System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种安全带生产设备的下料装置制造方法及图纸_技高网

一种安全带生产设备的下料装置制造方法及图纸

技术编号:40216783 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:24
本发明专利技术涉及安全带生产技术领域,公开了一种安全带生产设备的下料装置,用于对安全带的锁扣进行转移下料,包括工作台,工作台上设有转盘组件,在转盘组件的四侧均设有扣件托盘,扣件托盘上设有放置锁扣的料槽,工作台的四侧逆时针分布有进料组件、注料组件、压合组件和转移组件,进料组件用于将锁扣逐一水平下料至扣件托盘上。本发明专利技术通过圆盘式结构,间隔周向转动输送多组锁扣,锁扣在下料中包覆塑料件,在驱动端每间隔一次动作,则完成了两组锁扣成型下料的步骤,圆盘铅垂向移动触发多组机构动作,同步精度高,可连续性作业,可以有效避免了传统下料设备的效率低,配合精度差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及安全带生产领域,更具体地说,它涉及一种安全带生产设备的下料装置


技术介绍

1、安全带是一种用于保护人身安全的装置,通常用于车辆驾驶员和乘客、登山者、工业作业人员等等。它可以避免人员在发生意外时受到伤害或死亡。

2、安全带通常由织物、皮革或合成材料制成,具有足够的强度和耐磨损性能。它通常包括一个固定在座椅上的锁扣和一个绑在人身上的带子。当人员坐在座位上时,安全带需要通过锁扣将人员系在座位上,确保人员在发生碰撞或其他意外情况时不能被弹出车外。

3、锁扣是安全带的连接和固定部分。它通常由金属或塑料制成,包括一个插槽和一个扣环。带子通过插槽后,扣环会锁定在插槽中,确保安全带不会松脱,传统的锁扣生产过程中,通过冲切成型后,需要逐一通过人工或机械臂排列至输送带上,再通过人工或机械臂不断逐一转移至注塑端,最后注塑上塑料壳体后转移下料,整个过程中,人工操作危险系数高,机械臂配合不能同步作业多个锁扣下料,引入多组机械臂成本高,应用在生产设备中效率较低,不易配合现有的高效冲切设备使用。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种安全带生产设备的下料装置,解决相关技术中冲切成型后锁扣注塑上塑料壳体,传统下料设备的效率低,配合精度差的技术问题。

2、本专利技术提供了一种安全带生产设备的下料装置,用于对安全带的锁扣进行转移下料,包括工作台,工作台上设有转盘组件,在转盘组件的四侧均设有扣件托盘,扣件托盘上设有放置锁扣的料槽,工作台的四侧逆时针分布有进料组件、注料组件、压合组件和转移组件,进料组件用于将锁扣逐一水平下料至扣件托盘上,通过注料组件对锁扣的端部注入熔融塑料,且压合组件对熔融塑料塑形使其包覆在锁扣的端部,再通过转移组件将包覆有熔融塑料的锁扣从扣件托盘上转移出;

3、转盘组件包括上盘体、下盘体、连接轴、凸台和滚轮,凸台设于上盘体的底端四侧,四侧的凸台设置位置分别对应进料组件、注料组件、压合组件和转移组件,滚轮设于下盘体的顶端四侧,滚轮滚动连接在上盘体的底端外壁上,连接轴垂直连接至上盘体的底端上,下盘体套设于连接轴上,当滚轮滚动至凸台上时,上盘体沿着连接轴的轴向向上移动,使转盘组件上四侧的扣件托盘分别靠近至进料组件、注料组件、压合组件和转移组件,配合进料组件、注料组件、压合组件和转移组件的同步作业。

4、进一步地,进料组件包括升降支架和放料组件,放料组件设于升降支架的升降端,锁扣水平堆码在放料组件内,放料组件的放料端对应在扣件托盘的上方位置。

5、进一步地,放料组件包括料盒、搭扣、顶杆和复位弹簧,料盒内沿着铅垂向设有放料槽,搭扣活动连接在放料槽的槽底外边上,搭扣呈“s”型结构,在搭扣的顶端设有凸起部,顶杆设于料盒的侧壁上,顶杆的底端垂直于转盘组件的上盘体的上表面,复位弹簧套设于顶杆的底端外壁上,当上盘体沿着连接轴向上移动时,带动顶杆沿着铅垂向移动,顶杆的杆端挤压凸起部,使搭扣转动,搭扣的底端与堆码的锁扣底端的抵靠关系解除,锁扣由放料槽内释放。

6、进一步地,搭扣远离凸起部的一侧设有抵靠部,在搭扣转动时,抵靠部随之转动,抵靠部的端部抵靠至未释放的锁扣的底端外壁上。

7、进一步地,放料槽的槽底外边设有一圈胶圈,胶圈用于辅助搭扣限位锁扣。

8、进一步地,注料组件包括多轴滑台和注料嘴,注料嘴设于多轴滑台的移动端,注料嘴通过管道连接至注料端,注料端包括料泵和熔融料箱。

9、进一步地,压合组件包括翻转电机、转轴、翻板和吸合件,翻板的一端沿着转轴的轴向设置,翻转电机的输出轴与转轴的一端相连接,吸合件设于上盘体和翻板之间,翻板通过翻转电机翻转至扣件托盘时,吸合件辅助翻板与扣件托盘的连接端面相结合。

10、进一步地,转移组件包括转移滑台、滑台支架和气动吸盘,滑台支架安装于转移滑台上,气动吸盘设于滑台支架上。

11、进一步地,连接轴的轴端设有驱动组件,驱动组件带动上盘体、下盘体一同转动,驱动组件包括驱动轴、槽轮、主动拨盘和拨柱,拨柱设于主动拨盘的一端外壁上,驱动轴与主动拨盘相连接,通过主动拨盘上的拨柱在槽轮上的槽道滑动,并带动槽轮转动,槽轮带动连接轴间歇转动。

12、进一步地,连接轴通过驱动组件驱动时,上盘体上的凸台和下盘体的滚轮之间滚动结合,上盘体沿着连接轴轴向移动,并触发进料组件、注料组件、压合组件和转移组件同步作业,进料组件、注料组件、压合组件和转移组件的作业时长与上盘体的间歇转动的间歇时长一致。

13、本专利技术的有益效果在于:本下料装置通过圆盘式结构,间隔周向转动输送多组锁扣,锁扣在下料中包覆塑料件,在驱动端每间隔一次动作,则完成了两组锁扣成型下料的步骤,圆盘铅垂向移动触发多组机构动作,同步精度高,可连续性作业,可以有效避免了传统下料设备的效率低,配合精度差的问题。

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【技术保护点】

1.一种安全带生产设备的下料装置,用于对安全带的锁扣(800)进行转移下料,其特征在于,包括工作台(100),工作台(100)上设有转盘组件(300),在转盘组件(300)的四侧均设有扣件托盘(400),扣件托盘(400)内设有放置锁扣(800)的料槽,工作台(100)的四侧逆时针分布有进料组件(500)、注料组件(700)、压合组件(600)和转移组件(200),进料组件(500)用于将锁扣(800)逐一水平下料至扣件托盘(400)上,通过注料组件(700)对锁扣(800)的端部注入熔融塑料,且压合组件(600)对熔融塑料塑形使其包覆在锁扣(800)的端部,再通过转移组件(200)将包覆有熔融塑料的锁扣(800)从扣件托盘(400)上转移出;

2.根据权利要求1所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,进料组件(500)包括升降支架(510)和放料组件(520),放料组件(520)设于升降支架(510)的升降端,锁扣(800)水平堆码在放料组件(520)内,放料组件(520)的放料端对应在扣件托盘(400)的上方位置。

3.根据权利要求2所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,放料组件(520)包括料盒(521)、搭扣(523)、顶杆(524)和复位弹簧(527),料盒(521)内沿着铅垂向设有放料槽(525),搭扣(523)活动连接在放料槽(525)的槽底外边上,搭扣(523)呈“S”型结构,在搭扣(523)的顶端设有凸起部,顶杆(524)设于料盒(521)的侧壁上,顶杆(524)的底端垂直于转盘组件(300)的上盘体(320)的上表面,复位弹簧(527)套设于顶杆(524)的底端外壁上,当上盘体(320)沿着连接轴(360)向上移动时,带动顶杆(524)沿着铅垂向移动,顶杆(524)的杆端挤压凸起部,使搭扣(523)转动,搭扣(523)的底端与堆码的锁扣(800)底端的抵靠关系解除,锁扣(800)由放料槽(525)内释放。

4.根据权利要求3所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,搭扣(523)远离凸起部的一侧设有抵靠部(523b),在搭扣(523)转动时,抵靠部(523b)随之转动,抵靠部(523b)的端部抵靠至未释放的锁扣(800)的底端外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,放料槽(525)的槽底外边设有一圈胶圈(526),胶圈(526)用于辅助搭扣(523)限位锁扣(800)。

6.根据权利要求5所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,注料组件(700)包括多轴滑台(710)和注料嘴(720),注料嘴(720)设于多轴滑台(710)的移动端,注料嘴(720)通过管道连接至注料端,注料端包括料泵和熔融料箱。

7.根据权利要求6所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,压合组件(600)包括翻转电机(610)、转轴(650)、翻板(620)和吸合件,翻板(620)的一端沿着转轴(650)的轴向设置,翻转电机(610)的输出轴与转轴(650)的一端相连接,吸合件设于上盘体(320)和翻板(620)之间,翻板(620)通过翻转电机(610)翻转至扣件托盘(400)时,吸合件辅助翻板(620)与扣件托盘(400)的连接端面相结合。

8.根据权利要求7所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,转移组件(200)包括转移滑台(210)、滑台支架(220)和气动吸盘(230),滑台支架(220)安装于转移滑台(210)上,气动吸盘(230)设于滑台支架(220)上。

9.根据权利要求8所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,连接轴(360)的轴端设有驱动组件(350),驱动组件(350)带动上盘体(320)、下盘体(330)一同转动,驱动组件(350)包括驱动轴、槽轮(351)、主动拨盘(352)和拨柱(353),连接轴(360)与槽轮(351)相连接,拨柱(353)设于主动拨盘(352)的一端外壁上,驱动轴与主动拨盘(352)相连接,驱动轴带动主动拨盘(352)转动时,主动拨盘(352)上的拨柱(353)会沿着槽轮(351)上槽道的槽向滑动,并带动槽轮(351)间歇转动,同时槽轮(351)带动连接轴(360)间歇转动。

10.根据权利要求9所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,连接轴(360)通过驱动组件(350)驱动时,上盘体(320)上的凸台(370)和下盘体(330)的滚轮(380)之间滚动结合,上盘体(320)沿着连接轴(360)轴向移动,并触发进料组件(500)、注料组件(700)、压合组件(600)和转移组件...

【技术特征摘要】

1.一种安全带生产设备的下料装置,用于对安全带的锁扣(800)进行转移下料,其特征在于,包括工作台(100),工作台(100)上设有转盘组件(300),在转盘组件(300)的四侧均设有扣件托盘(400),扣件托盘(400)内设有放置锁扣(800)的料槽,工作台(100)的四侧逆时针分布有进料组件(500)、注料组件(700)、压合组件(600)和转移组件(200),进料组件(500)用于将锁扣(800)逐一水平下料至扣件托盘(400)上,通过注料组件(700)对锁扣(800)的端部注入熔融塑料,且压合组件(600)对熔融塑料塑形使其包覆在锁扣(800)的端部,再通过转移组件(200)将包覆有熔融塑料的锁扣(800)从扣件托盘(400)上转移出;

2.根据权利要求1所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,进料组件(500)包括升降支架(510)和放料组件(520),放料组件(520)设于升降支架(510)的升降端,锁扣(800)水平堆码在放料组件(520)内,放料组件(520)的放料端对应在扣件托盘(400)的上方位置。

3.根据权利要求2所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,放料组件(520)包括料盒(521)、搭扣(523)、顶杆(524)和复位弹簧(527),料盒(521)内沿着铅垂向设有放料槽(525),搭扣(523)活动连接在放料槽(525)的槽底外边上,搭扣(523)呈“s”型结构,在搭扣(523)的顶端设有凸起部,顶杆(524)设于料盒(521)的侧壁上,顶杆(524)的底端垂直于转盘组件(300)的上盘体(320)的上表面,复位弹簧(527)套设于顶杆(524)的底端外壁上,当上盘体(320)沿着连接轴(360)向上移动时,带动顶杆(524)沿着铅垂向移动,顶杆(524)的杆端挤压凸起部,使搭扣(523)转动,搭扣(523)的底端与堆码的锁扣(800)底端的抵靠关系解除,锁扣(800)由放料槽(525)内释放。

4.根据权利要求3所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,搭扣(523)远离凸起部的一侧设有抵靠部(523b),在搭扣(523)转动时,抵靠部(523b)随之转动,抵靠部(523b)的端部抵靠至未释放的锁扣(800)的底端外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种安全带生产设备的下料装置,其特征在于,放料槽(525)的槽底外边设有一圈胶圈(526)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李玮刘斌刘霞
申请(专利权)人:江苏华日织带皮件有限公司
类型:发明
国别省市:

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