本发明专利技术公开了一种PVDF管材连续挤出成型用冷却设备，包括固定底座和支撑架，所述支撑架设置在固定底座顶部并与固定底座固定连接，还包括环形滑道，该环形滑道设置在支撑架顶部，所述环形滑道内壁设置有电子滑块，所述环形滑道内部的电子滑块侧面固定连接有冷却装置，所述环形滑道用于带动冷却装置转动，所述冷却装置用于对穿过环形滑道内部的成型管材进行冷却；支撑装置，该支撑装置设置在固定底座顶部并与固定底座顶部固定连接，本发明专利技术涉及PVDF管材生产冷却技术领域。该一种PVDF管材连续挤出成型用冷却设备，可避免管材与支撑装置之间发生相对滑动产生磨损的情况，方便保证冷却均匀性的同时还能够保护管材表面。却均匀性的同时还能够保护管材表面。却均匀性的同时还能够保护管材表面。
【技术实现步骤摘要】
一种PVDF管材连续挤出成型用冷却设备
[0001]本专利技术涉及PVDF管材生产冷却
，具体为一种PVDF管材连续挤出成型用冷却设备。
技术介绍
[0002]PVDF管(聚偏氟乙烯管)，分子链间排列紧密，有较强的氢键，天性耐燃，结晶度65%~78%，长期使用温度－40～150℃。其突出特点是机械强度高，耐辐照性好，可在户外长期使用，无需保养，具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，广泛应用于石油化工、电子电气、钢厂酸洗、酸碱液的输送，极佳之耐化学特性，室温下不被酸、碱强氧化剂、卤素所腐蚀，抗冲击强度高、耐磨耗，耐蠕变、高机械强度及韧性好，耐热性佳、不燃性、并有高介电强度，具有突出的耐气候老化性、耐臭氧，抗紫外线及核射线。
[0003]目前PVDF管材在生产的过程中挤出时使用的冷却设备通常只能够对管材进行固定位置的冷却，冷却均匀性较差，并且不方便适应不同直径的管件。
技术实现思路
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种PVDF管材连续挤出成型用冷却设备，包括固定底座和支撑架，所述支撑架设置在固定底座顶部并与固定底座固定连接，还包括环形滑道，该环形滑道设置在支撑架顶部，所述环形滑道内壁设置有电子滑块，所述环形滑道内部的电子滑块侧面固定连接有冷却装置，所述环形滑道用于带动冷却装置转动，所述冷却装置用于对穿过环形滑道内部的成型管材进行冷却；支撑装置，该支撑装置设置在固定底座顶部并与固定底座顶部固定连接，所述支撑装置用于对经过冷却装置冷却之后的管材进行支撑所述支撑装置包括支撑圈，所述支撑圈内壁固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆远离支撑圈的一端固定连接转动座，所述转动座内壁转动连接有转动辊，所述转动辊上套设并固定连接有摩擦套，所述支撑圈底部通过固定架与固定底座顶部固定连接，可通过与摩擦套的摩擦力带动转动辊转动，避免管材与支撑装置之间发生相对滑动产生磨损的情况，方便保证冷却均匀性的同时还能够保护管材表面。
[0005]优选的，所述冷却装置包括环形板，所述环形板内侧壁固定连接有转动圈，所述转动圈外侧套设并转动连接有环形风箱，所述转动圈侧面通过轴承圈与环形风箱内壁转动连接，所述转动圈侧面贯穿并固定连接有出风装置，所述出风装置与环形风箱内部连通，所述环形风箱侧面连通有进风管，所述进风管远离环形风箱的一端连通有散热风机的出风口，可使出风装置能够环绕管材对管材进行降温，使得管材各个位置均能够被冷风吹到，提高散热的均匀性，避免冷却不均匀导致管材产生变形的情况。
[0006]优选的，所述环形板远离环形风箱的一侧与环形滑道内部的电子滑块侧面固定连接，所述散热风机通过连接支架与环形滑道侧面固定连接。
[0007]优选的，所述出风装置包括定位座，所述定位座内部开设有通风孔，所述通风孔内壁转动连接有转动风筒，所述转动风筒一侧开设有进风孔，所述转动风筒远离进风孔的一侧连通有出风管，所述出风管远离转动风筒的一端连通有出风嘴，所述出风嘴侧面固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧远离出风嘴的一端与转动圈固定连接，出风嘴受到的离心力越大，即出风嘴越靠近转动圈，可通过调节转速调节出风嘴与管材之间的距离，方便通过出风嘴的调节使用不同直径的管材，使得出风嘴与管材之间始终能够保持合适的距离，适应性较好。
[0008]优选的，所述定位座固定在转动圈上，所述通风孔贯穿转动圈并与环形风箱内部连通。
[0009]优选的，所述定位座设置有多组并且均匀分布在转动圈上，所述出风嘴设置为扁平状，所述出风嘴侧面设置有配重块。
[0010]优选的，所述进风管包括包括环形冷却箱，所述环形冷却箱内侧壁固定连接有管体，所述管体中心位置贯穿并转动连接有内圈，所述内圈通过轴承圈与管体转动连接，所述内圈外侧延伸至环形冷却箱内部，所述内圈上贯穿并固定连接有导热片，所述环形冷却箱侧面固定连接有存储箱，所述存储箱通过循环水泵与环形冷却箱内部连通，设置有环形冷却箱，当散热风机将气流送入管体内部时，管体内部流动的气体与导热片交换热量，将热量通过导热片传递至环形冷却箱内部的冷却液中，从而降低气流的温度，提高对管材的冷却效果，并且气流在管体内部流动的同时还能推动倾斜的导热片带动内圈转动，使得导热片能够将环形冷却箱内部不同位置的冷却液与管体内部不同位置的气流交换热量，方便提高对气流的冷却效果。
[0011]优选的，所述管体两端分别与散热风机和环形风箱连通，所述环形冷却箱和存储箱内部均填充有冷却液。
[0012]优选的，所述导热片一端延伸至环形冷却箱内部，所述导热片设置有多组并且倾斜设置在内圈上。
[0013]本专利技术提供了一种PVDF管材连续挤出成型用冷却设备。具备以下有益效果：1.该一种PVDF管材连续挤出成型用冷却设备，将挤出机挤出的管材穿过冷却装置，经过冷却装置冷却之后穿过支撑圈，通过伸缩推杆带动转动座和转动辊转动，将转动辊贴在挤出的管材侧面，通过转动座和转动辊对管材进行限位以及支撑，使得管材在移动的过程中能够始终保持在冷却装置的中心位置，从而管材在转动辊上移动时，可通过与摩擦套的摩擦力带动转动辊转动，避免管材与支撑装置之间发生相对滑动产生磨损的情况，方便保证冷却均匀性的同时还能够保护管材表面。
[0014]2.该一种PVDF管材连续挤出成型用冷却设备，设置有冷却装置，当挤出的管材穿过转动圈以及环形风箱时，散热风机将冷风通过进风管送入环形风箱内部，环形风箱内部的冷风经过出风装置排出至管材上，从而对管材进行冷却，同时环形滑道内部的电子滑块带动环形板转动，环形板带动转动圈转动，转动圈带动出风装置转动，可使出风装置能够环绕管材对管材进行降温，使得管材各个位置均能够被冷风吹到，提高散热的均匀性，避免冷却不均匀导致管材产生变形的情况。
[0015]3.该一种PVDF管材连续挤出成型用冷却设备，设置有出风装置，冷风经过环形风箱进入通风孔内部，通风孔内部的冷风通过转动风筒以及出风管进入出风嘴内部，从出风
嘴内部排出的冷风即可对管材进行冷却，当出风装置随转动圈转动时，出风嘴在离心力的作用下向外侧移动并挤压弧形弹簧，转动圈的转速越快，出风嘴受到的离心力越大，即出风嘴越靠近转动圈，可通过调节转速调节出风嘴与管材之间的距离，方便通过出风嘴的调节使用不同直径的管材，使得出风嘴与管材之间始终能够保持合适的距离，适应性较好。
[0016]4.该一种PVDF管材连续挤出成型用冷却设备，设置有环形冷却箱，当散热风机将气流送入管体内部时，管体内部流动的气体与导热片交换热量，将热量通过导热片传递至环形冷却箱内部的冷却液中，从而降低气流的温度，提高对管材的冷却效果，并且气流在管体内部流动的同时还能推动倾斜的导热片带动内圈转动，使得导热片能够将环形冷却箱内部不同位置的冷却液与管体内部不同位置的气流交换热量，方便提高对气流的冷却效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术PVDF管材连续挤出成型用冷却设备正面结构示意图；图2为本专利技术PVDF管材连续挤出成型用冷却设备背面结构示意图；图3为本专利技术支撑装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVDF管材连续挤出成型用冷却设备，包括固定底座（1）和支撑架（2），所述支撑架（2）设置在固定底座（1）顶部并与固定底座（1）固定连接，其特征在于：还包括环形滑道（3），该环形滑道（3）设置在支撑架（2）顶部，所述环形滑道（3）内壁设置有电子滑块，所述环形滑道（3）内部的电子滑块侧面固定连接有冷却装置（4），所述环形滑道（3）用于带动冷却装置（4）转动，所述冷却装置（4）用于对穿过环形滑道（3）内部的成型管材进行冷却；支撑装置（5），该支撑装置（5）设置在固定底座（1）顶部并与固定底座（1）顶部固定连接，所述支撑装置（5）用于对经过冷却装置（4）冷却之后的管材进行支撑所述支撑装置（5）包括支撑圈（51），所述支撑圈（51）内壁固定连接有伸缩推杆（52），所述伸缩推杆（52）远离支撑圈（51）的一端固定连接转动座（53），所述转动座（53）内壁转动连接有转动辊（54），所述转动辊（54）上套设并固定连接有摩擦套（55），所述支撑圈（51）底部通过固定架与固定底座（1）顶部固定连接；所述冷却装置（4）包括环形板（41），所述环形板（41）内侧壁固定连接有转动圈（42），所述转动圈（42）外侧套设并转动连接有环形风箱（43），所述转动圈（42）侧面通过轴承圈与环形风箱（43）内壁转动连接，所述转动圈（42）侧面贯穿并固定连接有出风装置（44），所述出风装置（44）与环形风箱（43）内部连通，所述环形风箱（43）侧面连通有进风管（45），所述进风管（45）远离环形风箱（43）的一端连通有散热风机（46）的出风口；所述环形板（41）远离环形风箱（43）的一侧与环形滑道（3）内部的电子滑块侧面固定连接，所述散热风机（46）通过连接支架与环形滑道（3）侧面固定连接；所述出风装置（44）包括定位座（441），所述定位座（441）内部开设有通风孔（44...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志兴，刘志云，
申请(专利权)人：沧州华祥塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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