一种塑胶管连接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及管接头的技术领域，特别是涉及一种塑胶管连接机构；其安装便捷，提高密封性能，有效减少跑冒滴漏现象发生；包括接头本体、对称设置于接头本体上的承插部、压紧机构、外螺纹筒和压盖，所述压紧机构包括套筒和周向均布于套筒内壁的多组半锥形凸起，所述承插部上设置有多组与半锥形凸起相契合的半锥形凹槽，所述外螺纹筒固定安装于接头本体上，所述外螺纹筒套设于承插部外侧，所述压紧机构插入至外螺纹筒和承插部之间，所述压盖螺装于外螺纹筒上，所述压盖和套筒上均设置有供塑胶管通过的通孔。管通过的通孔。管通过的通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管连接机构


[0001]本技术涉及管接头的
，特别是涉及一种塑胶管连接机构。

技术介绍

[0002]众所周知，塑胶管连接机构是一种用于柔质塑胶软管进行连接的管接头；现有的塑胶管连接机构包括接头本体和对称设置于接头本体上的锥塔型承插部；现有的塑胶管连接机构使用时，将锥塔型承插部插入至塑胶管内，实现对塑胶管的连接；现有的塑胶管连接机构使用中发现，在有压流体经过时，塑胶管易自锥塔型承插部处脱落，而锥塔型承插部和塑胶管之间的密封性难以保证，易出现跑冒滴漏现象，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种安装便捷，提高密封性能，有效减少跑冒滴漏现象发生的塑胶管连接机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括接头本体、对称设置于接头本体上的承插部、压紧机构、外螺纹筒和压盖，所述压紧机构包括套筒和周向均布于套筒内壁的多组半锥形凸起，所述承插部上设置有多组与半锥形凸起相契合的半锥形凹槽，所述外螺纹筒固定安装于接头本体上，所述外螺纹筒套设于承插部外侧，所述压紧机构插入至外螺纹筒和承插部之间，所述压盖螺装于外螺纹筒上，所述压盖和套筒上均设置有供塑胶管通过的通孔。
[0007]优选的，所述承插部呈锥形，所述承插部远离接头本体中部的一侧直径小于承插部靠近接头本体中部的直径。
[0008]优选的，所述套筒上设置有环形滑槽，所述压盖内壁上可转动安装有多组周向均布的滚珠；进一步的，所述滚珠沿环形滑槽周向滚动。
[0009]优选的，所述外螺纹筒内壁与套筒外径紧密接触。
[0010]优选的，所述接头本体和压盖上均设置有六角螺帽部。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶管连接机构，具备以下有益效果：该塑胶管连接机构，通过将塑胶管穿过压盖和套筒上的通孔，承插部插入至塑胶管内，压盖插入至承插部和外螺纹筒之间，半锥形凸起将塑胶管压入至半锥形凹槽内，随着压盖自外螺纹筒处螺装进给，压盖顶动套筒向靠近接头本体中部处移动，在半锥形凸起和半锥形凹槽的作用下，塑胶管充分延展并与承插部紧密接触，增大了塑胶管与承插部的接触面积，并实现了塑胶管与承插部的压紧锁死，安装便捷，提高密封性能，有效减少跑冒滴漏现象发生。
附图说明
[0013]图1是本技术的爆炸立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的爆炸前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0017]图5是本技术的图3中A处局部放大结构示意图；
[0018]图6是本技术的现有技术接头立体结构示意图；
[0019]附图中标记：1、接头本体；2、承插部；3、外螺纹筒；4、压盖；5、套筒；6、半锥形凸起；7、半锥形凹槽；8、通孔；9、环形滑槽；10、滚珠；11、六角螺帽部。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术的一种塑胶管连接机构，包括接头本体1、对称设置于接头本体1上的承插部2、压紧机构、外螺纹筒3和压盖4，压紧机构包括套筒5和周向均布于套筒5内壁的多组半锥形凸起6，承插部2上设置有多组与半锥形凸起6相契合的半锥形凹槽7，外螺纹筒3固定安装于接头本体1上，外螺纹筒3套设于承插部2外侧，压紧机构插入至外螺纹筒3和承插部2之间，压盖4螺装于外螺纹筒3上，压盖4和套筒5上均设置有供塑胶管通过的通孔8；进一步的，通孔8内径略大于塑胶管外径，以便于塑胶管自压盖4和套筒5处通过；接头本体1、承插部2、压紧机构及压盖4上的中心轴线共线，而半锥形凸起6的小直径端位于套筒5靠近接头本体1的一侧，使半锥形凸起6更为省力的插入至对应的半锥形凹槽7内。
[0022]具体的，承插部2呈锥形，承插部2远离接头本体1中部的一侧直径小于承插部2靠近接头本体1中部的直径；通过承插部2的锥形设置，可更为省力顺畅的将承插部2插入至塑胶管内部，便于接头与塑胶管的组装。
[0023]具体的，套筒5上设置有环形滑槽9，压盖4内壁上可转动安装有多组周向均布的滚珠10；进一步的，滚珠10沿环形滑槽9周向滚动；在压盖4自外螺纹筒3上螺装进给时，滚珠10自环形滑槽9内滚动，压盖4对套筒5形成顶动效果，而套筒5与压盖4在滚珠10的作用下滑动接触，有效的减少两者之间的接触面积，避免压盖4转动过程中带动套筒5轴转，可更为省力的对压盖4进行旋紧，同时避免半锥形凸起6自半锥形凹槽7内移位，以保证接头和塑胶管的连接密封性能。
[0024]具体的，外螺纹筒3内壁与套筒5外径紧密接触；即套筒5外壁与外螺纹筒3内壁契合，外螺纹筒3对套筒5进行导向限位，套筒5沿外螺纹筒3轴向移动，保证套筒5进给的准确性。
[0025]具体的，接头本体1和压盖4上均设置有六角螺帽部11；可通过扳手等工具对接头本体1和压盖4进行旋紧，六角螺帽部11可提供较好的着力点，便于对压盖4和接头本体1进行旋紧。
[0026]在使用时，通过将塑胶管穿过压盖4和套筒5上的通孔8，承插部2插入至塑胶管内，
压盖4插入至承插部2和外螺纹筒3之间，半锥形凸起6将塑胶管压入至半锥形凹槽7内，随着压盖4自外螺纹筒3处螺装进给，压盖4顶动套筒5向靠近接头本体1中部处移动，在半锥形凸起6和半锥形凹槽7的作用下，塑胶管充分延展并与承插部2紧密接触，增大了塑胶管与承插部2的接触面积，塑胶管在半锥形凸起6和半锥形凹槽7的作用下其环状端口呈波形弯折，增大了塑胶管与承插部2的接触面积，实现了管接头和塑胶管的密封紧固连接。
[0027]应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
[0028]应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶管连接机构，其特征在于，包括接头本体(1)、对称设置于接头本体(1)上的承插部(2)、压紧机构、外螺纹筒(3)和压盖(4)，所述压紧机构包括套筒(5)和周向均布于套筒(5)内壁的多组半锥形凸起(6)，所述承插部(2)上设置有多组与半锥形凸起(6)相契合的半锥形凹槽(7)，所述外螺纹筒(3)固定安装于接头本体(1)上，所述外螺纹筒(3)套设于承插部(2)外侧，所述压紧机构插入至外螺纹筒(3)和承插部(2)之间，所述压盖(4)螺装于外螺纹筒(3)上，所述压盖(4)和套筒(5)上均设置有供塑胶管通过的通孔(8)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志兴，曹连珍，
申请(专利权)人：沧州华祥塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：