本实用新型专利技术涉及翻边设备的技术领域，特别是涉及一种塑胶管材翻边装置；其可对塑胶管进行有效支撑限位，防止其在翻边加工过程出现弯折形变，保证塑胶管端部翻边加工质量和效率；包括机架、转动支撑机构、进给翻边机构和为塑胶管转动提供动力的转动驱动机构，进给翻边机构包括进给座、水平座和两组翻边模具，机架上安装有为进给座滑动提供动力的第一驱动机构，进给座上安装有为水平座滑动提供动力的第二驱动机构，转动驱动机构包括安装架、两组第一驱动缸和驱动辊，两组第一驱动缸的输出端均与安装架铰接，安装架上安装有为驱动辊转动提供动力的第三驱动机构，转动支撑机构包括安装座和可转动安装于安装座上的两组并排布置的支撑辊。撑辊。撑辊。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管材翻边装置
[0001]本技术涉及翻边设备的
，特别是涉及一种塑胶管材翻边装置。
技术介绍
[0002]众所周知，塑胶管材翻边装置是一种用于外衬橡胶的塑料管材端部进行翻边加工的设备；公开(公告)号CN208801611U公开了一种热塑性塑料管端部翻边装置，包括底座，所述底座的顶部安装有加热箱，所述加热箱的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有翻边模，所述加热箱的的内部固定连接有固定杆，所述固定杆上安装有电热丝，所述电热丝插入到翻边模的内部，所述套管的端部固定连接有卡盘，所述卡盘的外侧套接有第一齿轮，所述第一齿轮的下侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮键接于电机的输出轴上，所述电机安装于安装板上。其通过电热丝对翻边模进行加热，通过卡盘将塑料管夹紧，由电机带动卡盘旋转，通过进步电机带动塑料管套在翻边模上，带动塑料管进行翻边，操作方便，翻边效率高；现有的塑胶管材翻边装置使用中发现，因塑胶管材具有弯折可塑性，通过悬空夹持并进行翻边加工时易弯折，影响对塑胶管的翻边加工精度和效率，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对塑胶管进行有效支撑限位，防止其在翻边加工过程出现弯折形变，保证塑胶管端部翻边加工质量和效率的塑胶管材翻边装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、转动支撑机构、进给翻边机构和为塑胶管转动提供动力的转动驱动机构，所述进给翻边机构包括进给座、水平座和两组翻边模具，所述进给座可滑动安装于机架上，所述机架上安装有为进给座滑动提供动力的第一驱动机构，所述水平座可滑动安装于进给座上，所述进给座上安装有为水平座滑动提供动力的第二驱动机构，两组翻边模具并排固定安装于水平座上，所述转动支撑机构安装于机架上远离进给翻边机构的一侧，所述转动驱动机构包括安装架、两组第一驱动缸和驱动辊，所述安装架铰接安装于机架上，两组第一驱动缸的固定端均与机架铰接，两组第一驱动缸的输出端均与安装架铰接，所述驱动辊可转动安装于安装架上，所述安装架上安装有为驱动辊转动提供动力的第三驱动机构，所述转动支撑机构包括安装座和可转动安装于安装座上的两组并排布置的支撑辊；进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均可采用液压缸、气压缸、电动缸或螺纹丝杠与电动机驱动，第一驱动机构优选液压缸或气压缸，第二驱动机构优选螺纹丝杠与电动机驱动，第三驱动机构优选电动机。
[0007]优选的，还包括安装于安装座上的两组间距调整组件，所述间距调整组件包括两组对称布置的滑动座、可转动安装于安装座上的螺纹杆和同步带，所述滑动座与螺纹杆螺
纹传动连接，所述支撑辊可转动安装于两组间距调整组件上对应的滑动座之间，所述机架上安装有为螺纹杆转动提供动力的第四驱动机构，两组间距调整组件上的螺纹杆通过同步带同步传动连接；所述第四驱动机构包括驱动电机和传动带，所述驱动电机的输出端与其中一组螺纹杆通过传动带传动连接。
[0008]优选的，还包括安装于水平座上翻边模具处的安装筒和螺旋盘绕于安装筒上的螺旋管。
[0009]优选的，所述支撑辊远离进给翻边机构的一端固定安装有环形板；进一步的，所述环形板的直径大于支撑辊的直径。
[0010]优选的，还包括安装撑、第二驱动缸和推挡撑，所述安装撑固定安装于机架上，所述第二驱动缸固定安装于安装撑上，所述推挡撑固定安装于第二驱动缸的输出端；进一步的，所述推挡撑位于两组支撑辊之间。
[0011]优选的，还包括倾斜下料槽，所述倾斜下料槽固定安装于机架下方，所述倾斜下料槽位于两组支撑辊的中部下方。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶管材翻边装置，具备以下有益效果：该塑胶管材翻边装置，将塑胶管放置于两组支撑辊之间，转动驱动机构与塑胶管接触并带动塑胶管转动，进给座在第一驱动缸的作用下向塑胶管处进给，直至其中一组翻边模具插入至塑胶管端部，对塑胶管端部进行翻边加工处理即可，支撑辊对塑胶管进行支撑，防止了塑胶管在翻边加工过程中出现弯折，而转动驱动机构带动塑胶管转动，翻边模具呈转动状态进入塑胶管端部，对塑胶管端部进行逐步翻边加工，可对塑胶管进行有效支撑限位，防止其在翻边加工过程出现弯折形变，保证塑胶管端部翻边加工质量和效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机架；2、进给座；3、水平座；4、翻边模具；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构；7、安装架；8、第一驱动缸；9、驱动辊；10、第三驱动机构；11、支撑辊；12、滑动座；13、螺纹杆；14、同步带；15、第四驱动机构；16、安装筒；17、螺旋管；18、环形板；19、安装撑；20、第二驱动缸；21、推挡撑；22、倾斜下料槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种塑胶管材翻边装置，包括机架1、转动支撑机构、进给翻边机构和为塑胶管转动提供动力的转动驱动机构，进给翻边机构包括进给座2、水平
座3和两组翻边模具4，进给座2可滑动安装于机架1上，机架1上安装有为进给座2滑动提供动力的第一驱动机构5，水平座3可滑动安装于进给座2上，进给座2上安装有为水平座3滑动提供动力的第二驱动机构6，两组翻边模具4并排固定安装于水平座3上，转动支撑机构安装于机架1上远离进给翻边机构的一侧，转动驱动机构包括安装架7、两组第一驱动缸8和驱动辊9，安装架7铰接安装于机架1上，两组第一驱动缸8的固定端均与机架1铰接，两组第一驱动缸8的输出端均与安装架7铰接，驱动辊9可转动安装于安装架7上，安装架7上安装有为驱动辊9转动提供动力的第三驱动机构10，转动支撑机构包括安装座和可转动安装于安装座上的两组并排布置的支撑辊11；进一步的，第一驱动机构5和第二驱动机构6均可采用液压缸、气压缸、电动缸或螺纹丝杠与电动机驱动，第一驱动机构5优选液压缸或气压缸，第二驱动机构6优选螺纹丝杠与电动机驱动，第三驱动机构10优选电动机；第一驱动缸8的输出端伸长，安装架7转动，驱动辊9与待加工塑胶管上部接触，第三驱动机构10带动驱动辊9转动，以实现塑胶管的转动，两组翻边模具4循环使用，以保证其中一组翻边模具4处于冷却状态，通过冷却状态的一组翻边模具4对成型塑胶管端部翻边部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶管材翻边装置，其特征在于，包括机架(1)、转动支撑机构、进给翻边机构和为塑胶管转动提供动力的转动驱动机构，所述进给翻边机构包括进给座(2)、水平座(3)和两组翻边模具(4)，所述进给座(2)可滑动安装于机架(1)上，所述机架(1)上安装有为进给座(2)滑动提供动力的第一驱动机构(5)，所述水平座(3)可滑动安装于进给座(2)上，所述进给座(2)上安装有为水平座(3)滑动提供动力的第二驱动机构(6)，两组翻边模具(4)并排固定安装于水平座(3)上，所述转动支撑机构安装于机架(1)上远离进给翻边机构的一侧；所述转动驱动机构包括安装架(7)、两组第一驱动缸(8)和驱动辊(9)，所述安装架(7)铰接安装于机架(1)上，两组第一驱动缸(8)的固定端均与机架(1)铰接，两组第一驱动缸(8)的输出端均与安装架(7)铰接，所述驱动辊(9)可转动安装于安装架(7)上，所述安装架(7)上安装有为驱动辊(9)转动提供动力的第三驱动机构(10)；所述转动支撑机构包括安装座和可转动安装于安装座上的两组并排布置的支撑辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材翻边装置，其特征在于，还包括安装于安装座上的两组间距调整组件，所述间距调整组件包括两组对称布置的滑动座(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志兴，曹连珍，
申请(专利权)人：沧州华祥塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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