铝材加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝材加工用切割装置，设置有工作台，工作台上设有上下贯穿的切割槽，工作台于切割槽的底部设有朝内倾斜的导料板，切割槽的下方设有集料框；工作台于切割槽的一侧设有第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪固定设置，第二夹爪能够相对于第一夹爪移动调节；工作台于切割槽的一端设有切割机构，切割机构能够在工作台上滑动。切割槽下方的导料板能将切割废屑导入下方的集料框中，收集方便；由于第二夹爪能够在工作台上滑动，因此第一夹爪和第二夹爪之间的间距可调，可以用于夹持不同宽度的铝材，使得铝材加工用切割装置应用范围更广。另外，切割机构也能在工作台上滑动，使得切割时切割位置可调，铝材加工用切割装置的适用性更高。性更高。性更高。

【技术实现步骤摘要】
铝材加工用切割装置


[0001]本技术涉及一种切割装置，具体涉及一种铝材加工用切割装置。

技术介绍

[0002]铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件等。
[0003]目前现有的铝材加工用切割装置有以下缺点：不能适应不同尺寸的铝材的切割、切割废屑的收集困难等。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出铝材加工用切割装置，能够对不同尺寸的铝材进行切割且能对切割废屑进行收集。
[0005]根据本技术实施例的铝材加工用切割装置，设置有工作台，所述工作台上设有上下贯穿的切割槽，所述工作台于所述切割槽的底部设有朝内倾斜的导料板，所述切割槽的下方设有集料框；所述工作台于所述切割槽的一侧设有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪固定设置，所述第二夹爪能够相对于所述第一夹爪移动调节；所述工作台于所述切割槽的一端设有切割机构，所述切割机构能够在所述工作台上滑动。
[0006]根据本技术实施例的铝材加工用切割装置，至少具有如下技术效果：切割槽下方的导料板能将切割废屑导入下方的集料框中，收集方便；由于第二夹爪能够在工作台上滑动，因此第一夹爪和第二夹爪之间的间距可调，可以用于夹持不同宽度的铝材，使得铝材加工用切割装置应用范围更广。另外，切割机构也能在工作台上滑动，使得切割时切割位置可调，铝材加工用切割装置的适用性更高。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述工作台靠近所述第一夹爪的一端设有上下贯穿的第一导向槽，所述工作台靠近所述第一夹爪的侧壁设有连通且深度方向垂直于所述第一导向槽的第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽的长度方向均与所述第二夹爪的移动方向平行；所述第二夹爪设置有水平段和设置在所述水平段末端的竖直段，所述水平段的底面与所述工作台的顶面相贴，所述竖直段的侧面与所述工作台的侧面相贴，所述水平段上穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述水平段、所述第二导向槽并通过螺母与所述螺栓的配合能够将所述第二夹爪固定在所述工作台上。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述工作台靠近所述第一夹爪的侧壁设有第三导向槽，所述第三导向槽的长度方向与所述第二夹爪的滑动方向平行；所述工作台上设有与所述第三导向槽连通的第四导向槽，所述第四导向槽与所述第三导向槽的长度方向平行；所述第三导向槽内设置有长度方向与所述第三导向槽的长度方向一致的丝杆，所述丝杆上设有适配的螺母安装座，所述螺母安装座穿过所述第三导向槽并延伸至所述工作台外，所
述第二夹爪设置在所述螺母安装座上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一夹爪的顶面设有支撑块，所述支撑块靠近所述第二夹爪的一侧水平设有安装板，所述安装板设有上下贯穿的螺孔，所述安装板穿设有与所述螺孔适配的螺杆，所述螺杆的底端水平设置有压板。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第三导向槽于所述丝杆的两侧均设有导轨，所述螺母安装座的底部滑动设置在所述导轨上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述丝杆的一端延伸至工作台外并设置有手轮。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述工作台上设有与所述切割槽的端部的边缘平行的滑槽，所述切割机构包括底座和设置在所述底座上的切割刀，所述底座的底部设有与所述滑槽适配的滑轨。
[0013]根据本技术的一些实施例，相邻的所述导料板相互连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二夹爪与所述第一夹爪的夹持面均设置有橡胶块。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述切割机构设置有刀片防护罩。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术铝材加工用切割装置的第一实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术铝材加工用切割装置的第一实施例的第二夹爪的结构示意图；
[0020]图3是本技术铝材加工用切割装置的第二实施例的整体结构示意图；
[0021]附图标记：工作台101、切割槽102、导料板103、集料框104、第一夹爪105、第二夹爪106、切割刀107、第一导向槽108、第二导向槽109、螺栓110、螺母111、第三导向槽112、丝杆113、螺母安装座114、导轨115、手轮116、底座117、滑槽118、刀片防护罩119、水平段120、竖直段121、支撑块122、安装板123、螺杆124、压板125。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述
中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1至图3，本技术实施例提供了铝材加工用切割装置，设置有工作台101，工作台101上设有上下贯穿的切割槽102，工作台101于切割槽102的底部设有朝内倾斜的导料板103，切割槽102的下方设有集料框104；工作台101于切割槽102的一侧设有第一夹爪105和第二夹爪106，第一夹爪105固定设置，第二夹爪106能够相对于第一夹爪105移动调节；工作台101于切割槽102的一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用切割装置，其特征在于：设置有工作台，所述工作台上设有上下贯穿的切割槽，所述工作台于所述切割槽的底部设有朝内倾斜的导料板，所述切割槽的下方设有集料框；所述工作台于所述切割槽的一侧设有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪固定设置，所述第二夹爪能够相对于所述第一夹爪移动调节；所述工作台于所述切割槽的一端设有切割机构，所述切割机构能够在所述工作台上滑动。2.根据权利要求1所述的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述工作台靠近所述第一夹爪的一端设有上下贯穿的第一导向槽，所述工作台靠近所述第一夹爪的侧壁设有连通且深度方向垂直于所述第一导向槽的第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽的长度方向均与所述第二夹爪的移动方向平行；所述第二夹爪设置有水平段和设置在所述水平段末端的竖直段，所述水平段的底面与所述工作台的顶面相贴，所述竖直段的侧面与所述工作台的侧面相贴，所述水平段上穿设有螺栓，所述螺栓穿过所述水平段、所述第二导向槽并通过螺母与所述螺栓的配合能够将所述第二夹爪固定在所述工作台上。3.根据权利要求1所述的铝材加工用切割装置，其特征在于：所述工作台靠近所述第一夹爪的侧壁设有第三导向槽，所述第三导向槽的长度方向与所述第二夹爪的滑动方向平行；所述工作台上设有与所述第三导向槽连通的第四导向槽，所述第四导向槽与所述第三导向槽的长度方向平行；...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卓玮，欧阳维杰，彭聪，禹金科，蒋小晶，周文标，
申请(专利权)人：长沙众兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：