，加热器13的上方设置有炉盖12，炉盖12的上方设置有离心风扇14，起升支架15安装在固溶炉外壳10的右端上方，温控仪18安装在固溶槽8的前表面下方中间位置处，且温控仪18的右端设置有电热管17，电热管17的上方设置有电热器16，电动机4、加热器13、离心风扇14、电热器16和温控仪18均与外部电源电性连接。本实施例中，优选的，支撑脚6共设置有四个，且四个支撑脚6分别安装在固溶炉外壳10下方的四个拐角处。本实施例中，优选的，料架5与固溶炉外壳10之间通过滑轨7滑动连接。本实施例中，优选的，电热管17设置有两个，且两个电热管17分别安装在温控仪18的左右两端。本实施例中，优选的，固溶炉外壳10与加热器13之间通过螺栓固定连接。本技术中的固溶槽8，固溶槽8可以溶解基体内碳化物、过剩相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，接通外部电源，固溶炉门1在电动机4上的起升杆3牵引下打开，将合金放置在固溶炉内的料架5上，关闭固溶炉门1，打开加热器13和离心风扇14，加热器13升温至煅烧温度，离心风扇14对固溶炉内吹风，引流板9控制炉内热流沿一定方向运动，对合金进行煅烧，煅烧至指定时间后关闭加热器13和离心风扇14，料架5在滑轨7上滑动至固溶槽8，打开固溶槽8内的电热器16，电热器16对电热管17进行加热，加热至固溶槽8内的加热油温度升至略低于炉内温度，继续对合金进行恒温煅烧，到指定时间后停止煅烧，取出料架5上的合金，关闭外部电源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高强度合金的固溶加热装置，包括固溶炉外壳(10)、起升支架(15)和温控仪(18)，其特征在于：所述固溶炉外壳(10)的右端下方设置有支撑脚(6)，且固溶炉外壳(10)的右端设置有固溶炉门(1)，所述固溶炉门(1)的左侧设置有连接轴(2)，且连接轴(2)的左侧设置有起升杆(3)，所述起升杆(3)的下方设置有电动机(4)，且起升杆(3)的左侧下方设置有料架(5)，所述料架(5)的下方设置有滑轨(7)，且料架(5)的左侧设置有固溶槽(8)，所述固溶槽(8)的上方设置有引流板(9)，所述引流板(9)上设置有引流板吊架(11)，且引流板(9)的右侧下方设置有加热器(13)，所述加热器(13)的上方设置有炉盖(12)，所述炉盖(12)的上方设置有离心风扇(14)，所述起升支架(15)安装在固溶炉外壳(10)的右端上方，所述温控仪(18)安装在固溶槽(8)的前表面下方中间位置处，且温控仪(18)的右端设置有电热管(17)，所述电热管(17)的上方设置有电热器(16)，所述电动机(4)、加热器(13)、离心风扇(14)、电热器(16)和温控仪(18)均与外部电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种超高强度合金的固溶加热装置，包括固溶炉外壳(10)、起升支架(15)和温控仪(18)，其特征在于：所述固溶炉外壳(10)的右端下方设置有支撑脚(6)，且固溶炉外壳(10)的右端设置有固溶炉门(1)，所述固溶炉门(1)的左侧设置有连接轴(2)，且连接轴(2)的左侧设置有起升杆(3)，所述起升杆(3)的下方设置有电动机(4)，且起升杆(3)的左侧下方设置有料架(5)，所述料架(5)的下方设置有滑轨(7)，且料架(5)的左侧设置有固溶槽(8)，所述固溶槽(8)的上方设置有引流板(9)，所述引流板(9)上设置有引流板吊架(11)，且引流板(9)的右侧下方设置有加热器(13)，所述加热器(13)的上方设置有炉盖(12)，所述炉盖(12)的上方设置有离心风扇(14)，所述起升支架(15)安装在固溶炉外壳(10)的右端上方，所述温控仪(18)安装在固溶槽(8)的前表面下方中...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卓玮，
申请(专利权)人：长沙众兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43