一种软化管体的加热工装及设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种软化管体的加热工装及设备，包括基板，基板上呈对峙设置放料工位和加热工位，放料工位上设置支撑架和驱动器，支撑架上通过铰接轴转动连接若干滚轮，驱动器通过传动组件驱动连接若干滚轮，若干滚轮的顶部组成管体滚动位；加热工位上通过支座固定推拉器，推拉器通过滑移组件连接热风产生器，热风产生器的出风口通过供风管道衔接热风罩，热风罩的加热口朝向放料工位。本实用新型专利技术的热风罩采用先存热、再聚热的结构，从而延长热风流的滞留时间，提高热风流的单位加热温度，避免热能快速流失，提升热能利用率。本实用新型专利技术有助于提升加热后温度的均匀性及精确性，确保产品合格率，并提升操作人员的作业安全，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软化管体的加热工装及设备


[0001]本技术属于机械
，涉及一种内衬管加工装置，特别是一种软化管体的加热工装及设备。

技术介绍

[0002]现有聚四氟乙烯内衬管道在进行翻边加工前，须加热聚四氟乙烯内衬管道的管口使其软化。
[0003]而目前加热方式多以人工手持瓦斯火枪的方式进行操作，此方式对于加热后的温度非常不均匀，且很难掌控每次加热的温度是否相同，进而导致产品加工质量参差不齐，影响成品品质，还占用大量人工劳力，专业操作要求高，提高加工成本，降低工作效率。
[0004]再者对于操作人员也相对危险，如操作不当容易烧、烫伤或瓦斯泄漏造成气爆风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用全自动机械加热方式，保障加热温度均匀，提高产品合格率的软化管体的加热工装及设备。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种软化管体的加热工装，包括基板，所述基板上呈对峙设置放料工位和加热工位，所述放料工位上设置支撑架和驱动器，所述支撑架上通过铰接轴转动连接若干滚轮，所述驱动器通过传动组件驱动连接若干所述滚轮，若干所述滚轮的顶部组成管体滚动位；所述加热工位上通过支座固定推拉器，所述推拉器通过滑移组件连接热风产生器，所述热风产生器的出风口通过供风管道衔接热风罩，所述热风罩的加热口朝向所述放料工位。
[0007]在上述的软化管体的加热工装中，所述传动组件包括铰接于支撑架上的主动转轴，所述驱动器为电机，所述电机的输出轴固连所述主动转轴，所述主动转轴上固套主动齿轮，所述铰接轴的一端固套所述滚轮，另一端固套从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮形成啮合连接。
[0008]在上述的软化管体的加热工装中，所述支撑架、所述驱动器、所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述滚轮具体为两组，分别设置在所述放料工位的两端部，每组中具有两个呈对称布设的所述滚轮，两个所述滚轮之间的凹位形成所述管体滚动位。
[0009]在上述的软化管体的加热工装中，所述滚轮的外周包覆胶套，所述胶套的外周壁上设置凹凸摩擦纹路。
[0010]在上述的软化管体的加热工装中，所述热风罩呈圆筒状，所述热风罩的加热口内周具有锥形缩口，所述锥形缩口由内向外缩小口径，所述锥形缩口的内壁上沿环向排列若干导风槽，所述导风槽由内端向外端螺旋弯曲设置。
[0011]在上述的软化管体的加热工装中，所述热风罩的内部具有锥形扩口，所述锥形扩口由内向外扩大口径，所述锥形扩口的外端与所述锥形缩口的内端之间通过聚热直筒衔
接。
[0012]在上述的软化管体的加热工装中，所述聚热直筒与所述锥形扩口通过圆弧倒角过渡衔接，所述聚热直筒与所述锥形缩口通过圆弧倒角过渡衔接。
[0013]在上述的软化管体的加热工装中，所述滑移组件包括固设在所述支座上的滑套，所述滑套内呈滑动穿接导滑轴，所述推拉器的推拉杆通过连接架固连所述导滑轴，所述热风产生器固装于所述连接架上。
[0014]在上述的软化管体的加热工装中，所述推拉器具体为气缸、电缸、液压缸或电动推杆。
[0015]一种软化管体的加热设备，包括上述任一项所述的软化管体的加热工装。
[0016]与现有技术相比，本软化管体的加热工装及设备具有以下优点：
[0017]1、本技术的热风罩采用先存热、再聚热的结构，从而延长热风流的滞留时间，提高热风流的单位加热温度，避免热能快速流失，提升热能利用率，符合环保理念。
[0018]2、本技术有助于提升加热后温度的均匀性及精确性，确保产品合格率，并提升操作人员的作业安全，另外将加热过程以自动化取代人工操作以节省人工成本，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1是本软化管体的加热工装的主视结构图。
[0020]图2是本软化管体的加热工装中放料工位的侧视结构图。
[0021]图3是本软化管体的加热工装中热风罩的内部结构图。
[0022]图中，1、基板；2、支撑架；3、驱动器；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、滚轮；7、支座；8、推拉器；9、滑套；10、导滑轴；11、连接架；12、热风产生器；13、热风罩；13a、锥形扩口；13b、聚热直筒；13c、锥形缩口；13d、导风槽；14、四氟乙烯内衬管道。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1和图2所示，本软化管体的加热工装，包括基板1，基板1上呈对峙设置放料工位和加热工位，放料工位上设置支撑架2和驱动器3，支撑架2上通过铰接轴转动连接若干滚轮6，驱动器3通过传动组件驱动连接若干滚轮6，若干滚轮6的顶部组成管体滚动位；加热工位上通过支座7固定推拉器8，推拉器8通过滑移组件连接热风产生器12，热风产生器12的出风口通过供风管道衔接热风罩13，热风罩13的加热口朝向放料工位。
[0026]传动组件包括铰接于支撑架2上的主动转轴，驱动器3为电机，电机的输出轴固连主动转轴，主动转轴上固套主动齿轮4，铰接轴的一端固套滚轮6，另一端固套从动齿轮5，主动齿轮4与从动齿轮5形成啮合连接。
[0027]支撑架2、驱动器3、主动齿轮4、从动齿轮5和滚轮6具体为两组，分别设置在放料工位的两端部，每组中具有两个呈对称布设的滚轮6，两个滚轮6之间的凹位形成管体滚动位。
[0028]滚轮6的外周包覆胶套，胶套的外周壁上设置凹凸摩擦纹路。通过胶套及其上的凹
凸摩擦纹路，增大滚轮6与内衬管之间的摩擦力，从而确保滚轮6带动内衬管做有效持续转动。
[0029]滑移组件包括固设在支座7上的滑套9，滑套9内呈滑动穿接导滑轴10，推拉器8的推拉杆通过连接架11固连导滑轴10，热风产生器12固装于连接架11上。
[0030]推拉器8具体为气缸、电缸、液压缸或电动推杆。气缸、电缸、液压缸或电动推杆均具有推拉杆，能够实现推拉移动作用。
[0031]本软化管体的加热工装的运作过程为：
[0032]将四氟乙烯内衬管道14放置于前后两组滚轮6的管体滚动位上，启动驱动器3带动主动齿轮4转动，通过啮合带动从动齿轮5转动，从而带动滚轮6同步定向转动，通过摩擦力驱使四氟乙烯内衬管道14进行匀速定向自转，随后推拉器8推进热风产生器12和热风罩13，将热风罩13紧扣在四氟乙烯内衬管道14的端面上，此时将热风送入热风罩13内，利用热风罩13控制热风的流动方向，集中加热四氟乙烯内衬管道14的端口部位使其升温软化，加热完成后再通过推拉器8带动热风罩13后移，使其与四氟乙烯内衬管道14分离，完成整个加热过程。
[0033]1.本装置的热风产生器12内部设有PID温度控制器，可精准控制四氟乙烯内衬加热后的温度。
[0034]2.本装置加热过程中通过四氟乙烯内衬管道14的转动，可使四氟乙烯内衬加热后的温度均匀。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软化管体的加热工装，包括基板，其特征在于，所述基板上呈对峙设置放料工位和加热工位，所述放料工位上设置支撑架和驱动器，所述支撑架上通过铰接轴转动连接若干滚轮，所述驱动器通过传动组件驱动连接若干所述滚轮，若干所述滚轮的顶部组成管体滚动位；所述加热工位上通过支座固定推拉器，所述推拉器通过滑移组件连接热风产生器，所述热风产生器的出风口通过供风管道衔接热风罩，所述热风罩的加热口朝向所述放料工位。2.如权利要求1所述的软化管体的加热工装，其特征在于，所述传动组件包括铰接于支撑架上的主动转轴，所述驱动器为电机，所述电机的输出轴固连所述主动转轴，所述主动转轴上固套主动齿轮，所述铰接轴的一端固套所述滚轮，另一端固套从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮形成啮合连接。3.如权利要求2所述的软化管体的加热工装，其特征在于，所述支撑架、所述驱动器、所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述滚轮具体为两组，分别设置在所述放料工位的两端部，每组中具有两个呈对称布设的所述滚轮，两个所述滚轮之间的凹位形成所述管体滚动位。4.如权利要求3所述的软化管体的加热工装，其特征在于，所述滚轮的外周包覆胶套，所述胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯嘉生，李远忠，黄中玑，黄柏菘，
申请(专利权)人：上品兴业氟塑料嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：