一种数控抽油杆液压剪断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控抽油杆液压剪断器，包括底板，底板的顶端顶端表面设置有面板，面板的一侧安装有控制阀，控制阀的一端连接有手柄杆，面板的顶端表面一侧设置有油缸，油缸的末端套接有尾轴固定座，尾轴固定座的表面贯穿连接有第一销轴，油缸的前端活塞杆处连接有油缸前叉，油缸前叉的底端设置有上剪刀板，油缸前叉的内部贯穿有第二销轴，上剪刀板的底端设置有下剪刀板，上剪刀板与下剪刀板之间连接有第三销轴。本实用新型专利技术通过将控制阀与外部液压源连接，实现对油缸进行驱动，使用更加方便，通过油缸驱动上剪刀板向下剪刀板一侧靠合，可有效快速对抽油杆进行剪断，整体操作更加安全且效率高。更加安全且效率高。更加安全且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种数控抽油杆液压剪断器


[0001]本技术涉及油田领域，特别涉及一种数控抽油杆液压剪断器。

技术介绍

[0002]在油田修井提拉抽油杆作业过程中，抽油杆常被井下障碍物卡住的情况，造成无法作业，此时需将抽油杆截断。目前使用角磨机锯断井管，作业过程中会产生电火花非常危险，并且操作麻烦效率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控抽油杆液压剪断器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种数控抽油杆液压剪断器，包括底板，所述底板的顶端顶端表面设置有面板，所述面板的一侧安装有控制阀，所述控制阀的一端连接有手柄杆，所述面板的顶端表面一侧设置有油缸，所述油缸的末端套接有尾轴固定座，所述尾轴固定座的表面贯穿连接有第一销轴，所述油缸的前端活塞杆处连接有油缸前叉，所述油缸前叉的底端设置有上剪刀板，所述油缸前叉的内部贯穿有第二销轴，且第二销轴贯穿延伸至上剪刀固定板的底端，所述上剪刀板的底端设置有下剪刀板，且下剪刀板与面板固定连接，所述上剪刀板与下剪刀板之间连接有第三销轴。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上剪刀板和下剪刀板的外侧表面均设置有弧形挡板，并以第三销轴为中分点呈镜像对立设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制阀与油缸之间连接有多根油路管道，且通过手柄杆实现控制。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底端四角处均安装有滚轮，且滚轮具有锁定结构，所述底板的两侧表面和顶端表面均安装有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一销轴的底端贯穿延伸至面板的底端，并固定连接，所述尾轴固定座与控制阀的底座固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过将控制阀与外部液压源连接，实现对油缸进行驱动，使用更加方便，通过油缸驱动上剪刀板向下剪刀板一侧靠合，可有效快速对抽油杆进行剪断，整体操作更加安全且效率高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧向视图；
[0015]图3是本技术的液压原理图；
[0016]图中：1、底板；2、控制阀；3、手柄杆；4、面板；5、油缸；6、尾轴固定座；7、第一销轴；8、油缸前叉；9、上剪刀板；10、第二销轴；11、下剪刀板；12、第三销轴；13、弧形挡板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供一种数控抽油杆液压剪断器，包括底板1，底板1的顶端顶端表面设置有面板4，面板4的一侧安装有控制阀2，控制阀2的一端连接有手柄杆3，面板4的顶端表面一侧设置有油缸5，油缸5的末端套接有尾轴固定座6，尾轴固定座6的表面贯穿连接有第一销轴7，油缸5的前端活塞杆处连接有油缸前叉8，油缸前叉8的底端设置有上剪刀板9，油缸前叉8的内部贯穿有第二销轴10，且第二销轴10贯穿延伸至上剪刀固定板9的底端，上剪刀板9的底端设置有下剪刀板11，且下剪刀板11与面板4固定连接，上剪刀板9与下剪刀板11之间连接有第三销轴12。
[0021]进一步的，上剪刀板9和下剪刀板11的外侧表面均设置有弧形挡板13，并以第三销轴12为中分点呈镜像对立设置。
[0022]控制阀2与油缸5之间连接有多根油路管道，且通过手柄杆3实现控制。
[0023]底板1的底端四角处均安装有滚轮，且滚轮具有锁定结构，底板1的两侧表面和顶端表面均安装有把手。
[0024]第一销轴7的底端贯穿延伸至面板4的底端，并固定连接，尾轴固定座6与控制阀2的底座固定连接。
[0025]具体的，首先确认抽油杆的规格，挡板固定在规定位置，调节溢流阀确定工作压力，将底板1吊装在工作台前，通过底板1底端的滚轮移动至待剪断的抽油杆前，之后将控制阀2与液压源相连通，液压源可为作业车上任意一种液压工具，在此选用液压钳，控制阀2采用的M型控制阀，(原理参照图3)通过减压阀后P为主进油口，与液压钳进油管线连接，T为主出油口，与液压剪的M型控制阀P口相连，液压剪的M型控制阀T口回油箱，在使用时非常方便，液压剪控制阀2有三个控制位，前位和后位是液压剪的开关，在中位的时候A和B处于关闭状态，P和T连通，液压钳正常工作，对液压钳没有任何影响，所有控制管线都采用25Mpa以上高压管线，相连接的接头处都用自封式快速接头，连接速度快，在松开时不会浪费液压油；通过手柄杆3对油缸5进行空载开关操作，保证开关灵活，空载开关之后，通过底板1侧边的提手向前推送，使抽油杆位于上剪刀板9和下剪刀板11之间；启动油缸5，通过油缸5向前推动油缸前叉8，油缸前叉8向前位移，进而使上剪刀板9也随之移动，而上剪刀板9与下剪刀板11之间通过第三销轴12相连接，从而使上剪刀板9以第三销轴12为转点向下剪刀板11的一侧偏移，从而实现将抽油杆剪断，剪刀板外侧的弧形挡板13可避免剪断过程中突然向四周崩断。
[0026]综上所述，本技术通过将控制阀与外部液压源连接，实现对油缸进行驱动，使
用更加方便，通过油缸驱动上剪刀板向下剪刀板一侧靠合，可有效快速对抽油杆进行剪断，整体操作更加安全且效率高。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控抽油杆液压剪断器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端表面设置有面板(4)，所述面板(4)的一侧安装有控制阀(2)，所述控制阀(2)的一端连接有手柄杆(3)，所述面板(4)的顶端表面一侧设置有油缸(5)，所述油缸(5)的末端套接有尾轴固定座(6)，所述尾轴固定座(6)的表面贯穿连接有第一销轴(7)，所述油缸(5)的前端活塞杆处连接有油缸前叉(8)，所述油缸前叉(8)的底端设置有上剪刀板(9)，所述油缸前叉(8)的内部贯穿有第二销轴(10)，且第二销轴(10)贯穿延伸至上剪刀板(9)的底端，所述上剪刀板(9)的底端设置有下剪刀板(11)，且下剪刀板(11)与面板(4)固定连接，所述上剪刀板(9)与下剪刀板(11)之间连接有第三销轴(12)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超群，李云贵，
申请(专利权)人：大庆宏昌艾达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：