一种铝型材生产用剪裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝型材生产用剪裁装置，包括底座，所述底座表面两侧固定安装有安装板，所述安装板表面设置有传动辊、电动推杆、导向辊和调节机构，所述传动辊通过传动轴轴承安装在安装板表面，所述电动推杆的伸出端固定连接有夹紧板，所述导向辊的上方设置有压紧轮，导向辊通过定位杆安装在安装板表面，所述调节机构通过螺杆轴承安装在安装板内；本实用新型专利技术通过设置有调节机构和夹紧板，可以根据需要剪裁的铝型材大小厚度，通过旋转手轮进行旋转，调整移动块的高度，使得从动辊压紧在铝型材表面，进行调整装置对铝型材压紧的高度，并通过夹紧板和导向轮，可以有效的防止铝型材偏移位置，在夹紧过程中铝型材通过导向轮能够正常移动。常移动。常移动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用剪裁装置


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，具体为一种铝型材生产用剪裁装置。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，为了达到需要的尺寸，需要对铝型材进行剪裁。
[0003]但是传统的铝型材剪裁装置剪裁时，无法对铝型材进行压紧定位，导致剪切时容易发生偏移，从而降低了剪切的精度，并且容易使剪裁刀的刀片造成弯曲损伤，为此，我们提出一种铝型材生产用剪裁装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铝型材生产用剪裁装置，具备对铝型材在剪裁过程中进行夹紧导向的功能，并对剪裁刀进行限位的优点，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种铝型材生产用剪裁装置，包括底座，所述底座表面两侧固定安装有安装板，所述安装板表面设置有液压缸、传动辊、电动推杆、导向辊和调节机构，所述液压缸的伸出端连接有剪裁刀，所述传动辊通过传动轴轴承安装在安装板表面，所述电动推杆的伸出端固定连接有夹紧板，所述导向辊的上方设置有压紧轮，导向辊通过定位杆安装在安装板表面，所述调节机构通过螺杆轴承安装在安装板内，所述螺杆表面连接有从动辊。
[0007]进一步的，所述液压缸通过螺栓固定安装在安装板表面，所述剪裁刀固定安装在固定板底部，所述液压缸伸出端通过固定板固定连接剪裁刀，所述安装板表面开设有限位槽，所述固定板的两端安装在限位槽内。
[0008]进一步的，所述电动推杆固定安装在安装板表面，所述夹紧板内开设有通槽，所述通槽内安装有导向轮，所述电动推杆下方设置有导向杆，所述夹紧板活动安装在导向杆表面。
[0009]进一步的，所述导向辊两端通过轴承固定安装在安装板表面，所述安装板表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有连接杆，所述连接杆表面安装有弹簧，所述定位杆两端通过滑动块安装在连接杆表面。
[0010]进一步的，所述调节机构包括有移动块、螺杆、限位块、滑动槽、旋转手轮，所述螺杆一端固定安装有旋转手轮，所述螺杆表面安装有移动块，所述移动块两端固定安装有限位块，所述限位块安装在滑动槽内。
[0011]进一步的，所述安装板表面开设有通槽，所述滑动槽设置有通槽内，所述通槽顶部安装有定位块，所述螺杆的一端通过轴承固定安装在通槽底部，所述螺杆的另一端通过轴承安装在定位块内，所述从动辊通过从动轴两端轴承固定连接移动块。
[0012]进一步的，所述传动辊的一端通过联轴器固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定安装在安装板外表面，所述安装板表面开设有移动槽，所述移动槽通过安装杆活动安装有清理刷。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1.本技术通过设置有调节机构和压紧轮，通过压紧轮和导向轮可以保持铝型材受到压紧和导向的作用，可以根据需要剪裁的铝型材大小厚度，通过旋转手轮进行旋转，调整移动块的高度，使得从动辊压紧在铝型材表面，进行调整装置对铝型材压紧的高度；
[0015]2.本技术通过电动推杆和夹紧板，电动推杆伸出将夹紧板通过导向杆向铝型材夹紧，可以有效的防止铝型材偏移位置，并且通过导向轮，不会使得夹紧板夹死铝型材，能够正常移动；
[0016]3.本技术通过清理刷，清理刷可以对底座表面残留废料，推扫进废料斗内，通过废料斗收集到废料盒内，方便集中处理，不会导致底座上堆积废料影响铝型材剪裁加工。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术主视内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0020]图4为本技术图2的A区放大结构示意图；
[0021]图5为本技术调节机构的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座，2、安装板，3、清理刷，4、调节机构，401、移动块，402、螺杆，403、限位块，404、滑动槽，405、旋转手轮，5、液压缸，6、固定板，7、剪裁刀，8、限位槽，9、剪切台，10、废料斗，11、定位块，12、从动辊，13、废料盒，14、夹紧板，15、电动推杆，16、导向杆，17、导向轮，18、连接杆，19、弹簧，20、压紧轮，21、导向辊，22、传动辊，23、移动槽，24、定位杆，25、驱动电机，26、从动轴，27、传动轴。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝型材生产用剪裁装置，包括底座1，底座1表面两侧固定安装有安装板2，安装板2表面设置有液压缸5、传动辊22、电动推杆15、导向辊21和调节机构4，液压缸5 的伸出端连接有剪裁刀7，剪裁刀7下方设置有剪切台9，传动辊22通过传动轴27轴承安装在安装板2表面，电动推杆15的伸出端固定连接有夹紧板 14，导向辊21的上方设置有压紧轮20，导向辊21通过定位杆24安装在安装板2表面，调节机构4通过螺杆402轴承安装在安装板2内，螺杆402表面连接有从动辊12。通过导向辊21和压紧轮20可以对铝型材起到导向夹紧作用，进入剪切台9，传动辊22对铝型材进行传输，
调节机构4是为了方便调整压紧待剪裁的铝型材大小，并通过电动推杆15伸出端的夹紧板14进行定位，防止偏移，液压缸5是将剪裁刀7向铝型材剪裁的推动装置。
[0026]本实施例中，液压缸5通过螺栓固定安装在安装板2表面，剪裁刀7固定安装在固定板6底部，液压缸5伸出端通过固定板6固定连接剪裁刀7，安装板2表面开设有限位槽8，固定板6的两端安装在限位槽8内。通过固定板6是用来安装固定剪裁刀7的组件，限位槽8是为了用来给剪裁刀7进行导向的槽，防止剪裁刀7在裁剪是切割偏移使剪裁刀7损坏。
[0027]电动推杆15固定安装在安装板2表面，夹紧板14内开设有通槽，通槽内安装有导向轮17，电动推杆15下方设置有导向杆16，夹紧板14活动安装在导向杆16表面。通过夹紧板14是用来给铝型材起到导向作用，防止偏移铝型材剪裁偏移，影响精度，导向杆16是为了使夹紧板14起到导向作用防止夹紧过程偏移，电动推杆15可以将夹紧板14通过导向杆16向铝型材进行夹紧定位，并且通过导向轮17，不会使得夹紧板14夹死铝型材，能够正常运动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用剪裁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面两侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)表面设置有液压缸(5)、传动辊(22)、电动推杆(15)、导向辊(21)和调节机构(4)，所述液压缸(5)的伸出端连接有剪裁刀(7)，所述传动辊(22)通过传动轴(27)轴承安装在安装板(2)表面，所述电动推杆(15)的伸出端固定连接有夹紧板(14)，所述导向辊(21)的上方设置有压紧轮(20)，导向辊(21)通过定位杆(24)安装在安装板(2)表面，所述调节机构(4)通过螺杆(402)轴承安装在安装板(2)内，所述螺杆(402)表面连接有从动辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用剪裁装置，其特征在于：所述液压缸(5)通过螺栓固定安装在安装板(2)表面，所述剪裁刀(7)固定安装在固定板(6)底部，所述液压缸(5)伸出端通过固定板(6)固定连接剪裁刀(7)，所述安装板(2)表面开设有限位槽(8)，所述固定板(6)的两端安装在限位槽(8)内。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用剪裁装置，其特征在于：所述电动推杆(15)固定安装在安装板(2)表面，所述夹紧板(14)内开设有通槽，所述通槽内安装有导向轮(17)，所述电动推杆(15)下方设置有导向杆(16)，所述夹紧板(14)活动安装在导向杆(16)表面。4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用剪裁装置，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚武，李伟，袁杰，
申请(专利权)人：黄石市金桥铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：