本实用新型专利技术公开了一种具有宽度检测功能的铝板加工用剪板机，包括刻度尺、顶板和弹簧，所述顶板底端对称焊接有两个支撑板，所述顶板前端嵌入安装有第一液压缸，所述第一液压缸安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端焊接有压块，所述压块的底端焊接有三个压杆，所述顶板的后端嵌入安装有第二液压缸，所述第二液压缸安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部焊接有上刀片，两个所述支撑板相对一侧焊接有平板，所述平板的正面安装有刻度尺，所述平板的上表面对称焊接有套杆，两个所述套杆相对一端分别活动安装有内杆，两个所述内杆相对一侧分别焊接有夹块，两个所述内杆上分别套装有弹簧。达到了检测板料宽度的优点。达到了检测板料宽度的优点。达到了检测板料宽度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有宽度检测功能的铝板加工用剪板机
[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种具有宽度检测功能的铝板加工用剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
[0003]经过大量检索发现，中国技术专利专栏：CN201811503770.2，公开号CN109277623B，公开了高效、稳定型液压剪板机，包括：机架，所述机架上设有工作台，工作台上设有传输带，工作台上设有第一剪板机构和第二剪板机构，第一剪板机构中设有上剪板机构和下剪板机构，上剪板机构通过固定架固定于工作台的上方，下剪板机构设于工作台的下方，并通过固定架与工作台连接，工作台的侧面设有长度检测机构，位于第一剪板机构的后方设有质量检测仪，第二剪板机构设于质量检测仪的后方，传输带、第一剪板机构、第二剪板机构、长度检测机构和质量检测仪均与控制机构连接，本专利技术通过设置第一剪板机构和第二剪板机构，质量检测仪的设置，能够有效的测量第一剪板机构剪切后是否剪切完成，确保板材剪切完成，无需人工质检。
[0004]综上所述，现有的剪板机在剪切板料时，对板料的宽度没有精确的检测功能，需要剪切的板料宽度各异，有的板料的宽度只有很小的差别，所以在操作剪板机剪切板料时，容易将两种不同宽度的板料弄混，后期在归类的时候需要耗费大量的人力物力，从而降低了生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有宽度检测功能的铝板加工用剪板机，具备检测板料宽度的优点，解决了剪板机无法检测板料宽度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有宽度检测功能的铝板加工用剪板机，包括刻度尺、顶板和弹簧，所述顶板底端对称焊接有两个支撑板，所述顶板前端嵌入安装有第一液压缸，所述第一液压缸安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端焊接有压块，所述压块的底端焊接有三个压杆，所述顶板的后端嵌入安装有第二液压缸，所述第二液压缸安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部焊接有上刀片，两个所述支撑板相对一侧焊接有平板，所述平板的正面安装有刻度尺，所述平板的上表面对称焊接有套杆，两个所述套杆相对一端分别活动安装有内杆，两个所述内杆相对一侧分别焊接有夹块，两个所述夹块底部均滑动安装有滑轮，两个所述内杆上分别套装有弹簧。
[0007]优选的，两个所述夹块相对一侧平板的上表面焊接有工作台。
[0008]优选的，两个所述弹簧的一端与分别套杆接触，两个弹簧的另一端分别夹块接触。
[0009]优选的，三个所述压杆的底部均安装有胶垫。
[0010]优选的，两个所述套杆相背离的一端分别与两个支撑板相对的一侧焊接。
[0011]优选的，所述支撑板一侧安装有电控箱。
[0012]优选的，所述上刀片下方的平板的上表面焊接有下刀片，下刀片与上刀片对齐。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置刻度尺、弹簧、套杆、内杆、滑轮和夹块，平板的正面安装有刻度尺，平板的上表面对称焊接有套杆，两个套杆相对一端分别活动安装有内杆，两个内杆相对一侧分别焊接有夹块，两个夹块底部均滑动安装有滑轮，两个内杆上分别套装有弹簧，两个弹簧的一端与分别套杆接触，两个弹簧的另一端分别夹块接触，夹块相对一侧平板的上表面焊接有工作台，板料放在工作台上，夹块将板料夹紧，通过下方的刻度尺可以计算出板料的宽度，达到了检测板料宽度的效果。
[0015]2、本技术通过设置第一液压缸、第一液压杆、压块、胶垫和压杆，顶板前端嵌入安装有第一液压缸，第一液压缸安装有第一液压杆，第一液压杆的底端焊接有压块，压块的底端焊接有三个压杆，三个压杆的底部均安装有胶垫，第一液压缸通过第一液压杆将压块往下压，压块上的压杆与板料接触，胶垫防止压杆在板料上留下压印，达到了压紧板料，防止板料在剪切时移动的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的背面结构示意图；
[0019]图4为本技术的左视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、刻度尺；3、电控箱；4、上刀片；5、顶板；6、第一液压缸；7、第一液压杆；8、压块；9、胶垫；10、压杆；11、夹块；12、弹簧；13、套杆；14、内杆；15、滑轮；16、平板；17、第二液压缸；18、第二液压杆；19、工作台；20、下刀片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种具有宽度检测功能的铝板加工用剪板机，包括刻度尺2、顶板5和弹簧12，顶板5底端对称焊接有两个支撑板1，支撑板1一侧安装有电控箱3，正如本领域技术人员所熟知的电控箱3的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，顶板5前端嵌入安装有第一液压缸6，正如本领域技术人员所熟知的第一液压缸6的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第一液压缸6安装有第一液压杆7，第一液压杆7的底端焊接有压块8，压块8的底端焊接有三个压杆10，三个压杆10的底部均安装有胶垫9，胶垫9防止三个压杆10在板料上留下压印。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有宽度检测功能的铝板加工用剪板机，包括刻度尺(2)、顶板(5)和弹簧(12)，其特征在于：所述顶板(5)底端对称焊接有两个支撑板(1)，所述顶板(5)前端嵌入安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)安装有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的底端焊接有压块(8)，所述压块(8)的底端焊接有三个压杆(10)，所述顶板(5)的后端嵌入安装有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)安装有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)底部焊接有上刀片(4)，两个所述支撑板(1)相对一侧焊接有平板(16)，所述平板(16)的正面安装有刻度尺(2)，所述平板(16)的上表面对称焊接有套杆(13)，两个所述套杆(13)相对一端分别活动安装有内杆(14)，两个所述内杆(14)相对一侧分别焊接有夹块(11)，两个所述夹块(11)底部均滑动安装有滑轮(15)，两个所述内杆(14)上分别套装有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有宽度检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛庆，
申请(专利权)人：济南宏泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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