一种磁体切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁体切片装置。本实用新型专利技术所述的一种磁体切片装置包括：底架；下模安装在所述底板上，包括工作台、进料单元、出料单元和定位单元，所述工作台设置在所述支撑架之间，其顶部开设有前后贯穿的滑动槽，所述滑动槽上开设有若干凹槽，所述凹槽延伸到所述滑动槽两侧，所述工作台前端侧面开设有进料口，所述进料口与所述进料单元连通，所述工作台后端侧面开设有出料口，所述出料口与所述出料单元连通，所述定位单元对所述滑动槽中的磁体进行定位；上模包括驱动缸和刀盘，所述刀盘上竖直设有多把切刀，所述切刀与所述凹槽一一对应。本实用新型专利技术所述的一种磁体切片装置具有结构简单、自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁体切片装置


[0001]本技术涉及磁铁加工设备领域，特别是涉及一种磁体切片装置。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁体是一种人造的永久磁铁，因具有优异的磁性能而被广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域。在生产过程中，需要将烧结后的钕铁硼磁体切割成片状结构，再进行后续的打磨、电镀等工艺处理，然而现有的钕铁硼磁体切片装置生产效率低，切割完成后不便于取料，同时切片过程自动化程度低，工人在取放磁体的过程中容易被设备伤害。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种磁体切片装置，其具有切片过程自动化，无需人工进行收放料，提高生产效率的优点。
[0004]一种磁体切片装置，包括：
[0005]底架，所述底架包括底板和支撑架，所述支撑架架设在底板上；
[0006]下模，所述下模安装在所述底板上，包括工作台、进料单元、出料单元和定位单元，所述工作台设置在所述支撑架之间，其顶部开设有前后贯穿的滑动槽，所述滑动槽上开设有若干凹槽，所述凹槽延伸到所述滑动槽两侧，所述工作台前端侧面开设有进料口，所述进料口与所述进料单元连通，所述工作台后端侧面开设有出料口，所述出料口与所述出料单元连通，所述定位单元对所述滑动槽中的磁体进行定位；
[0007]上模，所述上模包括驱动缸和刀盘，所述驱动缸安装在所述支撑架的顶部，所述驱动缸的活塞杆向所述下模延伸，所述刀盘安装在所述活塞杆的末端并与所述滑动槽对应，所述刀盘上竖直设有多把切刀，所述切刀与所述凹槽一一对应。<br/>[0008]本技术所述的一种磁体切片装置结构简单，通过进料单元将磁体送入切片机中，再由出料单元将切片后的磁体送出装置，避免了人工进行收放料，降低发生事故的风险，提高了整体的生产效率。
[0009]进一步地，所述定位单元包括第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元安装在底架上并与所述工作台的前端相对，所述第二定位单元设置在所述工作台的末端并将所述滑动槽末端的开口封闭。所述定位单元可实现在切片过程中对磁体进行定位，防止切片过程中因移动导致切片不平整。
[0010]进一步地，所述第一定位单元包括推动缸和推动块，所述推动块安装在推动缸的推动杆末端，并能在所述滑动槽中移动。所述第一定位单元代替人工操作，将进入滑动槽的磁体推入切片区域，并对该磁体进行挤压定位，再将切片后的磁体推出装置，提高生产效率，减少事故发生的风险。
[0011]进一步地，所述第二定位单元包括限位块、调节块和驱动机构，所述限位块固定在所述工作台的末端并在交界处形成成品腔，所述调节块活动安装在成品腔中，并在所述驱
动机构的带动下，对磁体进行限位或引导至所述出料口。所述第二定位单元在切片过程中对磁体进行限位，而在切片后形成斜面将磁体引导出装置，结构简单、操作方便。
[0012]进一步地，所述调节块为顶部为斜面的楔形块，所述斜面在所述出料口侧最低，所述驱动机构为直线电机，所述直线电机的输出端与所述调节块底部固定，带动所述调节块竖直移动，在最高处时，所述调节块突出于所述滑动槽，在最低处时，所述调节块斜面的最高处低于所述滑动槽。其结构简单、控制方便，切片后的物料顺着斜面下滑或滚落，实现自动出料。
[0013]进一步地，所述驱动机构为电动推杆，所述调节块一端与所述工作台铰接并低于所述滑动槽，另一端与所述电动推杆的输出端铰接，所述电动推杆与所述底板连接，在最高处时，所述调节块突出于所述滑动槽，在最低处时，所述调节块的顶部向所述出料口侧倾斜。其结构简单、控制方便，切片后的物料顺着斜面下滑或滚落，实现自动出料。
[0014]进一步地，所述出料单元包括滑道和运输带，所述滑道一端与所述出料口连通，另一端位于所述运输带上方，所述运输带水平设置，将磁体运输到后续工位上。所述出料单元将切片后的磁体输送到下一工位，减少人工操作，提高效率。
[0015]进一步地，所述进料单元包括支架、主动辊、从动辊、传送带，所述支架分为第一支架和第二支架，所述第一支架顶部转动安装有主动辊，所述主动辊与驱动电机连接，所述第二支架顶部转动安装有从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间通过传送带传动连接，所述传送带外壁通过螺栓均匀固定安装有挡板，所述传送带倾斜设置，其在进料口处最低。所述进料单元保证了磁体能够被整齐地送入装置中进行切片。
[0016]进一步地，所述装置还包括控制单元，所述控制单元包括光电感应器和处理器，所述光电感应器对所述刀盘的动作进行监控，并将信号传送到处理器，所述处理器与所述驱动机构电连接。所述控制单元进一步实现装置的自动化，减少人工操作，提高生产效率。
[0017]进一步地，所述运输带上架设有挡块，所述挡块对滚落的磁体切片进行阻挡，防止飞出。所述挡块可防止切片后的磁体飞出从而造成损伤甚至摔碎。
[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0019]图1为所述磁体切片装置的结构示意图(进料单元和出料单元图未示)；
[0020]图2为所述磁体切片装置的俯视结构示意图；
[0021]图3为所述工作台的局部结构图；
[0022]图4为所述进料单元的结构示意图；
[0023]图5为实施例1中所述调节块和驱动机构的结构示意图；
[0024]图6为实施例2中所述调节块和驱动机构的结构示意图；
[0025]附图标记说明：1、底架；11、底板；12、支撑架；21、工作台；211、滑动槽；2111、凹槽；212、进料口；213、出料口；22、进料单元；221、支架；2211、第一支架；2212、第二支架；222、主动辊；223、从动辊；224、传送带；2241、挡板；23、出料单元；231、滑道；232、运输带；2321、挡块；241、第一定位单元；2411、推动缸；2412、推动块；242、第二定位单元；2421、限位块；2422、调节块；2423、驱动机构；3、上模；31、驱动缸；32、刀盘；321、切刀。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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2，图1为所述磁体切片装置的结构示意图(进料单元和出料单元图未示)；图2为所述磁体切片装置的俯视结构示意图。一种磁体切片装置，包括：底架1、下模、上模3和控制单元。所述底架1包括底板11和支撑架12，所述支撑架12架设在底板11上。
[0028]所述下模安装在所述底板11上，包括工作台21、进料单元22、出料单元23和定位单元。请参阅图3，图3为所述工作台的局部结构图。所述工作台21设置在所述支撑架12之间，其顶部开设有前后贯穿的滑动槽211，所述滑动槽211上开设有若干凹槽2111，所述凹槽2111延伸到所述滑动槽211两侧，所述工作台21前端侧面开设有进料口212，所述进料口212与所述进料单元22连通，所述工作台21后端侧面开设有出料口213，所述出料口213与所述出料单元23连通，所述定位单元对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁体切片装置，其特征在于，包括：底架，所述底架包括底板和支撑架，所述支撑架架设在底板上；下模，所述下模安装在所述底板上，包括工作台、进料单元、出料单元和定位单元，所述工作台设置在所述支撑架之间，其顶部开设有前后贯穿的滑动槽，所述滑动槽上开设有若干凹槽，所述凹槽延伸到所述滑动槽两侧，所述工作台前端侧面开设有进料口，所述进料口与所述进料单元连通，所述工作台后端侧面开设有出料口，所述出料口与所述出料单元连通，所述定位单元对所述滑动槽中的磁体进行定位；上模，所述上模包括驱动缸和刀盘，所述驱动缸安装在所述支撑架的顶部，所述驱动缸的活塞杆向所述下模延伸，所述刀盘安装在所述活塞杆的末端并与所述滑动槽对应，所述刀盘上竖直设有多把切刀，所述切刀与所述凹槽一一对应。2.根据权利要求1所述的一种磁体切片装置，其特征在于：所述定位单元包括第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元安装在底架上并与所述工作台的前端相对，所述第二定位单元设置在所述工作台的末端并将所述滑动槽末端的开口封闭。3.根据权利要求2所述的一种磁体切片装置，其特征在于：所述第一定位单元包括推动缸和推动块，所述推动块安装在推动缸的推动杆末端，并能在所述滑动槽中移动。4.根据权利要求3所述的一种磁体切片装置，其特征在于：所述第二定位单元包括限位块、调节块和驱动机构，所述限位块固定在所述工作台的末端并在交界处形成成品腔，所述调节块活动安装在成品腔中，并在所述驱动机构的带动下，对磁体进行限位或引导至所述出料口。5.根据权利要求4所述的一种磁体切片装置，其特征在于：所述调节块为顶部为斜面的楔形块，所述斜面在所述出料口侧最低，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜云，
申请(专利权)人：乳源瑶族自治县力强磁铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：