一种复合管材挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种复合管材挤出机，包括底座，底座的顶部左侧设置有操作台，操作台的右侧设置有两个挤出机本体，挤出机本体的顶部均开设有进料槽，底座的顶部右侧开设有收集槽，收集槽的内壁右侧开设有连接槽，底座的顶部右侧边缘设置有水箱，水箱的顶部开设有注水槽，注水槽的内腔螺纹连接有盖体，水箱的顶部左侧开设有出水槽，出水槽的内腔设置有抽水管。通过底座、收集槽、水箱、注水槽、盖体、水泵、出水槽、抽水管、出水管、喷头、进水槽、进水管、泵体、连接槽、横向管的配合使用不仅能够对加热挤压成型的复合管进行降温还能够对水源进行回收二次利用，从而能够有效提高复合管成型工作的效率性也有效防止了造成水资源的大量浪费。效率性也有效防止了造成水资源的大量浪费。效率性也有效防止了造成水资源的大量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管材挤出机


[0001]本专利技术涉及复合管
，具体为一种复合管材挤出机。

技术介绍

[0002]聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α
‑
烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，工业上常采用挤塑成型方法，生产薄膜制品、各种大小中空容器、管材等。
[0003]公开号为CN212219199U的专利，公开了一种PE复合管材生产用挤出机，包括粉碎机构，所述粉碎机构一侧固定连接有上料池，所述上料池内部置有上料料筒，所述上料料筒底部一侧开设有吸料口，所述上料料筒内部转动连接有输送螺杆，所述上料料筒底部固定连接有变速电机，所述变速电机的输出轴与输送螺杆轴心处固定连接，所述上料料筒顶部固定连接有出料管，所述出料管底部设有挤出机本体，本专利技术的有益效果是：通过设置有上料料筒，物料通过吸料口进入上料料筒内部，通过变速电机转动带动输送螺杆转动，将物料均匀的输送至出料管，落入入料漏斗中，对物料进行热熔挤出，减少人员工作量，提高生产效率，但是该技术方案中，当复合管刚被挤出时质地较软，缺少对复合管进行引导，同时温度较高，没有对复合管进行降温，从而会导致复合管成型定型较慢。为此，我们提出一种挤出机，以解决管材挤出时候定型存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合管材挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合管材挤出机，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有操作台，所述操作台的右侧设置有两个挤出机本体，所述挤出机本体的顶部均开设有进料槽，所述底座的顶部右侧开设有收集槽，所述收集槽的内壁右侧开设有连接槽，所述底座的顶部右侧边缘设置有水箱，所述水箱的顶部开设有注水槽，所述注水槽的内腔螺纹连接有盖体，所述水箱的顶部左侧开设有出水槽，所述出水槽的内腔设置有抽水管，所述水箱的底部左侧开设有进水槽，所述进水槽的内腔设置有进水管，所述底座的顶部右侧等距离设置有两个连接块。
[0007]优选的，所述进料槽的内腔均设置有进料斗，所述挤出机本体的内腔均设置有加热片。
[0008]优选的，所述操作台的左侧设置有两个电机，两个所述电机的输出轴上均套装有转动锟。
[0009]优选的，所述抽水管的顶部套装有水泵，所述水泵的左侧套装有出水管，所述出水管的底部两侧均设置有多个喷头。
[0010]优选的，两个所述连接块之间通过转动杆转动安装有转动柱。
[0011]优选的，所述进水管的一侧套装有泵体，所述泵体的底部通过连接槽套装有横向管。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、该复合管材挤出机，通过底座、收集槽、水箱、注水槽、盖体、水泵、出水槽、抽水管、出水管、喷头、进水槽、进水管、泵体、连接槽、横向管的配合使用不仅能够对加热挤压成型的复合管进行降温还能够对水源进行回收二次利用，从而能够有效提高复合管成型工作的效率性也有效防止了造成水资源的大量浪费。
[0014]2、该复合管材挤出机，通过操作台、挤出机本体、进料槽、进料斗、电机、转动锟的配合使用方便工作人员对物料进行直接性的上料并且能够对物料进行热熔挤出，减少人员工作量，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术底座与转动柱结构示意图；
[0017]图3为本专利技术挤压机本体内部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术水箱结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、操作台；3、挤出机本体；4、进料槽；5、收集槽；6、连接槽；7、水箱；8、注水槽；9、盖体；10、出水槽；11、抽水管；12、进水槽；13、进水管；14、连接块；15、进料斗；16、电机；17、转动锟；18、水泵；19、出水管；20、喷头；21、转动柱；22、泵体；23、横向管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]实施例：请参阅图1—图4，本专利技术提供一种技术方案：一种复合管材挤出机，包括底座1，底座1的顶部左侧设置有操作台2，操作台2的右侧设置有两个挤出机本体3，挤出机本体3的顶部均开设有进料槽4，底座1的顶部右侧开设有收集槽5，收集槽5的内壁右侧开设有连接槽6，底座1的顶部右侧边缘设置有水箱7，水箱7的顶部开设有注水槽8，注水槽8的内腔螺纹连接有盖体9，水箱7的顶部左侧开设有出水槽10，出水槽10的内腔设置有抽水管11，水箱7的底部左侧开设有进水槽12，进水槽12的内腔设置有进水管13，底座1的顶部右侧等距离设置有两个连接块14。
[0023]其中，进料槽4的内腔均设置有进料斗15，挤出机本体3的内腔均设置有加热片。
[0024]本实施例中，通过进料斗15方便工作人员经过进料槽4对挤出机本体3的内腔中注
入材料，通过设置的加热片能够对挤出机本体3内腔之中的材料进行加热成型的工作。
[0025]其中，操作台2的左侧设置有两个电机16，两个电机16的输出轴上均套装有转动锟17。
[0026]本实施例中，通过设置的两个电机16的输出轴带动两个转动锟17在两个挤出机本体3的内腔中进行转动将其内加热完成的复合管材料进行挤出，从而能够使其复合管材料进行挤出成型的工作。
[0027]其中，抽水管11的顶部套装有水泵18，水泵18的左侧套装有出水管19，出水管19的底部两侧均设置有多个喷头20。
[0028]本实施例中，通过设置的水泵18连接抽水管11经过出水槽10将水箱7内腔中所存放的水源抽出至抽水管11内腔中，随后抽水管11将其内的水源输送至出水管19的内腔中，最后再通过出水管19底部设置的多个喷头20将水源喷洒至挤压成型的复合管上，从而能够对加热挤压成型的复合管进行降温使复合管进行快速的成型，进而有效提高复合管成型工作的效率性。
[0029]其中，两个连接块14之间通过转动杆转动安装有多个转动柱21。
[0030]本实施例中，通过设置的多个转动柱21经过转动杆在两个连接块14的之间进行转动，当复合管加热挤压成型后从挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管材挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧设置有操作台(2)，所述操作台(2)的右侧设置有两个挤出机本体(3)，所述挤出机本体(3)的顶部均开设有进料槽(4)，所述底座(1)的顶部右侧开设有收集槽(5)，所述收集槽(5)的内壁右侧开设有连接槽(6)，所述底座(1)的顶部右侧边缘设置有水箱(7)，所述水箱(7)的顶部开设有注水槽(8)，所述注水槽(8)的内腔螺纹连接有盖体(9)，所述水箱(7)的顶部左侧开设有出水槽(10)，所述出水槽(10)的内腔设置有抽水管(11)，所述水箱(7)的底部左侧开设有进水槽(12)，所述进水槽(12)的内腔设置有进水管(13)，所述底座(1)的顶部右侧等距离设置有两个连接块(14)。2.根据权利要求1所述的一种复合管材挤出机，其特征在于：所述进料槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江礼俊，杨春志，谢实辉，代文海，
申请(专利权)人：安徽巨鼎高分子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：