一种用于铝合金冷轧机的清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金冷轧机的清洁装置，包括安装架、顶端开口的第一集油槽、安装部以及挤压部，安装架设置于冷轧机本体上，第一集油槽设置于所述安装架上并位于铝合金板带的上方，安装部能够转动地设置于所述安装架上并位于铝合金板带的上方，所述安装部上设置有第一吸油部，所述第一吸油部于所述安装部转动的过程中能够贴合铝合金板带的上表面或者位于所述第一集油槽内，挤压部活动设置于所述安装架上，以用于所述第一吸油部位于所述第一集油槽内时，能够配合所述第一集油槽的内表面对所述第一吸油部进行挤压。根据本实用新型专利技术实施例的用于铝合金冷轧机的清洁装置，不仅清洁铝合金板带的效果好，而且不会造成油液的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金冷轧机的清洁装置


[0001]本技术涉及一种铝合金加工用辅助装置，特别涉及一种用于铝合金冷轧机的清洁装置。

技术介绍

[0002]冷轧机是用于铝合金板带加工的常见设备之一。由于冷轧机在冷轧作业过程中，需要使用油液冷却和润滑铝合金板带，进而导致铝合金板带上沾附有较多的油液，从而需要对铝合金板带上的油液进行清洁。现有的清洁方法是在冷轧机上设置吹液装置，通过吹液装置将铝合金板带上的油液吹走。
[0003]吹液装置虽然能够用于清洁铝合金板带，但是存在以下弊端：首先，吹液装置只能够去除铝合金板带上的部分油液，导致铝合金板带的清洁效果差。其次，吹液装置是通过吹走油液来达到清洁铝合金板带的效果，进而会造成油液的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于铝合金冷轧机的清洁装置，不仅清洁铝合金板带的效果好，而且不会造成油液的浪费。
[0005]根据本技术实施例的用于铝合金冷轧机的清洁装置，包括：
[0006]安装架，设置于冷轧机本体上；
[0007]顶端开口的第一集油槽，设置于所述安装架上并位于铝合金板带的上方；
[0008]安装部，能够转动地设置于所述安装架上并位于铝合金板带的上方，所述安装部上设置有第一吸油部，所述第一吸油部于所述安装部转动的过程中能够贴合铝合金板带的上表面或者位于所述第一集油槽内；
[0009]挤压部，活动设置于所述安装架上，以用于所述第一吸油部位于所述第一集油槽内时，能够配合所述第一集油槽的内表面对所述第一吸油部进行挤压。
[0010]根据本技术实施例的用于铝合金冷轧机的清洁装置，至少具有如下技术效果：
[0011]本技术实施例的用于铝合金冷轧机的清洁装置可以安装于冷轧机本体的出料端，需要对铝合金板带的上表面进行清洁时，转动安装部，使安装部上的第一吸油部贴合铝合金板带的上表面，第一吸油部即可吸取铝合金板带上表面上的油液，从而达到清洁铝合金板带的作用，相比于现有技术中通过吹液装置吹走油液，本技术实施例通过第一吸油部吸走油液，去除油液的效果更好，进而使得清洁铝合金板带的效果更好。此外，当第一吸油部上吸取的油液达到设定量而导致第一吸油部的吸附能力下降时，可以转动安装部，使第一吸油部位于第一集油槽内，之后活动挤压部，挤压部与第一集油槽的内表面配合即可对第一吸油部进行挤压，从而将第一吸油部上吸附的油液挤出并使其流到第一集油槽内进行收集，不仅能够避免油液的浪费，而且使得第一吸油部的吸附能力能够回复，之后转
动安装部，使第一吸油部重新贴合铝合金板带的上表面即可重复吸油。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述安装部绕平行于铝合金板带宽度方向的轴线转动设置，所述第一吸油部沿铝合金板带的宽度方向延伸，所述第一吸油部的长度尺寸大于或者等于铝合金板带的宽度尺寸。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一集油槽沿铝合金板带的宽度方向延伸，所述第一集油槽于自身长度方向一侧的内侧壁定义为挤压壁，所述挤压壁沿向上的方向朝外倾斜设置，所述第一吸油部的外侧壁于所述安装部转动设定角度时能够贴合所述挤压壁。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述挤压部沿垂直于所述挤压壁的方向移动设置。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述挤压部靠近所述挤压壁的端面与所述第一吸油部对应的外侧壁相适配。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述安装架上沿铝合金板带的宽度方向设置有转轴，所述转轴连接有驱动电机，所述安装部设置于所述转轴上，所述安装架上设置有控制所述挤压部移动的驱动油缸。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述转轴上设置有角度传感器，所述角度传感器连接有控制器，所述驱动电机和所述驱动油缸均与所述控制器连接。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述清洁装置还包括设置于所述安装架上并位于铝合金板带下方的：
[0019]顶端开口的第二集油槽，沿铝合金板带的宽度方向延伸；
[0020]挤压辊，沿铝合金板带的宽度方向延伸，所述挤压辊的外侧壁套设有第二吸油部，所述第二吸油部的外侧壁贴合铝合金板带的下表面和所述第二集油槽的内侧壁。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述第二吸油部贴合所述第二集油槽内侧壁的位置的线速度方向朝上。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述第一集油槽一端的底部设置有第一排油孔，所述第一集油槽内的底面沿靠近所述第一排油孔的方向朝下倾斜设置，所述第二集油槽一端的底部设置有第二排油孔，所述第二集油槽内的底面沿靠近所述第二排油孔的方向朝下倾斜设置。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述清洁装置还包括集油箱，所述第一排油孔和所述第二排油孔均与所述集油箱连通，所述集油箱内水平设置有过滤网。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述集油箱的内侧壁上设置有承载部，所述过滤网承载于所述承载部上。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述第一吸油部和所述第二吸油部均由吸油海绵制备而成。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]图2为第一吸油部贴合挤压壁时的示意图；
[0030]图3为挤压部挤压第一吸油部时的示意图；
[0031]图4为本技术的另外一个视角图；
[0032]附图标记：
[0033]安装架100；第一集油槽200、挤压壁201、第一排油孔202；安装部300、第一吸油部301、转轴302、驱动电机303、角度传感器304；挤压部400、驱动油缸401；第二集油槽500、第二排油孔501；挤压辊600、第二吸油部601；冷轧机本体700；铝合金板带800。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，包括：安装架(100)，设置于冷轧机本体(700)上；顶端开口的第一集油槽(200)，设置于所述安装架(100)上并位于铝合金板带(800)的上方；安装部(300)，能够转动地设置于所述安装架(100)上并位于铝合金板带(800)的上方，所述安装部(300)上设置有第一吸油部(301)，所述第一吸油部(301)于所述安装部(300)转动的过程中能够贴合铝合金板带(800)的上表面或者位于所述第一集油槽(200)内；挤压部(400)，活动设置于所述安装架(100)上，以用于所述第一吸油部(301)位于所述第一集油槽(200)内时，能够配合所述第一集油槽(200)的内表面对所述第一吸油部(301)进行挤压。2.根据权利要求1所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述安装部(300)绕平行于铝合金板带(800)宽度方向的轴线转动设置，所述第一吸油部(301)沿铝合金板带(800)的宽度方向延伸，所述第一吸油部(301)的长度尺寸大于或者等于铝合金板带(800)的宽度尺寸。3.根据权利要求2所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述第一集油槽(200)沿铝合金板带(800)的宽度方向延伸，所述第一集油槽(200)于自身长度方向一侧的内侧壁定义为挤压壁(201)，所述挤压壁(201)沿向上的方向朝外倾斜设置，所述第一吸油部(301)的外侧壁于所述安装部(300)转动设定角度时能够贴合所述挤压壁(201)。4.根据权利要求3所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述挤压部(400)沿垂直于所述挤压壁(201)的方向移动设置。5.根据权利要求4所述的用于铝合金冷轧机的清洁装置，其特征在于，所述挤压部(400)靠近所述挤压壁(201)的端面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹金科，彭卓玮，蒋小晶，彭聪，欧阳维杰，周文标，
申请(专利权)人：长沙众兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：