本实用新型专利技术公开了一种铝合金切边装置，包括切割台、余料承载板以及切割机，所述余料承载板能够转动地设置于所述切割台的一侧，所述余料承载板在自身转动的过程中能够处于水平状态或者朝下倾斜的状态，其中，所述余料承载板处于水平状态时与所述切割台之间预留有间隙，且所述余料承载板的上端面与所述切割台的上端面平齐，所述切割机用于切割铝合金板材。根据本实用新型专利技术实施例的铝合金切边装置，对铝合金板材进行切边时不容易产生弯曲变形现象，而且清除切割后产生的边角余料时十分方便。而且清除切割后产生的边角余料时十分方便。而且清除切割后产生的边角余料时十分方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金切边装置
[0001]本技术涉及一种铝合金加工装置，特别涉及一种铝合金切边装置。
技术介绍
[0002]部分铝合金板材需要进行切边加工，以用于去除铝合金板材边沿处的不规则部分或者调整铝合金板材的尺寸。现有方式一般是将铝合金板材铺设在切割台上，并使需要切除的部分伸出切割台的一侧，之后即可用切割机对铝合金板材进行切边。但是由于部分铝合金板材厚度较薄，而需要切除的部分并未进行支撑，进而在切割的过程中，容易导致铝合金板材被切割的位置出现弯曲变形现象，从而影响铝合金板材切割后的质量。为此，部分工厂在切割台上设置有切割槽，切割时使铝合金板材切割位置的两侧分别承载于切割槽两侧的切割台上，此种方式虽然能够防止出现弯曲变形现象，但是需要额外清除切割台上切割后产生的边角余料，操作麻烦，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铝合金切边装置，对铝合金板材进行切边时不容易产生弯曲变形现象，而且清除切割后产生的边角余料时十分方便。
[0004]根据本技术实施例的铝合金切边装置，包括：
[0005]切割台；
[0006]余料承载板，能够转动地设置于所述切割台的一侧，所述余料承载板在自身转动的过程中能够处于水平状态或者朝下倾斜的状态，其中，所述余料承载板处于水平状态时与所述切割台之间预留有间隙，且所述余料承载板的上端面与所述切割台的上端面平齐；
[0007]切割机，用于切割铝合金板材。
[0008]根据本技术实施例的铝合金切边装置，至少具有如下技术效果：
[0009]需要对铝合金板材进行切边时，转动余料承载板，使余料承载板处于水平状态，之后将待切边的铝合金板材放置于切割台上，并使铝合金板材需要切除的余料部分位于余料承载板上，之后操作切割机，切割机即可切割铝合金板材，切割后铝合金板材的主体部分位于切割台上，切割后产生的边角余料位于余料承载板上，最后转动余料承载板,使余料承载板朝下倾斜设置，余料承载板上的边角余料即可滑落至余料承载板下方的收集装置内或者地面上。根据本技术实施例的铝合金切边装置，余料承载板处于水平状态时，余料承载板与切割台之间预留有间隙，进而切割机的割刀能够伸入到间隙内，切割更加方便，而且余料承载板的上端面与切割台的上端面平齐，进而对铝合金板材进行切边时，不容易产生弯曲变形现象，从而能够提高铝合金板材切割后的质量。此外，转动余料承载板，即可清除切割后产生的边角余料，操作方便，省时省力。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述切割台设置有安装架，所述安装架沿所述间隙的长度方向设置有安装轴，所述余料承载板靠近所述切割台的一端转动安装于所述安装
轴上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述铝合金切边装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于控制所述余料承载板转动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括两个驱动油缸，两个所述驱动油缸位于所述余料承载板长度方向的两端，所述驱动油缸的一端铰接所述切割台，所述驱动油缸的另一端铰接所述余料承载板的底面。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述余料承载板的下方设置有余料收集箱，所述余料收集箱上设置有第一行走轮。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述切割台的上方沿所述间隙的长度方向设置有安装板，所述切割机沿所述间隙的长度方向滑动安装于所述安装板上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述切割台的上方转动设置有平行于所述间隙的第一丝杆，所述第一丝杆与所述切割机螺纹连接，所述第一丝杆的一端设置有第一电机。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述安装板上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓于自身转动的过程中能够顶持并紧压铝合金板材的上端面。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述切割台远离所述余料承载板的一侧设置有能够升降的放置台，所述放置台用于堆叠放置铝合金板材，铝合金板材的底面于所述放置台升降的过程中能够与所述切割台的上端面平齐或者高于所述切割台的上端面。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述放置台的下方设置有底座，所述底座上竖直设置有顶升油缸，所述顶升油缸用于控制所述放置台升降，所述底座上竖直设置有多个限制杆，所述放置台滑动套设所述限制杆。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述底座上设置有第二行走轮。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述放置台的上方沿水平且垂直于所述间隙的方向移动设置有推板，所述推板用于将铝合金板材推至所述切割台上。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述推板竖直设置，所述推板沿所述间隙的长度方向延伸。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述推板的底端高于所述切割台的上端面。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述放置台的上方转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆沿垂直于所述间隙且水平的方向延伸，所述第二丝杆的一端设置有第二电机，所述第二丝杆与所述推板螺纹连接，所述第二丝杆两侧的上方并排设置有平行于所述第二丝杆的导向杆，所述推板滑动套设所述导向杆。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述推板的侧壁上于所述第二丝杆的下方水平设置有限位板。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1为本技术的整体结构示意图；
[0028]图2为余料承载板处于另一状态时的结构示意图；
[0029]图3为本技术的另一视角图；
[0030]附图标记：
[0031]切割台100、安装架101、安装轴102、安装板103、锁紧螺栓104；余料承载板200、间隙201；切割机300、第一丝杆301、第一电机302；驱动机构400；放置台500、底座501、顶升油缸502、限制杆503、第二行走轮504；推板600、第二丝杆601、第二电机602、导向杆603、限位板604；余料收集箱700、第一行走轮701。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金切边装置，其特征在于，包括：切割台(100)；余料承载板(200)，能够转动地设置于所述切割台(100)的一侧，所述余料承载板(200)在自身转动的过程中能够处于水平状态或者朝下倾斜的状态，其中，所述余料承载板(200)处于水平状态时与所述切割台(100)之间预留有间隙(201)，且所述余料承载板(200)的上端面与所述切割台(100)的上端面平齐；切割机(300)，用于切割铝合金板材。2.根据权利要求1所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述切割台(100)设置有安装架(101)，所述安装架(101)沿所述间隙(201)的长度方向设置有安装轴(102)，所述余料承载板(200)靠近所述切割台(100)的一端转动安装于所述安装轴(102)上。3.根据权利要求2所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述铝合金切边装置还包括驱动机构(400)，所述驱动机构(400)用于控制所述余料承载板(200)转动。4.根据权利要求1所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述切割台(100)的上方沿所述间隙(201)的长度方向设置有安装板(103)，所述切割机(300)沿所述间隙(201)的长度方向滑动安装于所述安装板(103)上。5.根据权利要求4所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述切割台(100)的上方转动设置有平行于所述间隙(201)的第一丝杆(301)，所述第一丝杆(301)与所述切割机(300)螺纹连接，所述第一丝杆(301)的一端设置有第一电机(302)。6.根据权利要求4所述的铝合金切边装置，其特征在于，所述安装板(103)上螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小晶，彭卓玮，禹金科，欧阳维杰，彭聪，周文标，
申请(专利权)人：长沙众兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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