本实用新型专利技术涉及胶管成型加工的技术领域，特别是涉及一种疏浚自浮胶管成型装置，其便于对不同厚度的胶管成型加工，减少装置的使用局限性，提高胶管的定型效率；包括第一筒体、螺杆、电机和进料斗，螺杆左端旋转安装在第一筒体内侧壁上，电机安装在第一筒体左端，电机输出端与螺杆同心连接，进料斗连通设置在第一筒体顶端左部；还包括冷却装置、第二筒体、支架和内螺纹件，第二筒体左端与第一筒体右端连通，支架安装在第二筒体内侧壁上，螺杆右端旋转安装在支架左部，内螺纹件固定安装在支架右端，模具左部设置有外螺纹，模具配合螺装在内螺纹件上，并且模具外侧壁与第二筒体内侧壁之间设置有间距，模具右端设置有方形孔。模具右端设置有方形孔。模具右端设置有方形孔。
【技术实现步骤摘要】
一种疏浚自浮胶管成型装置
[0001]本技术涉及胶管成型加工的
，特别是涉及一种疏浚自浮胶管成型装置。
技术介绍
[0002]疏浚自浮胶管是一种工业产品，其具有一次成型无焊缝、全封闭、耐腐蚀、抗老化、抗冲击碰撞能力强的特性，不易破碎，特别适合于再风浪较大的工作水域施工，在对疏浚自浮胶管成型加工时，现有技术CN201920500829.6中，该装置包括底板，底板上设置有机头和口型，机头与底板固定连接，口型与底板通过螺纹连接；机头上固定连接有机筒和螺杆，螺杆上设置有摩擦棒，机筒上设置有漏斗，机筒内壁上胶合有磁性壁；机筒远离机头的一端螺纹连接有断流闸，断流闸通过浇模口与口型固定连接，口型上固定连接有液体罐，液体罐内有自来水；
[0003]但该装置使用中发现，该装置不便于对不同厚度的胶管成型加工，增加了使用的局限性，并且该装置采用水分蒸发对胶管的冷却定型效率较低，因此提出一种便于对不同厚度的胶管加工，提高胶管定型效率的疏浚自浮胶管成型装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对不同厚度的胶管成型加工，减少装置的使用局限性，提高胶管的定型效率的疏浚自浮胶管成型装置。
[0005]本技术的一种疏浚自浮胶管成型装置，包括第一筒体、螺杆、电机和进料斗，螺杆左端旋转安装在第一筒体内侧壁上，电机安装在第一筒体左端，电机输出端与螺杆同心连接，进料斗连通设置在第一筒体顶端左部；还包括冷却装置、第二筒体、支架和内螺纹件，第二筒体左端与第一筒体右端连通，支架安装在第二筒体内侧壁上，螺杆右端旋转安装在支架左部，内螺纹件固定安装在支架右端，模具左部设置有外螺纹，模具配合螺装在内螺纹件上，并且模具外侧壁与第二筒体内侧壁之间设置有间距，模具右端设置有方形孔，冷却装置设置在第二筒体右侧，冷却装置用于对成型的胶管冷却定型；将熔融后的胶管原料通过进料斗放入第一筒体内部，打开电机带动螺杆旋转，使螺杆将第一筒体内的原料向右输送至第二筒体内部，进入第二筒体内的原料通过模具与第二筒体之间的间距定型，定型后的胶管通过第二筒体右端向外排出，此时模具与第二筒体之间的间距即为胶管的厚度，当需要对不同厚度胶管加工时，使用方头工具伸入模具右端方形孔内，将模具旋转拆卸进行更换，通过更换不同直径的模具，从而便于对不同厚度的胶管成型加工，减少装置的使用局限性，排出的胶管输送至冷却装置内部，通过冷却装置将胶管冷却定型，从而提高胶管的定型效率。
[0006]优选的，所述冷却装置包括制冷组件、冷却箱、格栅、分水管、多组喷头和第一水泵，冷却箱设置在第二筒体右侧，冷却箱内下部设置有冷却水，制冷组件设置在冷却箱上，制冷组件用于对冷却水降温，冷却箱上部左右两端分别设置有开口，格栅安装在冷却箱内
侧壁中部，分水管安装在冷却箱内侧壁顶端，多组喷头均连通设置在分水管底端，第一水泵安装在冷却箱外侧壁下部，第一水泵输入端与冷却箱内连通，第一水泵输出端通过管路与分水管内连通；由第二筒体右端排出的胶管输穿过冷却箱内上部输送，打开第一水泵将冷却箱内下部的冷却水抽取，抽取的冷却水通过管路输送至分水管内部，分水管内的冷却水通过多组喷头喷洒至胶管表面上，从而使冷却水直接将胶管冷却降温，提高胶管的定型效率，使用后的冷却水穿过格栅回流至冷却箱内底部，从而提高冷却水循环冷却使用的便利性。
[0007]优选的，还包括第一壳体、冷却管和第二水泵，第一壳体套装在第二筒体外侧壁上，冷却管中部螺旋套装在第二筒体外侧壁上，并且冷却管中部设置在第一壳体内部，第二水泵安装在冷却箱外侧壁下部，第二水泵输入端与散热板内连通，第二水泵输出端与冷却管输入端连通，冷却管输出端与冷却箱内连通；打开第二水泵将冷却箱内的冷却水抽取，抽取的冷却水进入冷却管内部，冷却水将冷却管冷却降温，冷却管将第二筒体冷却降温，从而使第二筒体内定型输送的胶管原料冷却，提高胶管排出时的定型效果。
[0008]优选的，所述制冷组件包括半导体制冷板、导热管和散热板，半导体制冷板安装在冷却箱外侧壁上，多组导热管均安装在半导体制冷板的制冷端上，并且多组导热管浸入冷却箱的冷却水中，散热板安装在半导体制冷板的散热端上；打开半导体制冷板将多组导热管冷却降温，多组导热管将冷却箱内的冷却水降温，提高胶管冷却定型的效率。
[0009]优选的，还包括多组支撑辊，多组支撑辊均安装在格栅顶端；通过设置多组支撑辊将穿过冷却箱内输送的胶管导向输送，提高胶管输送的便利性。
[0010]优选的，还包括第二壳体和电热板，第二壳体套装在第一筒体外侧壁上，电热板安装在第一筒体外侧壁上，并且电热板设置在第二壳体内部；原料在第一筒体内输送时，通过打开多组电热板将第一筒体加热，第一筒体通过热传导将内部原料加热，从而提高原料输送时的保温效果，提高原料输送的流畅性。
[0011]优选的，还包括法兰，法兰安装在第一筒体右端，第二筒体通过法兰与第一筒体内连通；通过设置法兰，提高第二筒体拆卸的操作便利性，提高装置检修维护的便利性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将熔融后的胶管原料通过进料斗放入第一筒体内部，打开电机带动螺杆旋转，使螺杆将第一筒体内的原料向右输送至第二筒体内部，进入第二筒体内的原料通过模具与第二筒体之间的间距定型，定型后的胶管通过第二筒体右端向外排出，此时模具与第二筒体之间的间距即为胶管的厚度，当需要对不同厚度胶管加工时，使用方头工具伸入模具右端方形孔内，将模具旋转拆卸进行更换，通过更换不同直径的模具，从而便于对不同厚度的胶管成型加工，减少装置的使用局限性，排出的胶管输送至冷却装置内部，通过冷却装置将胶管冷却定型，从而提高胶管的定型效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是第二筒体与第一壳体等连接的局部结构示意图；
[0015]图3是冷却箱与格栅等连接的局部结构示意图；
[0016]图4是内螺纹件与模具等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]图5是支架与第二筒体等连接的轴测局部结构示意图；
[0018]附图中标记：1、第一筒体；2、螺杆；3、电机；4、进料斗；5、第二筒体；6、支架；7、内螺纹件；8、模具；9、冷却箱；10、格栅；11、分水管；12、喷头；13、第一水泵；14、第一壳体；15、冷却管；16、第二水泵；17、半导体制冷板；18、导热管；19、散热板；20、支撑辊；21、第二壳体；22、电热板；23、法兰。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种疏浚自浮胶管成型装置，包括第一筒体1、螺杆2、电机3和进料斗4，螺杆2左端旋转安装在第一筒体1内侧壁上，电机3安装在第一筒体1左端，电机3输出端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种疏浚自浮胶管成型装置，包括第一筒体(1)、螺杆(2)、电机(3)和进料斗(4)，螺杆(2)左端旋转安装在第一筒体(1)内侧壁上，电机(3)安装在第一筒体(1)左端，电机(3)输出端与螺杆(2)同心连接，进料斗(4)连通设置在第一筒体(1)顶端左部；其特征在于，还包括冷却装置、第二筒体(5)、支架(6)和内螺纹件(7)，第二筒体(5)左端与第一筒体(1)右端连通，支架(6)安装在第二筒体(5)内侧壁上，螺杆(2)右端旋转安装在支架(6)左部，内螺纹件(7)固定安装在支架(6)右端，模具(8)左部设置有外螺纹，模具(8)配合螺装在内螺纹件(7)上，并且模具(8)外侧壁与第二筒体(5)内侧壁之间设置有间距，模具(8)右端设置有方形孔，冷却装置设置在第二筒体(5)右侧，冷却装置用于对成型的胶管冷却定型。2.如权利要求1所述的一种疏浚自浮胶管成型装置，其特征在于，所述冷却装置包括制冷组件、冷却箱(9)、格栅(10)、分水管(11)、多组喷头(12)和第一水泵(13)，冷却箱(9)设置在第二筒体(5)右侧，冷却箱(9)内下部设置有冷却水，制冷组件设置在冷却箱(9)上，制冷组件用于对冷却水降温，冷却箱(9)上部左右两端分别设置有开口，格栅(10)安装在冷却箱(9)内侧壁中部，分水管(11)安装在冷却箱(9)内侧壁顶端，多组喷头(12)均连通设置在分水管(11)底端，第一水泵(13)安装在冷却箱(9)外侧壁下部，第一水泵(13)输入端与冷却箱(9)内连通，第一水泵(13)输出端通过管路与分水管(11)内连通。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩柏松，赵华，王敏，仪红静，
申请(专利权)人：大连全友环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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