一种金属管材稳定切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于一种金属管材稳定切割设备切割技术领域，特别涉及一种金属管材稳定切割设备，包括壳体的底部四角对称安装有多个气缸，多个所述气缸的下端共同固定连接有减震板，所述减震板为泡沫铝减震材质制成，所述减震板用于对壳体的减震降噪，所述壳体内设置有矩形腔，所述壳体的左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至矩形腔内，并固定连接有第一转杆。本实用新型专利技术通过设置旋钮和双头螺纹杆等结构，能够快速固定或者是松开金属管材，相比较传统的螺钉固定，安装效率更高,能够适应多种管材的种类和形状，固定效果更佳，同时通过多个电机，可以实现对切割机位置的任意调节，在一定程度上，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材稳定切割设备


[0001]本技术属于一种金属管材稳定切割设备切割
，特别涉及一种金属管材稳定切割设备。

技术介绍

[0002]根据CN2020217692547提及的一种金属管切割装备，在金属管的应用中，根据不同的环境所需要的长度也不相同，其使用拇指气缸来固定金属管，并且使用气缸的上下运动，来带动切割机进行切割工作；
[0003]而在多种不同的金属管应用中，拇指气缸只能固定有限的金属管，针对种类不同的金属管不能起到很好的固定效果，而且使用气缸来带动切割机也会影响金属管的切割效率。
[0004]因此，专利技术一种金属管材稳定切割设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种金属管材稳定切割设备，通过设置旋钮和双头螺纹杆等结构，能够快速固定或者是松开金属管材，安装效率更高,能够适应多种管材的种类和形状，同时通过多个电机，可以实现对切割机位置的任意调节，在一定程度上，提高了切割效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材稳定切割设备，包括壳体，壳体的底部四角对称安装有多个气缸，多个气缸的下端共同固定连接有减震板，减震板为泡沫铝减震材质制成，减震板用于对壳体的减震降噪，壳体内设置有矩形腔，壳体的左侧安装有第一电机，第一电机的输出轴末端延伸至矩形腔内，并固定连接有第一转杆，矩形腔内设置有移动机构和固定组件，移动机构和固定组件相配合。
[0007]进一步的，第一转杆上设置有螺纹层，螺纹层上螺纹连接有移动块，移动块与矩形腔的上方内壁滑动连接。
[0008]进一步的，移动机构包括固定连接在移动块下端的传动箱，传动箱的上下内壁间转动连接有第二转杆，传动箱的左侧设有安装板，安装板的上端安装有第二电机，第二电机的输出轴末端延伸至传动箱内，并固定连接有传动组件。
[0009]进一步的，传动组件为两个啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别安装在第二转杆和第二电机的输出轴上。
[0010]进一步的，第二转杆上设置有螺纹层，第二转杆贯穿传动箱的下端，并螺纹连接有安装箱，安装箱内安装有切割机，传动箱的下端固定连接有第一导向杆，安装箱与第一导向杆滑动连接。
[0011]进一步的，固定组件包括固定连接在矩形腔内底部的两个安装块，两个安装块上均固定连接有两个横板，多个横板之间均转动连接有双头螺纹杆。
[0012]进一步的，多个横板之间均固定连接有第二导向杆，两个双头螺纹杆上均对称螺
纹连接有两个固定板，两个第二导向杆均贯穿对应固定板，多个固定板的侧壁上均安装有防滑垫，多个防滑垫均为橡胶材质。
[0013]进一步的，位于前侧的两个安装块的前端均设置旋钮，两个旋钮的转杆末端均贯穿对应的安装块，并与对应的双头螺纹杆的前侧固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置旋钮和双头螺纹杆等结构，能够快速固定或者是松开金属管材，相比较传统的螺钉固定，安装效率更高,能够适应多种管材的种类和形状，固定效果更佳。
[0016]2、本技术通过多个电机和多个转杆等结构，可以实现对切割机位置的任意调节，在一定程度上，提高了切割效率。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例的一种金属管材稳定切割设备图；
[0020]图2示出了本技术实施例的前视剖视图；
[0021]图3示出了本技术实施例的图2的A处放大图；
[0022]图4示出了本技术实施例的一种金属管材稳定切割设备图；
[0023]图中：1、第一电机；2、矩形腔；3、壳体；4、减震板；5、气缸；6、第一转杆；7、移动块；8、传动箱；9、第一导向杆；10、第二转杆；11、安装箱；12、切割机；13、安装块；14、横板；15、固定板；16、防滑垫；17、第二导向杆；18、双头螺纹杆；19、旋钮；20、安装板；21、第二电机；22、传动组件。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0025]在金属管的应用中，根据不同的环境所需要的长度也不相同，其使用拇指气缸来固定金属管，并且使用气缸的上下运动，来带动切割机进行切割工作，通过设置旋钮和双头螺纹杆等结构，能够快速固定或者是松开金属管材，安装效率更高,能够适应多种管材的种类和形状，同时通过多个电机，可以实现对切割机位置的任意调节，在一定程度上，提高了切割效率。
[0026]本技术提供了一种金属管材稳定切割设备，如图1
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4示，包括壳体3，壳体3的底部四角对称安装有多个气缸5，多个气缸5的下端共同固定连接有减震板4，减震板4为泡沫铝减震材质制成，减震板4用于对壳体3的减震降噪，壳体3内设置有矩形腔2，壳体3的左
侧安装有第一电机1，第一电机1的输出轴末端延伸至矩形腔2内，并固定连接有第一转杆6，矩形腔2内设置有移动机构和固定组件，移动机构和固定组件相配合；
[0027]通过设置旋钮19和双头螺纹杆18等结构，能够快速固定或者是松开金属管材，安装效率更高,能够适应多种管材的种类和形状，同时通过多个电机，可以实现对切割机位置的任意调节，在一定程度上，提高了切割效率）
[0028]如图2示，移动机构包括固定连接在移动块7下端的传动箱8，传动箱8的上下内壁间转动连接有第二转杆10，传动箱8的左侧设有安装板20，安装板20的上端安装有第二电机21，第二电机21的输出轴末端延伸至传动箱8内，并固定连接有传动组件22，传动组件22为两个啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别安装在第二转杆10和第二电机21的输出轴上，第二转杆10上设置有螺纹层，第二转杆10贯穿传动箱8的下端，并螺纹连接有安装箱11，安装箱11内安装有切割机12，传动箱8的下端固定连接有第一导向杆9，安装箱11与第一导向杆9滑动连接。
[0029]如图2示，第一转杆6上设置有螺纹层，螺纹层上螺纹连接有移动块7，移动块7与矩形腔2的上方内壁滑动连接。
[0030]如图1示，固定组件包括固定连接在矩形腔2内底部的两个安装块13，两个安装块13上均固定连接有两个横板14，多个横板14之间均转动连接有双头螺纹杆18，多个横板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材稳定切割设备，包括壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）的底部四角对称安装有多个气缸（5），多个所述气缸（5）的下端共同固定连接有减震板（4），所述减震板（4）为泡沫铝减震材质制成，所述减震板（4）用于对壳体（3）的减震降噪，所述壳体（3）内设置有矩形腔（2），所述壳体（3）的左侧安装有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出轴末端延伸至矩形腔（2）内，并固定连接有第一转杆（6），所述矩形腔（2）内设置有移动机构和固定组件，所述移动机构和固定组件相配合。2.根据权利要求1所述的一种金属管材稳定切割设备，其特征在于：所述第一转杆（6）上设置有螺纹层，所述螺纹层上螺纹连接有移动块（7），所述移动块（7）与矩形腔（2）的上方内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属管材稳定切割设备，其特征在于：所述移动机构包括固定连接在移动块（7）下端的传动箱（8），所述传动箱（8）的上下内壁间转动连接有第二转杆（10），所述传动箱（8）的左侧设有安装板（20），所述安装板（20）的上端安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴末端延伸至传动箱（8）内，并固定连接有传动组件（22）。4.根据权利要求3所述的一种金属管材稳定切割设备，其特征在于：所述传动组件（22）为两个啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别安装在第二转杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宗沛，纵署光，孙伟，陆广通，惠中亮，张添法，
申请(专利权)人：元祥精密机电新沂有限公司，
类型：新型
国别省市：