本实用新型专利技术公开了一种塑胶管材制备用真空定型装置，涉及管材制造技术领域，具体为一种塑胶管材制备用真空定型装置，包括真空定型箱，所述真空定型箱的底部固定安装有安装支架，所述安装支架顶部的左侧设置有真空发生机构，所述安装支架顶部的右侧设置有供水机构，所述真空定型箱的正面固定安装有控制器。该塑胶管材制备用真空定型装置，通过第一电动伸缩杆带动连接托架以及定径套移动，可将定径套沿真空定型箱端部抽出，且在将定径套抽出时，可通过两组随动支撑机构中的第二电动伸缩杆带动支撑架上移对定径套进行支撑，降低对定径套拆卸的难度，同时在对定径套安装时，将定径套放置在两组随动支撑机构顶部。放置在两组随动支撑机构顶部。放置在两组随动支撑机构顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管材制备用真空定型装置
[0001]本技术涉及管材制造
，具体为一种塑胶管材制备用真空定型装置。
技术介绍
[0002]管材的生产过程如下：通过将塑胶原材料进行高温熔化后，通过挤塑设备挤出成型，成型后的高温塑胶管道立即通过真空箱内，真空箱内通过喷头喷洒冷却水，对高温塑胶管四周进行喷洒，以达到冷却效果。因要保证高温状态下的塑胶管不变形，不产生破裂，所以刚通过挤塑设备成型的塑胶管的冷却必须在真空箱内。冷却水通过固定功率的水泵从循环水池引水，然后通过进入真空箱内，经冷却后再抽回循环水池。
[0003]定径套是用于加工塑料管材的，它一般设置在挤出磨具的后面，并在真空水箱内部，与真空水箱配合使用，用于将从模具中挤出的管状熔融塑料进行定型和冷却。传统的定径套拆卸都是通过简单的螺钉连接，通过拆卸螺钉来实现定径套的更换，在实际应用中，小规格定径套可以直接人工搬运安装，而大规格定径套的安装则需要借助行车起吊并安装到定型箱体内部，虽然借助行车起吊，但是欲将大规格定径套安装并固定于箱体内部是非常不便的，并且拆卸更是不便，拆卸时首先将定径套与行车的起吊装置连接好，然后拆掉螺钉，但是安全性不可靠，对操作者存在着极大的安全隐患，此外，目前常见的定径套通常是独立存在，当需要更换时，需要将定径套完全拆除，然后对另一规格的定径套进行安装，操作繁琐，为此我们提出一种塑胶管材制备用真空定型装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶管材制备用真空定型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶管材制备用真空定型装置，包括真空定型箱，所述真空定型箱的底部固定安装有安装支架，所述安装支架顶部的左侧设置有真空发生机构，所述安装支架顶部的右侧设置有供水机构，所述真空定型箱的正面固定安装有控制器，所述真空定型箱的一端设置有第一定径套，且第一定径套的内部螺纹连接有第二定径套，所述第二定径套的内部螺纹连接有第三定径套，且第三定径套的内部螺纹连接有第四定径套，所述真空定型箱的底部固定安装有两组第一电动伸缩杆，且两组第一电动伸缩杆的输出轴上固定连接有连接托架，所述安装支架的顶部设置有位于连接托架下方的随动支撑机构。
[0006]优选的，所述第一定径套的一端固定安装有连接法兰，所述第一定径套卡接于真空定型箱的内部，且第一定径套通过连接法兰与真空定型箱固定连接，所述连接法兰的外部固定连接有与连接托架相互配合的连接耳板。
[0007]优选的，所述第一定径套、第二定径套、第三定径套、第四定径套端部的内外侧开设有相互配合的螺纹，所述第一定径套、第二定径套、第三定径套、第四定径套之间配合后采用机械密封。
[0008]优选的，两组所述第一电动伸缩杆镜像分布于真空定型箱的底部，且两组第一电动伸缩杆与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述随动支撑机构的数量不少于两组，所述随动支撑机构包括导向滑轨、导向滑套、第二电动伸缩杆、支撑架，所述导向滑轨固定安装于安装支架的顶部，所述导向滑轨的外部活动安装有导向滑套，且导向滑套的顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述第二电动伸缩杆的输出轴上固定安装有支撑架，所述支撑架整体为弧形结构。
[0011]本技术提供了一种塑胶管材制备用真空定型装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该塑胶管材制备用真空定型装置，通过第一电动伸缩杆带动连接托架以及定径套移动，可将定径套沿真空定型箱端部抽出，且在将定径套抽出时，可通过两组随动支撑机构中的第二电动伸缩杆带动支撑架上移对定径套进行支撑，降低对定径套拆卸的难度，同时在对定径套安装时，将定径套放置在两组随动支撑机构顶部，将连接耳板与连接托架连接后，可通过第一电动伸缩杆将定径套拉入真空定型箱内部，降低对定径套安装的难度。
[0013]2、该塑胶管材制备用真空定型装置，多组定径套采用螺纹连接，可根据需要选择合适规格的定径套，便于对定径套尺寸进行调节，降低操作难度，同时在对定径套调节时，可通过两组随动支撑机构对定径套进行支撑，进一步降低定径套更换的难度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术定径套移出后的结构示意图；
[0016]图3为本技术多个定径套爆炸的结构示意图；
[0017]图4为本技术随动支撑机构使用时的结构示意图。
[0018]图中：1、真空定型箱；2、安装支架；3、真空发生机构；4、供水机构；5、第一电动伸缩杆；6、连接托架；7、随动支撑机构；71、导向滑轨；72、导向滑套；73、第二电动伸缩杆；74、支撑架；8、第一定径套；9、第二定径套；10、第三定径套；11、第四定径套；12、连接法兰；13、连接耳板；14、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1与2，本技术提供一种技术方案：一种塑胶管材制备用真空定型装置，包括真空定型箱1，真空定型箱1的底部固定安装有安装支架2，安装支架2顶部的左侧设置有真空发生机构3，安装支架2顶部的右侧设置有供水机构4，真空定型箱1的正面固定安装有控制器14，真空定型箱1的一端设置有第一定径套8，且第一定径套8的内部螺纹连接有第二定径套9，第二定径套9的内部螺纹连接有第三定径套10，且第三定径套10的内部螺纹连接有第四定径套11，多组定径套采用螺纹连接，可根据需要选择合适规格的定径套，便于对定径套尺寸进行调节，降低操作难度，真空定型箱1的底部固定安装有两组第一电动伸缩
杆5，且两组第一电动伸缩杆5的输出轴上固定连接有连接托架6，连接托架6通过螺钉安装于第一电动伸缩杆5的输出轴上，在工作时可将连接托架6拆下，安装支架2的顶部设置有位于连接托架6下方的随动支撑机构7，在将定径套抽出时，可通过两组随动支撑机构7中的第二电动伸缩杆73带动支撑架74上移对定径套进行支撑，第一定径套8的一端固定安装有连接法兰12，第一定径套8卡接于真空定型箱1的内部，且第一定径套8通过连接法兰12与真空定型箱1固定连接，连接法兰12的外部固定连接有与连接托架6相互配合的连接耳板13，通过连接耳板13可将第一定径套8与连接托架6连接，便于第一电动伸缩杆5将第一定径套8拉出，两组第一电动伸缩杆5镜像分布于真空定型箱1的底部，且两组第一电动伸缩杆5与控制器14电性连接，通过两组第一电动伸缩杆5带动连接托架6以及第一定径套8移动，便于将第一定径套8沿真空定型箱1内部卡入与抽出，降低安装拆卸的难度。
[0021]请参阅图3，第一定径套8、第二定径套9、第三定径套10、第四定径套11端部的内外侧开设有相互配合的螺纹，第一定径套8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶管材制备用真空定型装置，包括真空定型箱(1)，所述真空定型箱(1)的底部固定安装有安装支架(2)，所述安装支架(2)顶部的左侧设置有真空发生机构(3)，所述安装支架(2)顶部的右侧设置有供水机构(4)，所述真空定型箱(1)的正面固定安装有控制器(14)，其特征在于：所述真空定型箱(1)的一端设置有第一定径套(8)，且第一定径套(8)的内部螺纹连接有第二定径套(9)，所述第二定径套(9)的内部螺纹连接有第三定径套(10)，且第三定径套(10)的内部螺纹连接有第四定径套(11)，所述真空定型箱(1)的底部固定安装有两组第一电动伸缩杆(5)，且两组第一电动伸缩杆(5)的输出轴上固定连接有连接托架(6)，所述安装支架(2)的顶部设置有位于连接托架(6)下方的随动支撑机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材制备用真空定型装置，其特征在于：所述第一定径套(8)的一端固定安装有连接法兰(12)，所述第一定径套(8)卡接于真空定型箱(1)的内部，且第一定径套(8)通过连接法兰(12)与真空定型箱(1)固定连接，所述连接法兰(12)的外部固定连接有与连接托架(6)相互配合的连接耳板(13)。3.根据权利要求1所述的一种塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志兴，曹连珍，
申请(专利权)人：沧州华祥塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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