本实用新型专利技术公开了一种铝合金焊接用夹持装置，设置有支撑架，所述支撑架上绕水平方向的设定轴线转动设置有安装架，所述安装架上设置有夹持机构，所述夹持机构用于将两块铝合金板材相对应地固定在所述安装架上，所述安装架于自身转动的过程中能够使两块铝合金板材处于竖直状态。根据本实用新型专利技术实施例的铝合金焊接用夹持装置，使得焊工在焊接时操作更加简单，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊接用夹持装置
[0001]本技术涉及一种铝合金加工用辅助装置，特别涉及一种铝合金焊接用夹持装置。
技术介绍
[0002]铝合金板材是用铝合金制备而成的工业建材，广泛应用于各个行业。铝合金板材制备出来后，其宽度或者长度尺寸一定，而有时候需要用到宽度尺寸或者长度尺寸更大的铝合金板材，例如，用于活动板房的隔断，此种情况下，需要将两块铝合金板材相互焊接，从而拼接成尺寸更大的铝合金板材。
[0003]现有技术中，一般是将两块铝合金板材并排平铺在工作台上，并使两块铝合金板材需要焊接的一侧相靠近，之后即可进行焊接。但是由于铝合金板材是尺寸较大的薄板，进而将铝合金板材平铺在工作台后，会导致焊工离焊接的位置较远，进而在焊接时操作麻烦，费时费力，而且焊完一面之后，还需要翻面才方便焊接另外一面，操作更加麻烦，更加费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铝合金焊接用夹持装置，使得焊工在焊接时操作更加简单，更加省时省力。
[0005]根据本技术实施例的铝合金焊接用夹持装置，设置有支撑架，所述支撑架上绕水平方向的设定轴线转动设置有安装架，所述安装架上设置有夹持机构，所述夹持机构用于将两块铝合金板材相对应地固定在所述安装架上，所述安装架于自身转动的过程中能够使两块铝合金板材处于竖直状态。
[0006]根据本技术实施例的铝合金焊接用夹持装置，至少具有如下技术效果：
[0007]需要将两块铝合金板材进行焊接时，首先转动安装架，使安装架大致处于水平状态，然后将两块铝合金板材并排承载于安装架上且使两块铝合金板材需要焊接的一侧相靠近，之后通过夹持机构将两块铝合金板材固定在安装架上，最后再转动安装架，使两块铝合金板材处于竖直状态，焊工即可进行焊接。根据本技术实施例的铝合金焊接用夹持装置，首先将安装架转动至大致处于水平状态，即可方便地将两块铝合金板材固定安装在安装架上，之后再将安装架转动至两块铝合金板材处于竖直的状态，进而焊工能够靠近焊接位置进行焊接，而且焊完一面后，可以转动安装架，使铝合金板材的另一面朝向焊工，或者焊工移动至铝合金板材的另一面，即可对铝合金板材的另一面进行焊接，进而操作更加简单，更加省时省力。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述安装架包括绕所述设定轴线转动设置于所述支撑架上的长方形框架，所述设定轴线平行于所述长方形框架的宽度方向，所述长方形框架的内侧壁上设置有用于承载铝合金板材的承载板，所述承载板平行于所述长方形框架。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述承载板包括沿所述长方形框架的长度方向设
置的两块分板，两块所述分板分别用于承载其中一块铝合金板材，两块所述分板之间预留有间隙。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述分板的其中一个端面定义为承载面，所述承载面用于承载对应的铝合金板材，所述长方形框架与所述承载面同侧的端面突出所述承载面。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述夹持机构包括两组夹持单元，两组所述夹持单元分别用于夹持其中一块铝合金板材，所述夹持单元包括两个夹持部，两个所述夹持部能够相对移动地设置于所述承载面的两侧，两个所述夹持部的移动方向平行于所述长方形框架的宽度方向。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述承载面的两侧沿所述长方形框架的宽度方向设置有滑槽，所述夹持部滑动安装于对应的所述滑槽上，所述长方形框架两侧的侧壁上螺纹连接有平行于所述滑槽的第一螺杆，所述第一螺杆的一端与所述夹持部转动连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述支撑架的一侧设置有用于放置铝合金板材的放置台，所述长方形框架的一端于所述承载面水平且朝上设置时能够与所述放置台的一端对接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述长方形框架上设置有安装板，所述安装板上螺纹连接有垂直于所述承载面的第二螺杆，所述第二螺杆靠近所述承载面的一端设置有顶持板，所述顶持板用于顶持铝合金板材的端面。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述支撑架上铰接有驱动油缸，所述驱动油缸的另一端铰接所述安装架，以用于控制所述安装架转动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述支撑架上设置有锁死机构，所述锁死机构用于所述安装架带动两块铝合金板材处于竖直状态时锁死所述安装架。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为安装架处于另一状态时的结构示意图；
[0021]图3为本技术的另外一个视角图；
[0022]附图标记：
[0023]支撑架100、转轴101；安装架200、长方形框架201、承载板202、间隙203、安装板204；夹持机构300、夹持部301、滑槽302、第一螺杆303、第二螺杆304、顶持板305、手柄306；放置台400、锁紧机构401；驱动油缸500；锁死机构600。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的铝合金焊接用夹持装置。
[0028]根据本技术实施例的铝合金焊接用夹持装置，如图1至图3所示，设置有支撑架100，支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊接用夹持装置，其特征在于，设置有支撑架(100)，所述支撑架(100)上绕水平方向的设定轴线转动设置有安装架(200)，所述安装架(200)上设置有夹持机构(300)，所述夹持机构(300)用于将两块铝合金板材相对应地固定在所述安装架(200)上，所述安装架(200)于自身转动的过程中能够使两块铝合金板材处于竖直状态。2.根据权利要求1所述的铝合金焊接用夹持装置，其特征在于，所述安装架(200)包括绕所述设定轴线转动设置于所述支撑架(100)上的长方形框架(201)，所述设定轴线平行于所述长方形框架(201)的宽度方向，所述长方形框架(201)的内侧壁上设置有用于承载铝合金板材的承载板(202)，所述承载板(202)平行于所述长方形框架(201)。3.根据权利要求2所述的铝合金焊接用夹持装置，其特征在于，所述承载板(202)包括沿所述长方形框架(201)的长度方向设置的两块分板，两块所述分板分别用于承载其中一块铝合金板材，两块所述分板之间预留有间隙(203)。4.根据权利要求3所述的铝合金焊接用夹持装置，其特征在于，所述分板的其中一个端面定义为承载面，所述承载面用于承载对应的铝合金板材，所述长方形框架(201)与所述承载面同侧的端面突出所述承载面。5.根据权利要求4所述的铝合金焊接用夹持装置，其特征在于，所述夹持机构(300)包括两组夹持单元，两组所述夹持单元分别用于夹持其中一块铝合金板材，所述夹持单元包括两个夹持部(301)，两个所述夹持部(301)能够相对移动地设置于所述承载面的两侧，两个所述夹持部...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭卓玮，蒋小晶，禹金科，欧阳维杰，彭聪，周文标，
申请(专利权)人：长沙众兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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