【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，具体涉及一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构。
技术介绍
1、液态硅胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，其具有无毒、耐热、高复原性、柔软性、热固性和透明性等特点，是一种适合注射成型工艺的硅橡胶，其广泛应用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品等领域。目前，液态硅胶的产品成型主要由液态硅胶注塑模具实现，液态硅胶注塑模具主要包括冷流道、冷流道喷嘴、隔热板、模仁板和加热装置等部件。硅胶流体注入冷流道后流至冷流道喷嘴，在流道压力的作用下，硅胶流体从冷流道喷嘴中射出至位于模仁板中的模腔中；其中，加热装置设置在模仁板中，且对模仁板进行加热，由于液态硅胶具有热固性，因此液态硅胶注入到加热过的模腔中会得到固化，最终得到液态硅胶制品。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在注射过程中，模具的各部分是紧密结合在一起的，当加热装置对模仁板加热后，模仁板容易将热量传输到模具上的其他部位从而造成整个模具升温，此时冷流道嘴的温度升高，液体胶会在冷流道喷嘴内遇热固化，造成原材料的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，它通过隔热空腔及隔热套可对喷嘴进行多层隔热，且通过冷却气可进一步对喷嘴进行冷却，可有效防止硅胶凝固，提高材料的利用率。
2、本专利技术解决所述技术问题的方案是：
3、一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，包括固定连接的流道板、喷嘴限位板、隔热板和模仁板，所述喷嘴限位板内成型有圆形状的
4、所述喷嘴包括一体成型的喷嘴管及设置在喷嘴管上端的凸环，喷嘴管的上端插套并固定在流道板的流道口内，喷嘴管穿过隔热板的下端插套并固定在模仁板的定位孔内，喷嘴管的下端连接有喷头，喷头与模仁板的模腔相通；所述凸环夹持在喷嘴限位板的沉槽与流道板之间；
5、所述喷嘴限位板的侧壁上固定有上下设置的冷却气进管和冷却气出管，冷却气进管和冷却气出管伸入到隔热空腔内。
6、所述隔热空腔内设有隔热套，隔热套插套在喷嘴上。
7、所述隔热套包括一体成型的内套管、外套管及连接内套管的上端和外套管的上端的连接圆环；内套管的下端和外套管的下端压靠在隔热板上；
8、所述外套管的外壁与隔热空腔的内壁形成第一隔热腔、外套管的内壁和内套管的外壁形成第二隔热腔，内套管的内壁和喷嘴管的外壁形成第三隔热腔。
9、所述内套管的内壁上成型有两个上下设置的第一凸缘，第一凸缘压靠在喷嘴管的外壁上；
10、所述外套管的外壁上成型有两个上下设置的第二凸缘，第二凸缘压靠在隔热空腔的内壁上；
11、所述冷却气进管的内端伸入到第三隔热腔的上端，冷却气出管的内端伸入到第一隔热腔的下端；
12、第一凸缘和第二凸缘上各成型有一个上下贯穿的第一通孔，两个第一凸缘上的第一通孔错开设置，两个第二凸缘上的第一通孔错开设置；所述内套管的下端和外套管的上端各成型有一个第二通孔。
13、所述凸环的外端与沉槽的底面之间夹持有隔热垫。
14、所述喷嘴限位板内成型有两个与隔热空腔相通的台阶通孔；冷却气进管和冷却气出管分别插套在对应的一个台阶通孔内，台阶通孔内套接有多个线性均布的支撑环，支撑环套接在冷却气进管或冷却气出管上；
15、所述台阶通孔的外端固定有限位套管，限位套管插套并固定在对应的冷却气进管或冷却气出管上。
16、所述模腔的外侧设有加热装置，加热装置固定在模仁板内。
17、本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，其通过隔热空腔及隔热套可对喷嘴进行多层隔热，且通过冷却气可进一步对喷嘴进行冷却，可有效防止硅胶凝固，提高材料的利用率。
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1.一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，包括固定连接的流道板(11)、喷嘴限位板(12)、隔热板(14)和模仁板(13)，其特征在于：所述喷嘴限位板(12)内成型有圆形状的隔热空腔(121)，隔热空腔(121)内设有喷嘴(2)；
2.根据权利要求1所述的一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，其特征在于：所述隔热空腔(121)内设有隔热套(5)，隔热套(5)插套在喷嘴管(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，其特征在于：所述隔热套(5)包括一体成型的内套管(51)、外套管(52)及连接内套管(51)的上端和外套管(52)的上端的连接圆环(53)；内套管(51)的下端和外套管(52)的下端压靠在隔热板(14)上；
4.根据权利要求3所述的一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，其特征在于：所述内套管(51)的内壁上成型有两个上下设置的第一凸缘(54)，第一凸缘(54)压靠在喷嘴管(21)的外壁上；
5.根据权利要求1所述的一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，其特征在于：所述凸环(22)的外端与沉槽(122)的底面之间夹持有隔热垫
6.根据权利要求1所述的一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，其特征在于：所述喷嘴限位板(12)内成型有两个与隔热空腔(121)相通的台阶通孔(123)；冷却气进管(41)和冷却气出管(42)分别插套在对应的一个台阶通孔(123)内，台阶通孔(123)内套接有多个线性均布的支撑环(43)，支撑环(43)套接在冷却气进管(41)或冷却气出管(42)上；
7.根据权利要求1所述的一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，其特征在于：所述模腔(132)的外侧设有加热装置(15)，加热装置(15)固定在模仁板(13)内。
...【技术特征摘要】
1.一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，包括固定连接的流道板(11)、喷嘴限位板(12)、隔热板(14)和模仁板(13)，其特征在于：所述喷嘴限位板(12)内成型有圆形状的隔热空腔(121)，隔热空腔(121)内设有喷嘴(2)；
2.根据权利要求1所述的一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，其特征在于：所述隔热空腔(121)内设有隔热套(5)，隔热套(5)插套在喷嘴管(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，其特征在于：所述隔热套(5)包括一体成型的内套管(51)、外套管(52)及连接内套管(51)的上端和外套管(52)的上端的连接圆环(53)；内套管(51)的下端和外套管(52)的下端压靠在隔热板(14)上；
4.根据权利要求3所述的一种精密硅胶模具的喷嘴隔热机构，其特征在于：所述内套管(51)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学文，黄凤英，霍中，
申请(专利权)人：东莞市信诚硅胶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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