一种钢丝增强复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及复合管技术领域，提出了一种钢丝增强复合管，包括；复合管本体，复合管本体的一侧设置有第一空心管，第一空心管的一端开设有第一空腔，第一空腔的内侧插接有第二空心管，第一空心管与第二空心管相互远离的一端均安装有连接头，连接头的一端开设有第二空腔，根据两个复合管本体之间的距离向一侧拉动第一空心管或第二空心管，从而使其相互远离，然后人工再将复合管本体的一端与连接头上开设的第二空腔进行插接，并且通过固定组件对第二空腔内部的复合管本体进行夹持固定，从而使复合管本体能够稳定的与连接头进行连接，进而即方便将两个不同距离的复合管本体进行连接，又省时省力，同时还能够降低材料浪费现象。同时还能够降低材料浪费现象。同时还能够降低材料浪费现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝增强复合管


[0001]本技术涉及复合管
，具体的，涉及一种钢丝增强复合管。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果，因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
[0003]已知中国公开授权技术CN216479383U公开了一种给水用钢丝网增强聚乙烯复合管，包括聚乙烯塑料层，所述聚乙烯塑料层内设置有钢丝网层，所述钢丝网层内套设有内芯塑料层，所述钢丝网层外壁和内壁均设置有粘剂层，所述粘剂层与聚乙烯塑料层内壁和内芯塑料层外壁相粘，所述聚乙烯塑料层和内芯塑料层右端之间套设有套管，所述套管侧壁上开设有均匀分布的矩形开口，所述矩形开口内设置有定位块，通过钢丝网层、粘剂层、钢圈等之间的相互配合，可实现钢丝网层和钢圈加强聚乙烯塑料层和内芯塑料层的强度，有效的提高防爆放膨胀的作用，解决了容易出现膨胀造成复合管破裂的现象
[0004]然而在实施相关技术中发现上述方案存在以下问题：现有技术在使用过程中，不能够根据两个复合管之间的距离对套管的长度进行调整，从而使较远的两个复合管无法快速进行连接或是需要再截断一根新的复合管进行加长才能够进行连接，进而即费时费力，又浪费材料，因此，需要一种钢丝增强复合管。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种钢丝增强复合管，解决了相关技术中的不能够根据两个复合管之间的距离对套管的长度进行调整的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种钢丝增强复合管，包括；复合管本体，所述复合管本体的一侧设置有第一空心管，所述第一空心管的一端开设有第一空腔，所述第一空腔的内侧插接有第二空心管，所述第一空心管与所述第二空心管相互远离的一端均安装有连接头，所述连接头的一端开设有第二空腔，所述连接头通过所述第二空腔与所述复合管本体相插接；
[0007]所述第一空心管的外侧壁上固定安装有螺纹内锁扣，所述螺纹内锁扣的外侧壁上螺纹连接有螺旋外壳，所述第二空心管与所述螺旋外壳通过所述螺纹内锁扣加以所述螺旋外壳锁紧固定；
[0008]固定组件，所述固定组件设置在所述连接头的外侧壁上
[0009]优选的，所述固定组件包括螺纹连接在连接头外侧壁上的螺纹壳，所述连接头的外侧壁上均开设有通孔槽，所述通孔槽的内侧插接有斜契压块，所述斜契压块位于所述螺
纹壳的一侧。
[0010]优选的，所述斜契压块的一端延伸至所述第二空腔的内部连接有弧形板，所述弧形板与所述复合管本体的表面相接触。
[0011]优选的，所述弧形板的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶或海绵。
[0012]优选的，所述连接头的内侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧位于所述第二空腔的内侧，所述弹簧的另一端与所述弧形板相连接。
[0013]优选的，所述第二空腔内设置有第一密封垫，所述复合管本体与所述第二空腔之间通过所述第一密封垫相密封。
[0014]优选的，所述复合管本体包括外管、管芯、防腐层与钢丝骨架增强层，所述防腐层位于所述管芯的外侧壁上，所述钢丝骨架增强层位于所述防腐层的外侧壁上，所述外管位于所述钢丝骨架增强层的外侧壁上。
[0015]优选的，所述第一空腔的内部设置有第二密封垫，所述第二空心管与所述第一空腔之间通过所述第二密封垫相密封。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]根据两个复合管本体之间的距离向一侧拉动第一空心管或第二空心管，从而使其相互远离，然后人工再将复合管本体的一端与连接头上开设的第二空腔进行插接，并且通过固定组件对第二空腔内部的复合管本体进行夹持固定，从而使复合管本体能够稳定的与连接头进行连接，进而即方便将两个不同距离的复合管本体进行连接，又省时省力，同时还能够降低材料浪费现象。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术连接头的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术螺纹内锁扣的结构示意图；
[0023]图5为本技术复合管本体的剖视结构示意图。
[0024]图中：1、复合管本体；101、外管；102、管芯；103、防腐层；104、钢丝骨架增强层；2、第一空心管；3、第一空腔；4、第二空心管；5、连接头；6、第二空腔；7、螺纹内锁扣；8、螺旋外壳；9、固定组件；91、螺纹壳；92、斜契压块；93、弧形板；94、弹簧；10、第一密封垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种钢丝增强复合管技术方案：包括；复合管本体1，复合管本体1的一侧设置有第一空心管2，第一空心管2的一端开设有第一空腔3，第一空腔3的内侧插接有第二空心管4，第一空心管2与第二空心管4相互远离的一端均安装有连
接头5，连接头5的一端开设有第二空腔6，连接头5通过第二空腔6与复合管本体1相插接；
[0027]第一空心管2的外侧壁上固定安装有螺纹内锁扣7，螺纹内锁扣7的外侧壁上螺纹连接有螺旋外壳8，第二空心管4与螺旋外壳8通过螺纹内锁扣7加以螺旋外壳8锁紧固定；
[0028]固定组件9，固定组件9设置在连接头5的外侧壁上；
[0029]人工向一侧拉动第一空心管2或第二空心管4，从而使两个连接头5之间的距离能够根据两个复合管本体1之间的距离进行调整，调整完成后，人工转动螺纹内锁扣7上螺纹连接的螺旋外壳8，从而使其能够向伸缩杆连接器一样对伸缩调整好的第二空心管4与第一空心管2进行固定，再然后人工将复合管本体1的一端与第二空腔6进行插接，从而使两个复合管本体1能够快速进行连接，最后通过连接头5上设置的固定组件9，方便对第二空腔6中的复合管本体1进行固定，从而使复合管本体1能够稳定的与连接头5进行连接。
[0030]本实施例中，具体的：固定组件9包括螺纹连接在连接头5外侧壁上的螺纹壳91，连接头5的外侧壁上均开设有通孔槽，通孔槽的内侧插接有斜契压块92，斜契压块92位于螺纹壳91的一侧，斜契压块92的一端延伸至第二空腔6的内部连接有弧形板93，弧形板93与复合管本体1的表面相接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝增强复合管，其特征在于，包括；复合管本体(1)，所述复合管本体(1)的一侧设置有第一空心管(2)，所述第一空心管(2)的一端开设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)的内侧插接有第二空心管(4)，所述第一空心管(2)与所述第二空心管(4)相互远离的一端均安装有连接头(5)，所述连接头(5)的一端开设有第二空腔(6)，所述连接头(5)通过所述第二空腔(6)与所述复合管本体(1)相插接；所述第一空心管(2)的外侧壁上固定安装有螺纹内锁扣(7)，所述螺纹内锁扣(7)的外侧壁上螺纹连接有螺旋外壳(8)，所述第二空心管(4)与所述螺旋外壳(8)通过所述螺纹内锁扣(7)加以所述螺旋外壳(8)锁紧固定；固定组件(9)，所述固定组件(9)设置在所述连接头(5)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种钢丝增强复合管，其特征在于，所述固定组件(9)包括螺纹连接在连接头(5)外侧壁上的螺纹壳(91)，所述连接头(5)的外侧壁上均开设有通孔槽，所述通孔槽的内侧插接有斜契压块(92)，所述斜契压块(92)位于所述螺纹壳(91)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种钢丝增强复合管，其特征在于，所述斜契压块(92)的一端延伸至所述第二空腔(6)的内部连接有弧形板(93)，所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：江礼俊，杨春志，谢实辉，代文海，
申请(专利权)人：安徽巨鼎高分子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：