一种连续型覆膜机制造技术

本技术提供一种连续型覆膜机，包括：机台、滑槽、活动板以及传送带，所述机台上表面前后两端均设有机架，所述机架为n形结构，所述机架内表面上端设有滑槽，所述机架上表面右端设有卡槽，所述机架右侧面设有螺纹孔一，所述卡槽内设有活动板，所述活动板上表面左右两端均设有螺纹孔二，所述活动板上表面中心设有轴承安装孔一，所述机架内侧左右两端均设有传送带支板，左右所述传送带支板之间设有传送带，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过增加传送带、皮带及皮带轮，从而达到可连续型工作模式的效果，通过增加滑槽、卡槽以及活动板，从而达到覆膜装置运动机构便于拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于覆膜机领域，特别涉及一种连续型覆膜机。

技术介绍

1、铝板是一种广泛应用的板材，铝板成型后，根据客户的不同要求，在出厂前经常需要剪切成不同规格以及在铝板表面进行覆膜，以对铝板进行防护。对铝板的覆膜从人工到机器的过渡使得覆膜效率及质量都得到了提升，但常见的覆膜机需要将机器停运，把已覆膜的铝板从机器上搬下，然后将下一块铝板运至机器上再操作覆膜机进行覆膜，为非连续型覆膜机，工作效率有待提高，大多数的覆膜机其带动覆膜装置运动的机构为不可拆卸式，当需要维修时较为困难。

2、常见的覆膜机为非连续型加工机构，工作效率有待提高，所以提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

3、大多数的覆膜机中带动覆膜装置运动的机构为不可拆卸式，在需要维修时拆卸较为不便，所以提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种连续型覆膜机，解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术通过以下的技术方案实现：一种连续型覆膜机，包括：机台、滑槽、活动板以及传送带，所述机台上表面前后两端均设有机架，所述机架为n形结构，所述机架内表面上端设有滑槽，所述机架上表面右端设有卡槽，所述机架右侧面设有螺纹孔一，所述卡槽内设有活动板，所述活动板上表面左右两端均设有螺纹孔二，所述活动板上表面中心设有轴承安装孔一，所述机架内侧左右两端均设有传送带支板，左右所述传送带支板之间设有传送带。

3、作为一优选的实施方式，前后所述机架之间左侧设有电机台一，所述电机台一为l形结构，所述电机台一上表面设有电动机一，所述电机台一右侧面中心设有轴承安装孔二，所述轴承安装孔二内侧设有轴承二，所述轴承二内侧设有螺杆，所述螺杆外表面设有滑块，所述滑块前后两端设有滑轨，所述滑槽与滑轨嵌合。

4、作为一优选的实施方式，右侧所述传送带支板右侧设有电机台二，所述电机台二上表面设有电动机二，左右所述传送带支板前后两端均设有轴承安装孔三，所述轴承安装孔三内侧设有轴承三，所述轴承三内侧设有转轴，所述转轴内侧设有传送带轴，所述传送带轴外表面与传送带内表面贴合。

5、作为一优选的实施方式，后侧所述转轴右端与电动机二连接，所述转轴外表面设有皮带轮，所述皮带轮外表面设有皮带，通过电动机二带动转轴和皮带轮，从而达到传送带运转的效果。

6、作为一优选的实施方式，所述轴承安装孔一内侧设有轴承一，所述螺杆右端外表面与轴承一内表面嵌合，所述螺纹孔一和螺纹孔二内侧均设有固定螺螺栓，通过使用螺杆，从而达到带动滑块运动的效果。

7、作为一优选的实施方式，所述滑块下方设有气缸，所述气缸下方设有覆膜装置。

8、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过增加传送带、皮带及皮带轮，从而达到可连续型工作模式的效果，通过增加滑槽、卡槽以及活动板，从而达到覆膜装置运动机构便于拆卸的效果。

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【技术保护点】

1.一种连续型覆膜机，包括：机台(100)、滑槽(170)、活动板(200)以及传送带(370)，其特征在于，所述机台(100)上表面前后两端均设有机架(120)，所述机架(120)为n形结构，所述机架(120)内表面上端设有滑槽(170)，所述机架(120)上表面右端设有卡槽(180)，所述机架(120)右侧面设有螺纹孔一(190)，所述卡槽(180)内设有活动板(200)；

2.如权利要求1所述的一种连续型覆膜机，其特征在于：前后所述机架(120)之间左侧设有电机台一(130)，所述电机台一(130)为L形结构，所述电机台一(130)上表面设有电动机一(360)，所述电机台一(130)右侧面中心设有轴承安装孔二(160)，所述轴承安装孔二(160)内侧设有轴承二(320)，所述轴承二(320)内侧设有螺杆(300)，所述螺杆(300)外表面设有滑块(330)，所述滑块(330)前后两端设有滑轨，所述滑槽(170)与滑轨嵌合。

3.如权利要求2所述的一种连续型覆膜机，其特征在于：右侧所述传送带支板(110)右侧设有电机台二(140)，所述电机台二(140)上表面设有电动机二(260)，左右所述传送带支板(110)前后两端均设有轴承安装孔三(150)，所述轴承安装孔三(150)内侧设有轴承三(240)，所述轴承三(240)内侧设有转轴(250)，所述转轴(250)内侧设有传送带轴(270)，所述传送带轴(270)外表面与传送带(370)内表面贴合。

4.如权利要求3所述的一种连续型覆膜机，其特征在于：后侧所述转轴(250)右端与电动机二(260)连接，所述转轴(250)外表面设有皮带轮(280)，所述皮带轮(280)外表面设有皮带(290)。

5.如权利要求4所述的一种连续型覆膜机，其特征在于：所述轴承安装孔一(220)内侧设有轴承一(310)，所述螺杆(300)右端外表面与轴承一(310)内表面嵌合，所述螺纹孔一(190)和螺纹孔二(210)内侧均设有固定螺栓(230)。

6.如权利要求5所述的一种连续型覆膜机，其特征在于：所述滑块(330)下方设有气缸(340)，所述气缸(340)下方设有覆膜装置(350)。

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【技术特征摘要】

1.一种连续型覆膜机，包括：机台(100)、滑槽(170)、活动板(200)以及传送带(370)，其特征在于，所述机台(100)上表面前后两端均设有机架(120)，所述机架(120)为n形结构，所述机架(120)内表面上端设有滑槽(170)，所述机架(120)上表面右端设有卡槽(180)，所述机架(120)右侧面设有螺纹孔一(190)，所述卡槽(180)内设有活动板(200)；

2.如权利要求1所述的一种连续型覆膜机，其特征在于：前后所述机架(120)之间左侧设有电机台一(130)，所述电机台一(130)为l形结构，所述电机台一(130)上表面设有电动机一(360)，所述电机台一(130)右侧面中心设有轴承安装孔二(160)，所述轴承安装孔二(160)内侧设有轴承二(320)，所述轴承二(320)内侧设有螺杆(300)，所述螺杆(300)外表面设有滑块(330)，所述滑块(330)前后两端设有滑轨，所述滑槽(170)与滑轨嵌合。

3.如权利要求2所述的一种连续型覆膜机，其特征在于：右侧所述传送带支板(110)右侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆义，
申请(专利权)人：济南宏泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：