【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道加工设备领域，尤其涉及一种塑料管材生产线。
技术介绍
1、塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。但是，塑料管材的强度较低，容易受到外界气温影响，发生爆裂的问题。
2、因此，市面上出现由三层结构的塑料管材，该种三层结构的塑料管材的生产线结构，如专利公开号cn102059799a，其公开了一种多层复合塑料管材生产方法的多层复合塑料管材生产线，它包括三层内管共挤成型设备、外层管发泡共挤成型设备，三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组、共挤机头、真空冷却箱、烘干箱，外层管发泡共挤成型设备包括发泡机、外层管挤出机、外层管发泡共挤机头；所述三层内管共挤机组包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头上，共挤机头的输出端连接真空冷却箱，冷却箱再连接烘干箱，外层管挤出机、发泡机连接外层管发泡共挤机头，外层管发泡共挤机头依次连接一台真空冷却箱、牵引机、收卷机。使用时，内层采用pe-rt材料，中间抗氧化层采用evoh与pe-rt混合材料，外层采用pe-rt材料，在通过三台塑料挤出机组成的共挤机组，三台挤出机共用一个共挤机头，先由位于中间的主挤出机挤出pe-rt内层，然后，由位于主挤出机一侧的一台副挤出机挤出中间层，最后由位于另一侧的副挤出机挤出pe-rt外层，上述三层挤出，由共挤机头一次完成；从共挤机头出来的三
3、上述多层复合塑料管材生产线生产的三层结构的管材一定程度上能够提高抗压强度，但是，由于外管、中管、内管均为塑料，使得其防爆效果远达不到消费者的要求。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种塑料管材生产线，适用于在管材内设置合金管层，增加管材的防爆性能，且加工效率高。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种塑料管材生产线，包括机架、第一挤出机构、第一成型模头、第一真空定型机构、放卷机构、弯卷机构、定型机构、焊接机构、第二挤出机构、第二成型模头、第二真空定型机构、烘干机构、牵引机构、管材切割机构、收料机构以及包装机构；
4、所述第一挤出机构设于机架上，所述第一成型模头具有第一进料口、第一出料口以及连接第一进料口和第一出料口的第一流道，所述第一成型模头的第一进料口与第一挤出机构的输出端连接，通过第一成型模头用于成型塑料内层，所述第一真空定型机构设于第一成型模头的第一出料口；
5、所述放卷机构设于机架上，用于呈卷状的合金片开卷输送，定义沿合金片的输送方向延伸为纵向方向，沿合金片的宽度方向延伸为横向方向；所述弯卷机构设于放卷机构和第一真空定型机构的输出端，用于将合金片的横向两侧边向上向内弯折包覆于塑料内层外侧，形成具有开缝的环状结构的合金层；所述定型机构设于弯卷机构的输出端，用于保持合金层结构；所述焊接机构设于定型机构上，用于焊接合金层上的开缝；
6、所述第二成型模头具有导向口、第二进料口、第二出料口、连接导向口和第二出料口的导向通道、连接第二进料口和第二出料口的第二流道；所述第二成型模头的导向口设于定型机构的输出端，用于合金层的导向通过；所述第二成型模头的第二进料口与第二挤出机构的输出端连接，通过第二成型模头用于成型塑料外层，且塑料外层覆盖于合金层外侧，所述第二真空定型机构设于第二成型模头的输出端；
7、所述烘干机构设于第二真空定型机构的输出端，所述牵引机构设于烘干机构的输出端，所述管材切割机构设于牵引机构的输出端，所述收料机构设于管材切割机构的输出端，所述包装机构设于收料机构的输出端。
8、进一步的，所述第二成型模头包括机头连接体、端盖、模体以及出口模；所述端盖和出口模分别与模体的轴向两端锁紧连接，所述机头连接体锁紧于模体的侧面，所述导向口设于端盖的中轴线处，所述第二出料口设于出口模的中轴线处，所述导向通道设于模体的中轴线处，所述导向口的中轴线和导向通道的中轴线均与第二出料口的中轴线重合，所述第二进料口设于机头连接体上，所述第二流道设于模体上，所述第二流道的条数为3～5条，各所述第二流道均匀环设于导向通道的周侧，所述模体上设有连接第二进料口和各个第二流道的匀料组件。
9、进一步的，所述模体上靠近端盖一侧的端面上凹设有的环形槽，使得环形槽具有内曲面、外曲面和底面，各所述第二流道分布于环形槽的底面，所述第二进料口分布于环形槽的外曲面，所述匀料组件包括通过轴承套设于环形槽内曲面上的套环以及环设于套环外表面上的至少三个匀料片。
10、进一步的，所述套环的圆周外表面呈锥形结构，所述匀料片包括一体连接的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部的凹面与第二弧形部的凹面分布于相反方向，所述第一弧形部靠近于端盖一侧，所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径。
11、进一步的，所述第一弧形部沿套环的轴向长度尺寸小于第二弧形部沿套环的轴向长度尺寸，所述第二弧形部的宽度尺寸由端盖一侧向出口模一侧逐渐减小，相邻两第二弧形部上靠近端盖一端的距离尺寸小于相邻两第二弧形部上靠近出口模一端的距离尺寸。
12、进一步的，所述第二进料口的中轴线正投影与导向通道的中轴线正投影垂直，并且第二进料口的中轴线分布于导向通道的中轴线的上侧。
13、进一步的，所述第一真空定型机构、第二真空定型机构均包括定型箱、水冷组件、水泵、气泵以及储水箱；所述定型箱内具有定型腔，所述定型箱上设有分别与定型腔连通的进口、出口、进水口、出水口和真空口；所述气泵与真空口连接，所述定型腔内设有定型管，所述进口和出口分布于定型管的轴向两端，所述定型管上部设有若干排状分布的透水孔，所述定型管上设有连接口，所述连接口通过连接管与出水口连接；所述水冷组件包括水冷箱、水冷环以及转接连接件，所述出水口通过出水管与储水箱的进水端连接，所述水冷箱的进水端通过水泵与储水箱的出水端连接，所述水冷箱的出水端通过进水管分别与转接连接件和进水口连接，所述水冷环设于进口处，所述水冷环上具有至少三个水冷口，所述转接连接件通过软管分别与各个水冷口连接。
14、进一步的，所述转接连接件包括竖直分布设置且下端封口的转接管、设于转接管上端的压力箱、设于转接管上的一个转接进口；设于转接管上的至少三个转接出口，各所述转接出口沿转接管的轴向方向并排分布，各所述转接出口均设有开关阀。
15、进一步的，所述水冷环包括底座、外环件以及内环件，所述外环件包括第一环形板、第二环形板以及第一套环，所述第一套环垂直设于第一环形板上，所述第一环形板上且位于第一套环内侧设有与定型腔连通的通孔，所述第一环形板上且位于第一套环外侧设有用于锁紧于底座上的第一安装孔，所述第二环形板设于第一套环的外端，所述第二环形板上设有第二安装孔，各所述水冷口设于第一套环的圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料管材生产线，其特征在于：包括机架、第一挤出机构、第一成型模头、第一真空定型机构、放卷机构、弯卷机构、定型机构、焊接机构、第二挤出机构、第二成型模头、第二真空定型机构、烘干机构、牵引机构、管材切割机构、收料机构以及包装机构；
2.根据权利要求1所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述第二成型模头包括机头连接体、端盖、模体以及出口模；所述端盖和出口模分别与模体的轴向两端锁紧连接，所述机头连接体锁紧于模体的侧面，所述导向口设于端盖的中轴线处，所述第二出料口设于出口模的中轴线处，所述导向通道设于模体的中轴线处，所述导向口的中轴线和导向通道的中轴线均与第二出料口的中轴线重合，所述第二进料口设于机头连接体上，所述第二流道设于模体上，所述第二流道的条数为3～5条，各所述第二流道均匀环设于导向通道的周侧，所述模体上设有连接第二进料口和各个第二流道的匀料组件。
3.根据权利要求2所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述模体上靠近端盖一侧的端面上凹设有的环形槽，使得环形槽具有内曲面、外曲面和底面，各所述第二流道分布于环形槽的底面，所述第二进料口分布于环形槽的外曲面，所
4.根据权利要求3所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述套环的圆周外表面呈锥形结构，所述匀料片包括一体连接的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部的凹面与第二弧形部的凹面分布于相反方向，所述第一弧形部靠近于端盖一侧，所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径。
5.根据权利要求4所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述第一弧形部沿套环的轴向长度尺寸小于第二弧形部沿套环的轴向长度尺寸，所述第二弧形部的宽度尺寸由端盖一侧向出口模一侧逐渐减小，相邻两第二弧形部上靠近端盖一端的距离尺寸小于相邻两第二弧形部上靠近出口模一端的距离尺寸。
6.根据权利要求5所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述第二进料口的中轴线正投影与导向通道的中轴线正投影垂直，并且第二进料口的中轴线分布于导向通道的中轴线的上侧。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述第一真空定型机构、第二真空定型机构均包括定型箱、水冷组件、水泵、气泵以及储水箱；所述定型箱内具有定型腔，所述定型箱上设有分别与定型腔连通的进口、出口、进水口、出水口和真空口；所述气泵与真空口连接，所述定型腔内设有定型管，所述进口和出口分布于定型管的轴向两端，所述定型管上部设有若干排状分布的透水孔，所述定型管上设有连接口，所述连接口通过连接管与出水口连接；所述水冷组件包括水冷箱、水冷环以及转接连接件，所述出水口通过出水管与储水箱的进水端连接，所述水冷箱的进水端通过水泵与储水箱的出水端连接，所述水冷箱的出水端通过进水管分别与转接连接件和进水口连接，所述水冷环设于进口处，所述水冷环上具有至少三个水冷口，所述转接连接件通过软管分别与各个水冷口连接。
8.根据权利要求7所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述转接连接件包括竖直分布设置且下端封口的转接管、设于转接管上端的压力箱、设于转接管上的一个转接进口；设于转接管上的至少三个转接出口，各所述转接出口沿转接管的轴向方向并排分布，各所述转接出口均设有开关阀。
9.根据权利要求8所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述水冷环包括底座、外环件以及内环件，所述外环件包括第一环形板、第二环形板以及第一套环，所述第一套环垂直设于第一环形板上，所述第一环形板上且位于第一套环内侧设有与定型腔连通的通孔，所述第一环形板上且位于第一套环外侧设有用于锁紧于底座上的第一安装孔，所述第二环形板设于第一套环的外端，所述第二环形板上设有第二安装孔，各所述水冷口设于第一套环的圆周外表面上，所述内环件包括第三环形板以及第二套环，所述第二套环垂直设于第三环形板上，第三环形板上设有第三安装孔，通过螺栓穿过第二安装孔和第三安装孔锁紧第二环形板和第三环形板，并且通过第一环形板、第二环形板、第一套环和第二套环形成水冷槽，所述第二套环上设有喷淋口。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产线，其特征在于：包括机架、第一挤出机构、第一成型模头、第一真空定型机构、放卷机构、弯卷机构、定型机构、焊接机构、第二挤出机构、第二成型模头、第二真空定型机构、烘干机构、牵引机构、管材切割机构、收料机构以及包装机构；
2.根据权利要求1所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述第二成型模头包括机头连接体、端盖、模体以及出口模；所述端盖和出口模分别与模体的轴向两端锁紧连接，所述机头连接体锁紧于模体的侧面，所述导向口设于端盖的中轴线处，所述第二出料口设于出口模的中轴线处，所述导向通道设于模体的中轴线处，所述导向口的中轴线和导向通道的中轴线均与第二出料口的中轴线重合，所述第二进料口设于机头连接体上，所述第二流道设于模体上，所述第二流道的条数为3～5条，各所述第二流道均匀环设于导向通道的周侧，所述模体上设有连接第二进料口和各个第二流道的匀料组件。
3.根据权利要求2所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述模体上靠近端盖一侧的端面上凹设有的环形槽，使得环形槽具有内曲面、外曲面和底面，各所述第二流道分布于环形槽的底面，所述第二进料口分布于环形槽的外曲面，所述匀料组件包括通过轴承套设于环形槽内曲面上的套环以及环设于套环外表面上的至少三个匀料片。
4.根据权利要求3所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述套环的圆周外表面呈锥形结构，所述匀料片包括一体连接的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部的凹面与第二弧形部的凹面分布于相反方向，所述第一弧形部靠近于端盖一侧，所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径。
5.根据权利要求4所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述第一弧形部沿套环的轴向长度尺寸小于第二弧形部沿套环的轴向长度尺寸，所述第二弧形部的宽度尺寸由端盖一侧向出口模一侧逐渐减小，相邻两第二弧形部上靠近端盖一端的距离尺寸小于相邻两第二弧形部上靠近出口模一端的距离尺寸。
6.根据权利要求5所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述第二进料口的中轴线正投影与导向通道...
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