本实用新型专利技术提供的一种硅胶垫圈挤出成型装置，包含挤出机、预冷却机构，挤出机包含底板、挤出机筒、出料筒，预冷却机构包含传送带、冷却机构，传送带表面周沿设置有弧形托槽，出料筒的输出端通向弧形托槽的输入端，冷却机构用于对传输在弧形托槽上的产品进行冷却降温。挤出机筒中的硅胶原料在螺杆的加压作用下在出料筒上形成硅胶筒的形状并从出料筒的输出端处挤出，硅胶筒将平铺在弧形托槽上并在传送带的带动下向前输送，当硅胶筒在传送带上输送时，冷却机构对硅胶筒进行初步冷却，以让硅胶筒表面冷却定型并保持笔直的形状，在硅胶筒经过初步冷却后再让硅胶筒进入冷却水槽中进行整体的冷却成型，避免硅胶筒成型后弯曲，提高产品成型质量。产品成型质量。产品成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶垫圈挤出成型装置
[0001]本技术涉及分切装置领域，尤指一种硅胶垫圈挤出成型装置。
技术介绍
[0002]硅胶垫圈是指使用硅胶制成的垫圈，硅胶垫圈的制作工艺中需要经过硅胶原料的炼制、硅胶筒的挤出成型、硅胶垫圈的分切，其中硅胶筒的挤出成型需要使用到挤出机，通过挤出机的螺杆在挤出筒内转动以将硅胶原料呈条状挤出到冷却水槽中冷却成型，由于挤出筒输出端和水槽存在一定的高度差，硅胶筒从挤出筒中挤出后经过一定的弧状跨度后进入水槽中，然后在水槽的辊筒导向下向前输送，硅胶筒在未经预冷却直接从挤出筒进入水槽中，硅胶筒冷却成型后呈现一定的弯曲弧度，硅胶筒成型后不直，导致裁切出的硅胶垫圈尺寸存在偏差，影响了硅胶垫圈的加工精度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种硅胶垫圈挤出成型装置，可以对挤出的硅胶筒作预冷却，防止产品进入水槽中弯曲变形，保证产品成型质量。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种硅胶垫圈挤出成型装置，包含挤出机，挤出机一侧设置有预冷却机构，挤出机包含底板、设置于底板上的挤出机筒、连通在挤出机筒一端的出料筒，预冷却机构包含传动设置于底板顶部一端的传送带、设置于传送带一侧的冷却机构，传送带表面周沿设置有与出料筒的内圈形状匹配的弧形托槽，出料筒的输出端通向弧形托槽的输入端，冷却机构用于对传输在弧形托槽上的产品进行冷却降温。
[0005]优选地，底板顶部并列设置有两支撑板，传送带传动连接在两支撑板之间，冷却机构包含设置于支撑板顶部的雾化喷头，雾化喷头用于向弧形托槽上喷洒低温水雾。
[0006]优选地，传送带的输出端侧设置有导向机构，导向机构包含导向辊筒、铰接在支撑板一端的连接臂，导向辊筒旋转连接在两连接臂一端之间。
[0007]优选地，弧形托槽的表面设置有防粘涂层。
[0008]本技术的有益效果为：本技术提供一种硅胶垫圈挤出成型装置，设置独特的装配结构，出料筒与弧形托槽处于同一水平高度处，弧形托槽形状与出料筒内圈形状匹配，由于挤出机一侧设置有预冷却机构，挤出机筒中的硅胶原料在螺杆的加压作用下在出料筒上形成硅胶筒的形状并从出料筒的输出端处挤出，硅胶筒将平铺在弧形托槽上并在传送带的带动下向前输送，传输在弧形托槽上的硅胶筒在弧形托槽的支撑下保持原有形状，当硅胶筒在传送带上输送时，冷却机构对硅胶筒进行初步冷却，以让硅胶筒表面冷却定型并保持笔直的形状，在硅胶筒经过初步冷却后再让硅胶筒进入冷却水槽中进行整体的冷却成型，避免硅胶筒成型后弯曲，提高产品成型质量。
附图说明
[0009]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0010]附图标号说明：底板10、挤出机筒11、出料筒12、支撑板13、雾化喷头14、传送带20、弧形托槽21、导向辊筒30、连接臂31。
具体实施方式
[0011]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0013]参考图1。
[0014]本技术提供一种硅胶垫圈挤出成型装置，包含挤出机，挤出机一侧设置有预冷却机构，挤出机包含底板10、设置于底板10上的挤出机筒11、连通在挤出机筒11一端的出料筒12，预冷却机构包含传动设置于底板10顶部一端的传送带20、设置于传送带20一侧的冷却机构，传送带20表面周沿设置有与出料筒12的内圈形状匹配的弧形托槽21，出料筒12的输出端通向弧形托槽21的输入端，冷却机构用于对传输在弧形托槽21上的产品进行冷却降温。
[0015]具体使用时，将挤出机设置于冷却水槽一侧，出料筒12与弧形托槽21处于同一水平高度处，弧形托槽21形状与出料筒12内圈形状匹配，由于挤出机一侧设置有预冷却机构，挤出机筒11中的硅胶原料在螺杆的加压作用下在出料筒12上形成硅胶筒的形状并从出料筒12的输出端处挤出，硅胶筒将平铺在弧形托槽21上并在传送带20的带动下向前输送，传输在弧形托槽21上的硅胶筒在弧形托槽21的支撑下保持原有形状，当硅胶筒在传送带20上输送时，冷却机构对硅胶筒进行初步冷却，以让硅胶筒表面冷却定型并保持笔直的形状，在硅胶筒经过初步冷却后再让硅胶筒进入冷却水槽中进行整体的冷却成型，避免硅胶筒成型后弯曲，提高产品成型质量。
[0016]基于上述实施例，底板10顶部并列设置有两支撑板13，传送带20传动连接在两支撑板13之间，冷却机构包含设置于支撑板13顶部的雾化喷头14，雾化喷头14用于向弧形托槽21上喷洒低温水雾。雾化喷头14的输入端连接到水管上，当硅胶筒在传送带20上输送时，往水管中输送冷水，冷水在雾化喷头14的作用下变成低温水雾喷洒在硅胶筒上，硅胶筒在低温水雾的作用下得到快速的冷却，让硅胶筒的表面冷却定型，避免硅胶筒进入冷却水槽过程中弯曲变形，保证硅胶筒成型质量。
[0017]基于上述实施例，传送带20的输出端侧设置有导向机构，导向机构包含导向辊筒30、铰接在支撑板13一端的连接臂31，导向辊筒30旋转连接在两连接臂31一端之间。通过调整连接臂31的角度可以调整导向辊筒30的高度位置，将硅胶筒搭在导向辊筒30和弧形托槽21之间往冷却水槽中输送，可以对硅胶筒往冷却水槽中的输送角度进行调整，方便硅胶筒的稳定输送。
[0018]基于上述实施例，弧形托槽21的表面设置有防粘涂层，可以防止硅胶筒在弧形托槽21表面传输时粘在传送带20上，确保硅胶筒被完整输出，保证硅胶筒成型质量。
[0019]以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶垫圈挤出成型装置，包含挤出机，其特征在于，所述挤出机一侧设置有预冷却机构，所述挤出机包含底板、设置于所述底板上的挤出机筒、连通在所述挤出机筒一端的出料筒，所述预冷却机构包含传动设置于所述底板顶部一端的传送带、设置于所述传送带一侧的冷却机构，所述传送带表面周沿设置有与所述出料筒的内圈形状匹配的弧形托槽，所述出料筒的输出端通向所述弧形托槽的输入端，所述冷却机构用于对传输在所述弧形托槽上的产品进行冷却降温。2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫圈挤出成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤英，余汉达，霍中，
申请(专利权)人：东莞市信诚硅胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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