一种橡胶管挤出机机头制造技术

本发明专利技术涉及橡胶挤出机部件技术领域，且公开了一种橡胶管挤出机机头，包括壳体，壳体的下表面四角处均固定连接有支撑腿，壳体的上表面中部固定连接有进料斗，壳体内部的两侧均开设有存储腔，存储腔的内部设置有若干数量的挤压机构，壳体的下方设置有加热机构，加热机构包括矩形槽，矩形槽开设于壳体的下表面，矩形槽的内部设置有若干数量的加热管，壳体的正面中部固定安装有控制设备。该橡胶管挤出机机头，通过壳体下表面开设的矩形槽，矩形槽嵌合于壳体的下表面，加热管的两端固定连接于矩形槽内部的左右两侧，对壳体的底部进行加热，控制设备对加热管进行加热，从而可以达到避免橡胶料在装置的内部出现固化的情况的作用。胶料在装置的内部出现固化的情况的作用。胶料在装置的内部出现固化的情况的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管挤出机机头


[0001]本专利技术涉及橡胶挤出机部件
，具体为一种橡胶管挤出机机头。

技术介绍

[0002]橡胶管是一种中空可挠性管状橡胶制品，橡胶管在工业化背景下的应用越来越广泛，通常用于输送或抽吸各种气体、液体、粘流体或分粒状固体等物体。
[0003]传统挤出机机头是通过模芯与模套组成环形孔实现生产胶管，但是需要生产不同厚度的胶管时，都需要才开机头，更换模芯和模套，同时需要调节模芯和模套的同轴度，来保证生产出的胶管壁厚均匀，但每次调整时间至少需要30分钟，操作不熟练的人员甚至一到两个小时，而这期间，胶料一直通过机嘴不断流出，这样造成大量的原材料和人工的浪费，使用工效低且质量稳定性差。
[0004]现有技术(公开号为CN105082503B)公开了一种橡胶管挤出机机头，该技术方案通过旋转模芯，使模芯伸出模套通孔，在通过螺纹配合更换模芯套，实现橡胶管内径和橡胶管壁厚改变，避免需要拆卸机头来更换模芯和模套，同时需要调节同轴度，浪费工作时间，但是目前的挤出机在挤出橡胶管时，橡胶料在装置的内部容易出现固化的情况，影响橡胶料的流通，且在固化之后附着在装置的内壁不方便工作人员进行处理。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶管挤出机机头，具备可以避免橡胶料在装置的内部出现固化的情况等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶管挤出机机头，包括壳体，所述壳体的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体的上表面中部固定连接有进料斗，所述壳体内部的两侧均开设有存储腔，所述存储腔的内部设置有若干数量的挤压机构，所述壳体的下方设置有加热机构，所述加热机构包括矩形槽，所述矩形槽开设于壳体的下表面，所述矩形槽的内部设置有若干数量的加热管，所述壳体的正面中部固定安装有控制设备。
[0009]优选的，所述壳体的右侧四角处均开设有第一螺纹孔，所述壳体的右侧外部设置有第一固定盘，所述第一固定盘的右侧四角处均开设有第一通孔，所述第一固定盘的右侧靠近中部的四角处均开设有第二螺纹孔，所述第一固定盘的内部中部开设有流通孔。
[0010]第一螺纹孔嵌合于壳体的右侧表面，第一通孔与第一螺纹孔相互对应，通过二者可以将第一固定盘安装在壳体的右侧，第二螺纹孔嵌合于第一固定盘的右侧中部的四角处，流通孔贯穿于第一固定盘的内部中部，与壳体内部的存储腔相通。
[0011]优选的，所述第一固定盘的右侧外部设置有第二固定盘，所述第二固定盘的右侧边缘处开设有若干数量的第二通孔，所述第二固定盘的右侧中部固定连接有连接管，所述
连接管正面的左右两侧均开设有第三螺纹孔，所述连接管的内部设置有螺杆，所述连接管的右侧固定连接有第三固定盘。
[0012]第二通孔贯穿于第二固定盘的边缘处，第二通孔与第二螺纹孔相互对应，通过二者可以将第二固定盘固定在第一固定盘的右侧，螺杆放置于连接管的内部，用于输送橡胶料，第三螺纹孔贯穿于连接管和螺杆的内部，通过第三螺纹孔将螺杆固定在连接管的内部。
[0013]优选的，所述第三固定盘的右侧中部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的右侧外部设置有第四固定盘，所述第四固定盘的内部设置有内螺纹，所述第四固定盘的右侧固定连接有挤出管，所述挤出管的外部设置有冷却机构。
[0014]第三固定盘用于连接螺纹管，第四固定盘通过内部中部设置的内螺纹与螺纹管之间进行螺纹转动运动，工作人员可以根据需要挤出橡胶管的尺寸安装更换合适的挤出管，最后通过挤出管将橡胶管挤出。
[0015]优选的，所述挤压机构包括放置板，所述放置板的数量为两个，两个所述放置板的一侧分别固定连接于壳体左侧上方的左右两侧，所述放置板的上表面固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有搅拌杆。
[0016]放置板用于放置电机，电机通过转动杆带动搅拌杆在存储腔的内部进行转动运动，两个搅拌杆对熔融的橡胶料进行搅拌，提高橡胶料的流通性。
[0017]优选的，所述冷却机构包括水箱，所述水箱设置于挤出管的下方，所述水箱的上表面右侧中部固定安装有抽水泵，所述抽水泵的背面中部固定连接有抽水管，所述抽水泵的上表面中部固定连接有出水管。
[0018]优选的，所述出水管的一端固定连接有盘管，所述盘管的一端固定连接有回水管。
[0019]水箱的内部存放有冷凝水，抽水泵通过抽水管将水箱内部的水体抽向出水管的内部，通过出水管送向盘管的内部，最后通过回水管流回储水箱的内部，盘管套在挤出管的外部，完成一次循环，对挤出的橡胶管进行一定的冷却降温处理，降低橡胶管成型所需时间。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种橡胶管挤出机机头，具备以下有益效果：
[0021]1、该橡胶管挤出机机头，通过壳体下表面开设的矩形槽，矩形槽嵌合于壳体的下表面，加热管的两端固定连接于矩形槽内部的左右两侧，对壳体的底部进行加热，控制设备对加热管进行加热，从而可以达到避免橡胶料在装置的内部出现固化的情况的作用。
[0022]2、该橡胶管挤出机机头，通过挤出管下方放置的水箱，抽水泵通过抽水管将水箱内部的水体抽向出水管的内部，通过出水管送向盘管内，最后通过回水管流回水箱内，完成一个循环，从而可以达到提高橡胶管的挤出成型效率的作用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术正视剖视图结构示意图；
[0025]图3为本专利技术壳体侧视图结构示意图；
[0026]图4为本专利技术壳体仰视图结构示意图；
[0027]图5为本专利技术壳体冷却机构结构示意图。
[0028]其中：1、壳体；101、支撑腿；102、进料斗；103、存储腔；104、第一螺纹孔；105、第一固定盘；106、第一通孔；107、第二螺纹孔；108、流通孔；109、第二固定盘；110、第二通孔；
111、连接管；112、第三螺纹孔；113、螺杆；114、第三固定盘；115、螺纹管；116、第四固定盘；117、内螺纹；118、挤出管；2、挤压机构；201、放置板；202、电机；203、转动杆；204、搅拌杆；3、加热机构；301、矩形槽；302、加热管；303、控制设备；4、冷却机构；401、水箱；402、抽水泵；403、抽水管；404、出水管；405、盘管；406、回水管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，一种橡胶管挤出机机头，包括壳体1，壳体1的下表面四角处均固定连接有支撑腿101，壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管挤出机机头，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(101)，所述壳体(1)的上表面中部固定连接有进料斗(102)，所述壳体(1)内部的两侧均开设有存储腔(103)，所述存储腔(103)的内部设置有若干数量的挤压机构(2)，所述壳体(1)的下方设置有加热机构(3)，所述加热机构(3)包括矩形槽(301)，所述矩形槽(301)开设于壳体(1)的下表面，所述矩形槽(301)的内部设置有若干数量的加热管(302)，所述壳体(1)的正面中部固定安装有控制设备(303)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管挤出机机头，其特征在于：所述壳体(1)的右侧四角处均开设有第一螺纹孔(104)，所述壳体(1)的右侧外部设置有第一固定盘(105)，所述第一固定盘(105)的右侧四角处均开设有第一通孔(106)，所述第一固定盘(105)的右侧靠近中部的四角处均开设有第二螺纹孔(107)，所述第一固定盘(105)的内部中部开设有流通孔(108)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶管挤出机机头，其特征在于：所述第一固定盘(105)的右侧外部设置有第二固定盘(109)，所述第二固定盘(109)的右侧边缘处开设有若干数量的第二通孔(110)，所述第二固定盘(109)的右侧中部固定连接有连接管(111)，所述连接管(111)正面的左右两侧均开设有第三螺纹孔(112)，所述连接管(111)的内部设置有螺杆(113)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，刘海生，李小龙，
申请(专利权)人：襄阳东氟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：