一种具有温度调节功能的轧钢机组润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有温度调节功能的轧钢机组润滑装置，包括油脂加注机，油脂加注机上连接有进油管路和出油管路，出油管路上设置有风冷机构，风冷机构包括外风道和内风道，外风道的左侧开口且与外界大气相连通，外风道的左侧开口处还设置有引风机，内风道的左右两侧均开口且内风道的右侧开口与外界大气相连通，内风道的左侧开口与外风道的内腔相连通，外风道的顶面设置有多个进风孔，内风道的横截面为菱形且内风道内配合设置有菱形换热器，润滑油在进入轧钢机轴承之间会流经风冷机构，避免轴承内的润滑油不断升温而产生风险，有利于保证轧钢机的稳定运行；另外，风冷机构还可增加轧钢车间内的换气频率，有利于维护轧钢车间内的环境。钢车间内的环境。钢车间内的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度调节功能的轧钢机组润滑装置


[0001]本技术涉及轧钢机辅助设备领域，具体涉及一种具有温度调节功能的轧钢机组润滑装置。

技术介绍

[0002]轧钢机轴承是轧钢机的重要部件，其工作过程中需要良好的润滑保护，现有的轧钢机多采用油膜轴承配合供油系统使用，在实际应用过程中发现，在轧钢机工作环境和工作负荷等原因的影响下，轴承内的润滑油温度往往偏高，众所周知，润滑油一般的理想工作温度为35℃至45℃，超过70℃以上就具有运行风险，所以，提出一种具有温度调节功能的轧钢机组润滑装置很有必要。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有温度调节功能的轧钢机组润滑装置，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种具有温度调节功能的轧钢机组润滑装置，包括油脂加注机，所述油脂加注机上连接有进油管路和出油管路，所述出油管路上设置有风冷机构，所述风冷机构包括外风道和设置在外风道内部右侧的内风道，所述外风道的左侧开口且外风道的左侧开口与外界大气相连通，所述外风道的左侧开口处还设置有引风机，所述内风道的左右两侧均开口且内风道的右侧开口与外界大气相连通，所述内风道的左侧开口与所述外风道的内腔相连通，所述外风道的顶面设置有多个进风孔，所述内风道的横截面为菱形且内风道内配合设置有菱形换热器，所述菱形换热器包括多个沿前后方向均匀设置的气流通道，相邻的气流通道之间设置有润滑油通道，所述气流通道的左右两侧均开口，所述润滑油通道的内侧上部和内侧下部分别设置有分油盘和上侧开口的集油盘，所述分油盘通过进油支管与所述出油管路相连且所述分油盘上设置有出油口，所述集油盘通过出油支管也与所述出油管路相连，出油支管下游的出油管路上还设置有油泵。
[0006]进一步的，所述内风道的外侧设置有隔热材料层。
[0007]进一步的，所述隔热材料层为陶瓷纤维板层。
[0008]进一步的，所述菱形换热器包括若干个相互平行的倾斜换热板片，相邻的倾斜换热板片之间形成所述气流通道或润滑油通道。
[0009]进一步的，所述分油盘的外底面与所述倾斜换热板片之间的夹角为锐角，所述出油口为条形孔且靠近所述倾斜换热板片设置。
[0010]进一步的，所述气流通道内的倾斜换热板片上设置有水平翅片板。
[0011]本技术具有以下有益技术效果：
[0012]本技术中的润滑油在进入轧钢机轴承之间会流经风冷机构，经过风冷机构的冷却使得润滑油的温度得到降低，避免轴承内的润滑油不断升温而产生风险，有利于保证
轧钢机的稳定运行；另外，风冷机构还可增加轧钢车间内的换气频率，有利于维护轧钢车间内的环境。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例风冷机构与轧钢车间的装配结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例左视角下菱形换热器的内部结构示意图；
[0016]图4为图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
4所示，本实施例所述的一种具有温度调节功能的轧钢机组润滑装置，包括油脂加注机1，油脂加注机1包括泵头和油罐，油脂加注机1上还连接有进油管路2和出油管路3，进油管路2的入口侧和出油管路3的出口侧分别与轧钢机轴承4相连，出油管路3上设置有风冷机构5，风冷机构5包括外风道6和设置在外风道6内部右侧的内风道7，外风道6的左侧开口且外风道6的左侧开口与外界大气相连通，外风道6的左侧开口处还设置有引风机8，内风道7的左右两侧均开口且内风道7的右侧开口与外界大气相连通，内风道7的左侧开口与外风道6的内腔相连通，优选的外风道6的左侧穿出轧钢车间10的左侧墙壁，内风道7的右侧穿出轧钢车间10的右侧墙壁，外风道6和内风道7平行贴近轧钢生产线设置，外风道6的顶面设置有多个进风孔11，多个进风孔11沿外风道6的长度方向均设置，引风机8启动时，轧钢车间10内因灼热轧钢带而产生的大量热气可通过进风孔11被吸入外风道6内进而排出，有利于维护轧钢车间10内的工作环境，内风道7的横截面为菱形且内风道7内配合设置有菱形换热器12，菱形换热器包括多个沿前后方向均匀设置的气流通道13，气流通道13倾斜设置，相邻的气流通道13之间设置有润滑油通道14，气流通道13的左右两侧开口，润滑油通道14的四周封闭，具体的，菱形换热器12包括若干个相互平行的倾斜换热板片15，相邻的倾斜换热板片15之间形成上述气流通道13或润滑油通道14，气流通道13内的倾斜换热板片15上均匀设置有水平翅片板16，增大气流与气流通道13之间的热交换面积，润滑油通道14的内侧上部和内侧下部分别设置有分油盘17和上侧开口的集油盘18，分油盘17通过进油支管19与出油管路3相连且分油盘17上设置有出油口20，出油口20为条形孔且靠近倾斜换热板片15
设置，条形孔的左右两侧分别靠近润滑油通道14的左右两侧，条形孔的缝隙宽度为2
‑
3mm，分油盘17的外底面与倾斜换热板片15之间的夹角为锐角，使润滑油铺满倾斜换热板片15，集油盘18通过出油支管21也与出油管路3相连，出油支管21下游的出油管路3上还设置有油泵22。
[0020]内风道7的外侧设置有隔热材料层23，隔热材料层23为陶瓷纤维板层，使得靠近外风道6右侧的外风道6高温度进风不会对内风道7产生加热作用，有利于润滑油的降温。
[0021]本实施例的工作过程为：
[0022]油脂加注机1将润滑油送出，润滑油在出油管路3内流动并首先通过进油支管19进入各润滑油通道14的分油盘17内，分油盘17内布入润滑油并通过出油口20流散到倾斜换热板片15上，出油口20缝隙宽度降低更加有利于润滑油布满分油盘17并进而铺满倾斜换热板片15的一侧，倾斜换热板片15上的润滑油在重力作用下向下流动，与此同时，外界空气在引风机8的作用下进入自右向左进入内风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温度调节功能的轧钢机组润滑装置，其特征在于，包括油脂加注机，所述油脂加注机上连接有进油管路和出油管路，所述出油管路上设置有风冷机构，所述风冷机构包括外风道和设置在外风道内部右侧的内风道，所述外风道的左侧开口且外风道的左侧开口与外界大气相连通，所述外风道的左侧开口处还设置有引风机，所述内风道的左右两侧均开口且内风道的右侧开口与外界大气相连通，所述内风道的左侧开口与所述外风道的内腔相连通，所述外风道的顶面设置有多个进风孔，所述内风道的横截面为菱形且内风道内配合设置有菱形换热器，所述菱形换热器包括多个沿前后方向均匀设置的气流通道，相邻的气流通道之间设置有润滑油通道，所述气流通道的左右两侧均开口，所述润滑油通道的内侧上部和内侧下部分别设置有分油盘和上侧开口的集油盘，所述分油盘通过进油支管与所述出油管路相连且所述分油盘上设置有出油口，所述集油盘通过出油支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：