本发明专利技术公开了一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，包括加工台，该加工台具有矩形板状结构，以及设置在所述加工台顶部的模具组件，所述模具组件的一侧设置有挤出端；收集框，该收集框用于收集喷出的冷却液，以及开设在所述收集框两端的进料口，所述收集框设置在加工台的顶部；预处理装置，该预处理装置用于对挤出的管材进行降温处理，所述预处理装置包括支撑板、电动喷头和限位夹持装置，所述支撑板用于对预处理装置进行固定，通过电动喷头喷出的冷却液对管材进行降温，本发明专利技术涉及管材挤出模具技术领域。该一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，无需等管材全部挤出后再转移至冷却液中，方便挤出的管材快速冷却定型，防止运输过程中变形。变形。变形。
【技术实现步骤摘要】
一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置
[0001]本专利技术涉及管材挤出模具
，具体为一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置。
技术介绍
[0002]随着半导体及芯片领域的不断发展，氟塑料管道需求越来越大，特别是超纯PVDF管材有着严格的指标。挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来制作物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。管材在挤出模具出料时，由于温度较高，需要将其放置在水中进一步降温定型，在管材出料到进入水中的过程中，工人通常采用导轮对管材进行支撑并传输。
[0003]现有的装置需等管材全部挤出后再转移至冷却液中，再对管材进行冷却降温，未降温定型的管材在运输时容易发生变形，实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供：一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，包括加工台，该加工台具有矩形板状结构，以及设置在所述加工台顶部的模具组件，所述模具组件的一侧设置有挤出端；
[0005]收集框，该收集框用于收集喷出的冷却液，以及开设在所述收集框两端的进料口，所述收集框设置在加工台的顶部；
[0006]预处理装置，该预处理装置用于对挤出的管材进行降温处理，所述预处理装置包括支撑板、电动喷头和限位夹持装置，所述支撑板用于对预处理装置进行固定，通过电动喷头喷出的冷却液对管材进行降温，所述限位夹持装置用于对管材进行支撑和限位。
[0007]优选的，所述预处理装置设置有多组且均匀分布在收集框的内部，所述支撑板的底部与收集框的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述收集框的底部与加工台的顶部固定连接，所述模具组件位于收集框的一端，所述电动喷头设置有多组。
[0009]优选的，所述预处理装置还包括蓄水筒，所述支撑板的一侧通过调节装置连接有支撑杆，所述支撑杆设置有两组，两组所述支撑杆之间固定连接有液压套筒，模具组件内挤出的管材从进料口进入收集框内部并放置在液压套筒上，随着管材不断挤出，管材推动液压套筒沿着调节装置内部滚动，开启电动喷头将蓄水筒内部的冷却液喷向管材外部，在管材挤出的过程中即可对管材进行冷却，无需等管材全部挤出后再转移至冷却液中，方便挤出的管材快速冷却定型，防止运输过程中变形。
[0010]优选的，所述蓄水筒的内部填充有冷却液，所述电动喷头设置在蓄水筒的底部，所述电动喷头的进水端与蓄水筒连通，所述支撑板设置有两组，两组所述支撑板对称分布在
蓄水筒两端。
[0011]优选的，所述支撑板远离收集框的一端与蓄水筒的端部固定连接，所述限位夹持装置设置在液压套筒的外侧，所述液压套筒的内部填充有液压油。
[0012]优选的，所述限位夹持装置包括延伸管，所述延伸管的内壁一端滑动连接有带杆活塞，所述带杆活塞的一端延伸至延伸管的外部并固定连接有弧形挤压板，所述液压套筒的外侧靠近两端的位置均连通有液压盘，所述液压盘靠近弧形挤压板的一侧连通有滑动套筒，所述滑动套筒的内壁远离液压盘的一端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有夹持板，管材进入液压套筒上挤压弧形挤压板，弧形挤压板受到挤压力推动带杆活塞向延伸管内部滑动，滑动的带杆活塞挤压液压油，液压将滑动套筒内部的活塞杆推出，活塞杆带动夹持板对管材外壁进行夹持，并且能够适配不同管径的管材，提高了装置的适配性。
[0013]优选的，所述延伸管远离带杆活塞的一端设置在液压套筒的外侧并与液压套筒连通，所述液压盘套设在液压套筒的外侧。
[0014]优选的，所述活塞杆靠近夹持板的一端延伸至滑动套筒的外部，随着管材不断挤出，管材的长度增加，管材从挤出端被不断推出，管材移动时带动液压套筒在调节装置内部滚动，管材在运输时不断经过多组限位夹持装置，由于夹持板设置有多组，多组夹持板在管材移动时转动并可以保持对管材的夹持，能够对挤出的管材进行夹持固定并运输，防止较长的管材在出料时或运输过程中晃动脱落，所述滑动套筒设置有多组且均匀分布在液压盘一侧。
[0015]优选的，所述调节装置包括环形限位筒，所述环形限位筒的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述环形限位筒的内壁贯穿有液压管，所述液压管的内部填充有液压油，所述液压管的一端贯穿并固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至液压管的内部并转动连接有密封活塞，所述密封活塞与液压管的内壁滑动连接，所述液压管的内部远离螺纹套筒的一端滑动连接有移动活塞，所述移动活塞的一端贯穿液压管并固定连接有弧形橡胶垫，所述弧形橡胶垫与支撑杆之间滑动连接有滚珠，所述支撑杆远离液压套筒的一端延伸至环形限位筒的内部，转动螺纹杆将密封活塞推动，密封活塞向液压管内滑动并挤压液压油，液压推动移动活塞并带动弧形橡胶垫挤压滚珠，将滚珠压紧在支撑杆上，通过滚珠与弧形橡胶垫之间的摩擦力以及滚珠与支撑杆之间的摩擦力，将支撑杆固定在环形限位筒内，可避免支撑杆转动，在无需运输管材时，可将管材固定在所需位置。
[0016]本专利技术提供了一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，通过预处理装置的安装，模具组件内挤出的管材从进料口进入收集框内部并放置在液压套筒上，随着管材不断挤出，管材推动液压套筒沿着调节装置内部滚动，开启电动喷头将蓄水筒内部的冷却液喷向管材外部，在管材挤出的过程中即可对管材进行冷却，无需等管材全部挤出后再转移至冷却液中，方便挤出的管材快速冷却定型，防止运输过程中变形。
[0018]2、该一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，通过限位夹持装置和预处理装置的安装，管材进入液压套筒上挤压弧形挤压板，弧形挤压板受到挤压力推动带杆活塞向延伸管内部滑动，滑动的带杆活塞挤压液压油，液压将滑动套筒内部的活塞杆推出，活塞杆带动夹持板对管材外壁进行夹持，并且能够适配不同管径的管材，提高了装置的适配性。
[0019]3、该一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，通过夹持板的安装，随着管材不断挤出，管材的长度增加，管材从挤出端被不断推出，管材移动时带动液压套筒在调节装置内部滚动，管材在运输时不断经过多组限位夹持装置，由于夹持板设置有多组，多组夹持板在管材移动时转动并可以保持对管材的夹持，能够对挤出的管材进行夹持固定并运输，防止较长的管材在出料时或运输过程中晃动脱落。
[0020]4、该一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，通过调节装置和限位夹持装置的安装，转动螺纹杆将密封活塞推动，密封活塞向液压管内滑动并挤压液压油，液压推动移动活塞并带动弧形橡胶垫挤压滚珠，将滚珠压紧在支撑杆上，通过滚珠与弧形橡胶垫之间的摩擦力以及滚珠与支撑杆之间的摩擦力，将支撑杆固定在环形限位筒内，可避免支撑杆转动，在无需运输管材时，可将管材固定在所需位置。
附图说明
[0021]图1为本专利技术PVDF管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，包括加工台(1)，其特征在于：该加工台(1)具有矩形板状结构，以及设置在所述加工台(1)顶部的模具组件(2)，所述模具组件(2)的一侧设置有挤出端(3)；收集框(4)，该收集框(4)用于收集喷出的冷却液，以及开设在所述收集框(4)两端的进料口(5)，所述收集框(4)设置在加工台(1)的顶部；预处理装置(6)，该预处理装置(6)用于对挤出的管材进行降温处理，所述预处理装置(6)包括支撑板(61)、电动喷头(62)和限位夹持装置(63)，所述支撑板(61)用于对预处理装置(6)进行固定，通过电动喷头(62)喷出的冷却液对管材进行降温，所述限位夹持装置(63)用于对管材进行支撑和限位。2.根据权利要求1所述的一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，其特征在于：所述预处理装置(6)设置有多组且均匀分布在收集框(4)的内部，所述支撑板(61)的底部与收集框(4)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，其特征在于：所述收集框(4)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，所述模具组件(2)位于收集框(4)的一端，所述电动喷头(62)设置有多组。4.根据权利要求1所述的一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，其特征在于：所述预处理装置(6)还包括蓄水筒(64)，所述支撑板(61)的一侧通过调节装置(65)连接有支撑杆(66)，所述支撑杆(66)设置有两组，两组所述支撑杆(66)之间固定连接有液压套筒(67)。5.根据权利要求4所述的一种PVDF管材挤出模具用的支撑装置，其特征在于：所述蓄水筒(64)的内部填充有冷却液，所述电动喷头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志兴，刘志云，
申请(专利权)人：沧州华祥塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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