【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料制品生产，尤其涉及全自动生物降解塑料制品生产线。
技术介绍
1、生物可降解塑料是在土壤、沙土等自然条件下，与微生物(如细菌/霉菌/藻类等)作用降解成二氧化碳、水等小分子或低分子化合物的塑料。降解塑料主要分为光降解塑料、生物降解塑料、光生物降解塑料。
2、生物降解塑料制品生产线包括酯化反应、缩聚反应及产品切粒，生产线全自动运作，其中，酯化反应通过反应釜来实现。现有的反应釜在进行酯化反应时会进行搅拌，搅拌时从反应釜内腔中间向外扩散搅拌，但是用于搅拌的搅拌叶片长度不会过长，对材料搅拌不够全面。
3、鉴于此，我们提出全自动生物降解塑料制品生产线。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供全自动生物降解塑料制品生产线，以解决当前用于搅拌的搅拌叶片长度不会过长导致对材料搅拌不够全面的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计全自动生物降解塑料制品生产线，包括反应釜体，所述反应釜体顶端布置有电机本体，所述电机本体输出端转动设有搅拌轴，还包括搅拌结构；
3、三个搅拌结构呈环形阵列布置于所述搅拌轴底部；其中，所述搅拌结构延伸部与所述搅拌结构固定部活动配合。
4、优选地，所述搅拌结构包括搅拌板、连接条、导向杆和延伸板；
5、搅拌板内端固设于所述搅拌轴外壁；连接条固设于所述搅拌板顶端内侧；导向杆一端固设于所述连接条上；延伸板套设于所述导向杆上；其中，所述延伸板设
6、优选地，所述连接条和所述延伸板之间布置有弹力组件；其中，所述弹力组件与所述导向杆错开。
7、优选地，所述弹力组件包括套管、连接杆和弹簧；
8、套管一端固设于所述连接条上；连接杆一端固设于所述延伸板上；其中，所述连接杆另一端与所述套管另一端插设配合；弹簧布置于所述连接杆另一端和所述连接条之间的所述套管内。
9、优选地，所述弹力组件还包括防护管；
10、防护管开设有孔a的一端套接于所述连接杆一端；其中，所述防护管开设有孔b的另一端套设于所述套管另一端；其中，所述孔a直径小于所述孔b直径，所述孔a与所述孔b连通。
11、优选地，所述防护管另一端内侧开设的环形槽内嵌设有密封环，所述密封环内圈壁与所述套管外圈壁抵接配合。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13、1.本技术通过设置搅拌结构，具有在旋转搅拌的过程中增加搅拌叶片的长度，增大搅动的范围，提高搅动反应效率的优点，解决了用于搅拌的搅拌叶片长度不会过长导致对材料搅拌不够全面的问题。
14、2.本技术通过设置搅拌板、连接条、导向杆和延伸板，具有利用搅动的离心力实现增大搅动的范围，结构简单，方便使用的优点。
15、3.本技术通过设置套管、连接杆和弹簧，具有延伸后的延伸板自动回位，在不搅拌反应时不占用过多空间的优点。
16、4.本技术通过设置防护管和密封环，具有对套管和连接杆连接处密封，保护弹簧的优点，避免液体进入套管内影响弹簧正常使用。
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1.全自动生物降解塑料制品生产线，包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)顶端布置有电机本体(2)，所述电机本体(2)输出端转动设有搅拌轴(3)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的全自动生物降解塑料制品生产线，其特征在于，所述连接条(402)和所述延伸板(404)之间布置有弹力组件(406)；
3.如权利要求2所述的全自动生物降解塑料制品生产线，其特征在于，所述弹力组件(406)包括：
4.如权利要求3所述的全自动生物降解塑料制品生产线，其特征在于，所述弹力组件(406)还包括：
5.如权利要求4所述的全自动生物降解塑料制品生产线，其特征在于，所述防护管(4064)另一端内侧开设的环形槽内嵌设有密封环(4065)，所述密封环(4065)内圈壁与所述套管(4061)外圈壁抵接配合。
【技术特征摘要】
1.全自动生物降解塑料制品生产线，包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)顶端布置有电机本体(2)，所述电机本体(2)输出端转动设有搅拌轴(3)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的全自动生物降解塑料制品生产线，其特征在于，所述连接条(402)和所述延伸板(404)之间布置有弹力组件(406)；
3.如权利要求2所述的全自动生物降解塑料制品...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘智敏，
申请(专利权)人：广汉千圣塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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