System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 具有光滑表面之管材的生产速度量测装置及其控制方法制造方法及图纸_技高网

具有光滑表面之管材的生产速度量测装置及其控制方法制造方法及图纸

技术编号:41218537 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:39
本发明专利技术公开了一种具有光滑表面之管材的生产速度量测装置及其控制方法,涉及管材制造技术领域,本发明专利技术只需将特征物件装设于待量测的管材上,通过起点电容式侦测器和终点电容式侦测器分别记录起点时间和终点时间;根据记录的终点时间和起点时间,以及量测起点和量测终点之间的距离,计算得到管材的起始生产速度,并在排除错误量测信息后,得到运算生产速度,根据运算生产速度与起始生产速度的关系,实时调整工艺参数以自动控制生产速度;本发明专利技术无需在管材上施作记号,避免了破坏该管材洁净度或光滑度,也避免人工目测结果的差异性,通过计算机自动辨识错误量测信息,避免虚假数值导致工艺参数调整失效;实时记录所有量测信息,便于对工艺检讨改进。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材制造,特别是涉及一种具有光滑表面之管材的生产速度量测装置及其控制方法


技术介绍

1、一般具有光滑表面之管材因表面无特征,而难以探测其运行实时速度。现有量测管材生产速度方法为人工目测,具体为在管材光滑表面上施作记号,同时使用定时器和量尺,记录该记号行进量尺单位距离所需时间。

2、此方法存在几项缺点:(a)由于管材上施作记号,导致该管材洁净度或光滑度被破坏;(b)人工目测存在差异性,不同作业人员目测值皆不同;(c)人工目测需要耗费很大的人力需求成本;(d)人工目测无法及时调整参数,使生产速度不得平稳。

3、因此,亟需一种具有光滑表面管材的生产速度量测装置及自动控制方法,代替人力目测,解决具有光滑表面管材的生产速度控制问题,提高测量精确度,以实现工艺参数稳定。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种具有光滑表面之管材的生产速度量测装置及其控制方法,可实时量测管材的生产速度数值,应用计算机逻辑运自动、实时调整工艺参数,使具有光滑表面之管材的生产速度达到稳定效果。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:

3、一种具有光滑表面之管材的生产速度量测装置,包括:

4、特征物件、类半月型推臂、固定板、起点电容式侦测器、终点电容式侦测器、气动复归装置、避震底座和计算机;

5、所述特征物件装设于待量测的具有光滑表面之管材上;

6、所述固定板设置于所述避震底座一侧的上方,所述起点电容式侦测器和所述终点电容式侦测器均设置于所述固定板上,且所述起点电容式侦测器设置于所述终点电容式侦测器的上方的相对位置;所述起点电容式侦测器和所述终点电容式侦测器分别为所述特征物件的量测起点和量测终点,所述起点电容式侦测器用于记录所述具有光滑表面之管材经过所述量测起点的起点时间,所述终点电容式侦测器用于记录所述具有光滑表面之管材经过所述量测终点的终点时间;

7、所述气动复归装置设置于所述避震底座上;所述气动复归装置与类半月型推臂连接,所述气动复归装置的气推力大于特征物件和管材壁面间的静摩擦力;所述类半月型推臂位于所述特征物件的下方,用于推动所述特征物件沿所述具有光滑表面之管材向上移动;

8、所述计算机与起点电容式侦测器、终点电容式侦测器、气动复归装置分别连接,用于根据记录的终点时间和起点时间,以及起点电容式侦测器与终点电容式侦测器之间的距离,计算得到所述具有光滑表面之管材的起始生产速度,并在排除错误量测信息后,得到运算生产速度,根据运算生产速度实时调整工艺参数以自动控制生产速度;并通过控制气动复归装置的充气与排气,完成类半月型推臂的推动动作与复原动作。

9、进一步的,所述特征物件为正圆环状金属内衬特殊摩擦物体,贴合静止于所述具有光滑表面之管材的壁面。

10、进一步的,所述气动复归装置与类半月型推臂通过固定在任意形状的连接板连接。

11、进一步的,所述通过控制气动复归装置的充气与排气,完成类半月型推臂的推动动作与复原动作,具体包括:

12、当计算机读取到终点电容式侦测器下缘讯号时,控制气动复归装置进行充气,类半月型推臂上升推动特征物件至起点电容式侦测器上缘,并设定该指令的间隔时间;

13、当计算机读取到起点起点电容式侦测器上缘讯号时,控制气动复归装置进行排气,类半月型推臂下降至原位。

14、本专利技术还提供了一种具有光滑表面之管材的生产速度控制方法,应用于所述具有光滑表面之管材的生产速度量测装置,包括以下步骤:

15、s1、在光滑表面之管材上装设特征物件,并由计算机定义所述起点电容式侦测器所在位置为量测起点,定义所述终点电容式侦测器所在位置为量测终点;

16、s2、将气动复归装置和类半月型推臂调整至适当位置,确认气动复归装置和半月型推臂动作正常,确保半月型推臂能将特征物件于管材上顺畅推动;

17、s3、当特征物件通过起点电容式侦测器时,计算机记录起点时间;

18、s4、当特征物件通过终点电容式侦测器时,计算机记录终点时间;

19、s5、由计算机计算特征物件从量测起点至量测终点所用时间,以及量测起点至量测终点的距离,进而得到所具有光滑表面之管材的起始生产速度;

20、s6、由计算机排除错误量测信息,得到运算生产速度,并实时记录所述运算生产速度,再根据运算生产速度与起始生产速度的关系,实时调整工艺参数以自动控制生产速度。

21、进一步的,所述s6、由计算机排除错误量测信息,具体包括:

22、s6.1、设定生产速度上限值,若所述生产速度大于所述生产速度上限值,视为错误信息,则气动复归装置不动作;

23、s6.2、设定生产速度下限值,若所述生产速度小于所述生产速度下限值,视为错误信息,则气动复归装置不动作;

24、s6.3、当所述生产速度连续两次大于所述生产速度上限值,或所述生产速度连续两次小于所述生产速度下限值,计算机进行报警提示。

25、进一步的,所述方法还包括:当气动复归装置推动半月型推臂动作时,不触发起点电容式侦测器、终点电容式侦测器的计时指令。

26、根据本专利技术提供的具体实施例,本专利技术公开了以下技术效果:本专利技术提供的具有光滑表面之管材的生产速度量测装置及其控制方法,不需要于管材上施作记号,避免破坏该管材洁净度或光滑度;避免人工目测存在之结果差异性;省去人工目测人力需求成本;实现了实时调整参数,使生产速度平稳;通过计算机自动辨识错误量测讯息,避免虚假数值导致工艺参数调整失效;能够实时记录所有量测信息,以便工艺日后检讨改进。

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【技术保护点】

1.一种具有光滑表面之管材的生产速度量测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的具有光滑表面之管材的生产速度量测装置,其特征在于,所述特征物件(1)为正圆环状金属内衬特殊摩擦物体,贴合静止于所述具有光滑表面之管材的壁面。

3.根据权利要求1所述的具有光滑表面之管材的生产速度量测装置,其特征在于,所述气动复归装置(6)与类半月型推臂(2)通过固定在任意形状的连接板连接。

4.根据权利要求1所述的具有光滑表面之管材的生产速度量测装置,其特征在于,所述通过控制气动复归装置(6)的充气与排气,完成类半月型推臂(2)的推动动作与复原动作,具体包括:

5.一种具有光滑表面之管材的生产速度控制方法,应用于权利要求1-4所述具有光滑表面之管材的生产速度量测装置,其特征在于,包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的具有光滑表面之管材的生产速度控制方法,其特征在于,所述S6、由计算机(8)排除错误量测信息,具体包括:

7.根据权利要求5所述的具有光滑表面之管材的生产速度控制方法,其特征在于,所述方法还包括:当气动复归装置(6)推动半月型推臂(2)动作时,不触发起点电容式侦测器(4)、终点电容式侦测器(5)的计时指令。

...

【技术特征摘要】

1.一种具有光滑表面之管材的生产速度量测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的具有光滑表面之管材的生产速度量测装置,其特征在于,所述特征物件(1)为正圆环状金属内衬特殊摩擦物体,贴合静止于所述具有光滑表面之管材的壁面。

3.根据权利要求1所述的具有光滑表面之管材的生产速度量测装置,其特征在于,所述气动复归装置(6)与类半月型推臂(2)通过固定在任意形状的连接板连接。

4.根据权利要求1所述的具有光滑表面之管材的生产速度量测装置,其特征在于,所述通过控制气动复归装置(6)的充气与排气,完成类半月型...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈亚谦胡颖超黄中玑李远忠侯嘉生
申请(专利权)人:上品兴业氟塑料嘉兴有限公司
类型:发明
国别省市:

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