一种管材自动化智能制造加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材自动化智能制造加工装置，包括操作台、输送台、支撑脚，伸缩杆下端嵌套设置有第一电机，操作台表面设置有橡胶垫，通过操作台上端设置橡胶垫，橡胶垫配合伸缩杆和第一电机、固定阀、刀片的使用下，橡胶垫可以对管材进行有效固定，防止管材在刀片进行自动切割时，避免管材滑动，提高管材切割的平整性和稳定性，同时，通过伸缩杆设置为左右移动，配合操作台根据需求对管材宽度进行自动化切割，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动化智能制造加工装置


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种管材自动化智能制造加工装置。

技术介绍

[0002]管材在生产过程中，需要将较长的管材切割成较短的管材，以便进行后续的包装或加工,现有的管材切割方式主要是通过手工完成，人工切割管材需要人手将管材的一端固定，由于人工按压管材的力度不均匀的，切割管材会不平稳，而且易产生碎屑，切割不平稳使切割出来的管材端面呈现一定倾斜，即管材的切割面是不平整的，由于管材的形状特殊，因此装夹固定难度较大，现有的管材固定通常采用链条或者管钳进行固定，操作繁琐，自动化程度低，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种管材自动化智能制造加工装置，为了解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材自动化智能制造加工装置，包括操作台、输送台、支撑脚，所述操作台一侧设置有输送台，所述操作台与输送台底部安装有支撑脚，所述操作台外壁嵌套设置有开关按钮，所述操作台上端安装有固定架，所述固定架顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端嵌套设置有第一电机，所述第一电机一侧同轴连接有电机轴，所述电机轴下端安装有刀片，所述电机轴的末端螺纹固定连接有固定阀，所述操作台表面设置有橡胶垫，所述输送台外壁安装有固定框，所述固定框顶端设置有第二电机，所述输送台上端固定安装有支撑板，所述支撑板内壁设置有定位板，所述定位板中部嵌套设置有横杆，所述横杆左右两侧安装有固定片，所述定位板内部开设有内孔，所述输送台内部设置有转轴，所述转轴内部安装有传送条。
[0005]其中，所述转轴与第二电机输出端同轴连接。
[0006]其中，所述橡胶垫沿操作台纵向等距分布。
[0007]其中，所述操作台与输送台在同一水平线上。
[0008]其中，所述横杆和固定片与内孔插接固定。
[0009]其中，所述传送条与转轴咬合连接。
[0010]其中，所述传送条和转轴位于输送台中部，且传送条高于输送台。
[0011]本技术提供了一种管材自动化智能制造加工装置。具备以下有益效果：
[0012](1)该一种管材自动化智能制造加工装置,通过操作台上端设置橡胶垫，橡胶垫配合伸缩杆和第一电机、固定阀、刀片的配合使用下，橡胶垫可以对管材进行有效固定，防止管材在刀片进行自动切割时，避免管材滑动，提高管材切割的平整性和稳定性，同时，通过伸缩杆设置为左右移动，配合操作台根据需求对管材宽度进行自动化切割，提高工作效率。
[0013](2)该一种管材自动化智能制造加工装置,通过输送台设置有固定架，在固定架和支撑板、横杆的配合使用下，当输送台上端放置管材时，支撑板可以将输送台左右两侧的管
材进行固定，防止滑落，其次，通过输送台内部的传送条与转轴的配合下，将管材按顺序输送到操作台配合刀片均匀切割，同时，定位板内部的内孔配合横杆和固定片使用，当横杆插入定位板内孔与固定片进行固定，可以对不同粗细与不同尺寸的管材进行固定调节，进而提高了管材自动化切割的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的输送台内剖示意图。
[0016]图3为本技术的输送台侧剖示意图。
[0017]图中：1
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操作台；2
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输送台；3
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支撑脚；4
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开关按钮；5
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固定架；6
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伸缩杆；7
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第一电机；8
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电机轴；9
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固定阀；10
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刀片；11
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橡胶垫；12
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固定框；13
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第二电机；14
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支撑板；15
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定位板；16
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横杆；17
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固定片；18
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内孔；19
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传送条；20
‑
转轴。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种管材自动化智能制造加工装置，包括操作台1、输送台2、支撑脚3，操作台1一侧设置有输送台2，操作台1与输送台2底部安装有支撑脚3，操作台1外壁嵌套设置有开关按钮4，操作台1上端安装有固定架5，固定架5顶部设置有伸缩杆6，伸缩杆6下端嵌套设置有第一电机7，第一电机7一侧同轴连接有电机轴8，电机轴8下端安装有刀片10，电机轴8的末端螺纹固定连接有固定阀9，操作台1表面设置有橡胶垫11，输送台2外壁安装有固定框12，固定框12顶端设置有第二电机13，输送台2上端固定安装有支撑板14，支撑板14内壁设置有定位板15，定位板15中部嵌套设置有横杆16，横杆16左右两侧安装有固定片17，定位板15内部开设有内孔18，输送台2内部设置有转轴20，转轴20内部安装有传送条19。
[0019]其中，转轴20与第二电机13输出端同轴连接，有利于带动刀片10自动对管材进行切割，提高切割的质效率。
[0020]其中，橡胶垫11沿操作台1纵向等距分布，放置切割管材左右滑动。
[0021]其中，操作台1与输送台2在同一水平线上，有利于提高管材自动化程度，提高工作效率。
[0022]其中，横杆16和固定片17与内孔18插接固定，有利于对管材进行夹持固定，防止滑动。
[0023]其中，传送条19与转轴20咬合连接，有利于提高输送管材和自动化切割效率。
[0024]其中，传送条19和转轴20位于输送台2中部，且传送条19高于输送台，有利于将管材进行自动化运输，提高工作效率。
[0025]使用中，首先开关按钮4和第一电机7、第二电机13、均与外接电源有电连接关系，通过支撑脚3上端设置操作台1和输送台2，输送台2左右两侧设置有固定架5，固定架5配合输送台2对管材进行固定，防止管材滑落，其次，输送台2内部的传送条19和转轴20与第二电机13电连接传动配合管材进行输运，同时，固定架5内壁的支撑板14和横杆16、固定片17配合管材进行固定，当横杆16与定位板15根据管材大小进行定位时，横杆16插入定位板15内孔18与管材相贴合，再通过横杆16左右两侧的固定片17对支撑板14内部的管材进行固定，
可以对不同粗细与不同尺寸的管材进行固定调节，使其管材一端输送到操作台1时，操作台1上端设置的橡胶垫11配合伸缩杆6和第一电机7、固定阀9、刀片10的使用下，橡胶垫11可以对管材进行有效固定，避免管材滑动，于此同时，通过伸缩杆6设置为左右移动，配合操作台1根据需求对管材宽度进行自动化切割，提高了管材自动化切割的效率，完成整个过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材自动化智能制造加工装置，包括操作台(1)、输送台(2)、支撑脚(3)，其特征在于：所述操作台(1)一侧设置有输送台(2)，所述操作台(1)与输送台(2)底部安装有支撑脚(3)，所述操作台(1)外壁嵌套设置有开关按钮(4)，所述操作台(1)上端安装有固定架(5)，所述固定架(5)顶部设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)下端嵌套设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)一侧同轴连接有电机轴(8)，所述电机轴(8)下端安装有刀片(10)，所述电机轴(8)的末端螺纹固定连接有固定阀(9)，所述操作台(1)表面设置有橡胶垫(11)，所述输送台(2)外壁安装有固定框(12)，所述固定框(12)顶端设置有第二电机(13)，所述输送台(2)上端固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)内壁设置有定位板(15)，所述定位板(15)中部嵌套设置有横杆(16)，所述横杆(16)左右两侧安装有固定片(17)，所述定位板(15)内部开设有内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思雄，
申请(专利权)人：元祥精密机电新沂有限公司，
类型：新型
国别省市：