PE板生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及PE材料生产制造领域，尤其是涉及一种PE板生产线。包括原料混合区和PE板成型区，所述原料混合区包括料筒，所述料筒上开设有原料进口，所述料筒内设有螺膛螺杆，所述料筒内设有进料段、挤压段和计量段，所述料筒的后端固定有过滤装置，所述过滤装置的后端设有可调节模头，所述可调节模头通过挤出的原料与PE板成型区连接，所述PE板成型区从左至右依次包括机架，所述机架上设有PE板厚度调节装置、牵引辊、支撑辊、速度调节装置、输送装置、牵引辊筒和裁切装置，所述PE板厚度调节装置包括上方的冷却辊筒和冷却辊下方的主动辊，所述冷却辊筒内设有冷却循环系统，所述冷却辊两端固定有丝杆，解决了现有生产线中PE板的厚度不均的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
PE板生产线


[0001]本技术涉及PE材料生产制造领域，尤其是涉及一种PE板生产线。

技术介绍

[0002]PE（High Density Polyethylene）是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部份酸、碱、有机溶液以及热水的侵蚀。同时，PE具有拉伸性好、电气和介电绝缘性好、无毒无害等特点，在工程领域，材料制造等方面用途广泛。目前大多生产PE生产线生产过程过于死板，灵活性不高，自动化程度低，无法精准控制PE的厚度以及运行的速度，导致生产出来的PE板厚薄不均，质量不稳定，导致大量瑕疵品的产生，降低了生产效率，极大的提供了企业的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种PE板生产线，已解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供的技术方案为：1、一种PE板生产线，其特征在于：包括原料混合区和PE板成型区，所述原料混合区包括料筒，所述料筒外设有加热器，所述料筒上开设有原料进口，所述料筒内设有螺膛螺杆，所述料筒内设有进料段、挤压段和计量段，所述料筒的后端固定有过滤装置，所述过滤装置的后端设有可调节模头，所述可调节模头通过挤出的原料与PE板成型区连接，所述PE板成型区从左至右依次包括机架，所述机架上设有PE板厚度调节装置、牵引辊、支撑辊、速度调节装置、输送装置、牵引辊筒和裁切装置，所述PE板厚度调节装置包括上方的冷却辊筒和冷却辊下方的主动辊，所述冷却辊筒内设有冷却循环系统，所述冷却辊两端固定有丝杆。
[0005]对上述方案的进一步优化和改进：所述挤压段和计量段之间设有杂质排出口。
[0006]对上述方案的进一步优化和改进：所述过滤装置上设有双工位不停机过滤网。
[0007]对上述方案的进一步优化和改进：所述可调节模头为1.4m宽可调节模头。
[0008]对上述方案的进一步优化和改进：所述速度调节装置为速度自动调节杆，所述速度自动调节杆上设有感应器。
[0009]对上述方案的进一步优化和改进：所述裁切装置包括宽度裁切装置和长度裁切装置，所述宽度裁切装置为剪板机包括驱动气缸和切刀，所述长度裁切装置为剪板机。
[0010]对上述方案的进一步优化和改进：所述丝杆驱动装置为伺服电机，所述牵引辊筒的驱动装置也为伺服电机。
[0011]对上述方案的进一步优化和改进：所述输送装置为输送皮带会输送辊。
[0012]对上述方案的进一步优化和改进：所述螺膛螺杆通过齿轮组驱动，所述齿轮组通过主电机驱动，所述齿轮外设有齿轮箱。
[0013]与现有技术相比，本技术带来的有益效果为：采用上述生产线，自动化程度高，灵活性强，通过伺服电机控制丝杠，丝杆带动冷却辊的上升或下降，达到精确控制PE板的厚度的效果，通过速度调节装置与牵引辊筒的配合，可有效的PE板运行速度，从而进一步
保证其厚度的稳定性，避免了由于速度变化的不灵敏导致的对PE板拉伸产生的厚度不均问题，上述装置有效的提高了PE板的质量，并且使加工更加稳定，操作更加方便，节约成本，能较大程度提升生产线的加工能力。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术PE板成型区的侧视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保 护的范围。
[0017]如图1至图2所示：一种PE板生产线，包括原料混合区1和PE板成型区2，所述原料混合区1包括料筒101，所述料筒上开设有原料进口102，所述料筒内设有螺膛螺杆103，所述料筒101内设有进料段104、挤压段105和计量段106，所述螺膛螺杆103通过齿轮组驱动，所述齿轮组通过主电机驱动，所述齿轮组外设有齿轮箱111。为了将杂质排出，在所述挤压段105和计量段106之间设有杂质排出口107，所述料筒101外设有加热器108，所述加热器108用于对原料进行快速加热，加快其软化的过程，便于对其进行充分的搅拌和挤压，所述料筒101的后端固定有过滤装置109，所述过滤装置109上设有双工位不停机过滤网，取代了人工换网的传统方式，自动化程度高，换网过程方便、快捷，该方式为本领域内的常规技术手段，在此不在赘述。所述过滤装置109的后端设有可调节模头110，在本技术中，所述可调节模头的规格为1.4m宽可调节模头，且为扁平状可调节模头。所述可调节模头通过挤出的原料与PE板成型区2连接，所述PE板成型区从左至右依次包括机架201，所述机架201上设有PE板厚度调节装置202、牵引辊203、支撑辊204、速度调节装置205、输送装置206、牵引辊筒207和裁切装置208，所述PE板厚度调节装置202包括上方的冷却辊筒209和冷却辊209下方的主动辊210，所述冷却辊筒内设有冷却循环系统，冷却循环系统对从原料混合区挤出的热原料进行降温处理，所述冷却辊209两端固定有丝杆211，所述丝杆通过伺服电机驱动，以精准控制PE板的厚度。所述速度调节装置为速度自动调节杆，所述速度自动调节杆上设有感应器，当速度调节杆上的感应器感应到PE板的速度变化时，将此信号传达给控制系统，控制系统将此信号反馈给驱动牵引辊筒的伺服电机，伺服电机根据信号来改变速度，进而控制牵引辊筒的转速，使其与PE板运行速度相一致，避免二者速度不一致造成PE板拉伸或者挤压而导致的厚度不均问题。所述裁切装置208包括宽度裁切装置212和长度裁切装置213，所述宽度裁切装置212为剪板机包括驱动气缸和切刀，所述长度裁切装置213为剪板机。所述输送装置206为输送皮带或输送辊；所述牵引辊筒207为双牵引辊筒，包括上牵引辊筒和下牵引辊筒。
[0018]本技术的工作原理为：将原料通过原料进口102加入至料筒101内，在料筒101内进行充分的挤压搅拌后，杂质经杂质排出口107排出，计量后的原料通过过滤装置109进行过滤，过滤装置109为双工位不停机过滤网，换网过程方便、快捷，大大的提高了生产效
率，过滤后的原料经过可调节模头挤压成扁平状后进入冷却辊筒209与主动辊210之间，形成预设的厚度后进入主动辊210与牵引辊203之间，成型后的PE板由牵引辊203牵引至支撑辊204，直至PE板运动至输送装置206上，宽度裁切装置将PE板裁切出一定宽度，裁切好的PE板运行至上牵引辊筒和下牵引辊筒之间，由牵引辊筒207牵引至长度裁切装置，长度裁切装置将其切割成一块一块的PE板。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE板生产线，其特征在于：包括原料混合区和PE板成型区，所述原料混合区包括料筒，所述料筒上开设有原料进口，所述料筒内设有螺膛螺杆，所述料筒内设有进料段、挤压段和计量段，所述料筒外设有加热器，所述料筒的后端固定有过滤装置，所述过滤装置的后端设有可调节模头，所述可调节模头通过挤出的原料与PE板成型区连接，所述PE板成型区从左至右依次包括机架，所述机架上设有PE板厚度调节装置、牵引辊、支撑辊、速度调节装置、输送装置、牵引辊筒和裁切装置，所述PE板厚度调节装置包括上方的冷却辊筒和冷却辊下方的主动辊，所述冷却辊筒内设有冷却循环系统，所述冷却辊两端固定有丝杆。2.根据权利要求1所述的PE板生产线，其特征在于：所述挤压段和计量段之间设有杂质排出口。3.根据权利要求1所述的PE板生产线，其特征在于：所述过滤装置上设有双工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保华，
申请(专利权)人：南通辰乐工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：