一种橡胶管生产用硫化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶管生产用硫化罐，包括硫化罐体、盛放板、振动电机、输送管道和集料箱，所述硫化罐体的下方安装有支撑脚，所述支撑杆和第一伸缩杆的上方通过伸缩弹簧安装有盛放板，所述硫化罐体的下方外表面安装有振动电机，所述硫化罐体的左侧安装有输送管道，所述输送管道的内部水平安装有输送绞龙。该橡胶管生产用硫化罐设置有振动电机、第一连接杆、第二伸缩杆和第二连接杆，启动振动电机，振动电机依次通过述第一连接杆、第二伸缩杆和第二连接杆带动盛放板震动，从而带动盛放板上表面的橡胶管震动，使橡胶管在盛放板上分布均匀，从而使橡胶管受热均匀，同时在硫化后，盛放板的震动可使橡胶管滑落至输送管道进行输送。板的震动可使橡胶管滑落至输送管道进行输送。板的震动可使橡胶管滑落至输送管道进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管生产用硫化罐


[0001]本技术涉及硫化罐
，具体为一种橡胶管生产用硫化罐。

技术介绍

[0002]硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，一端封头为快开式，小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭，现有的硫化罐存在以下问题：
[0003]1、硫化罐在对橡胶制品加工时，硫化罐内的橡胶制品堆叠在一起，导致受热不均，从而影响硫化效果；
[0004]2、当硫化罐内的橡胶制品硫化完成后，需要人工打开硫化罐内的密封盖，然后通过硫化罐内小车和滑轨的配合将内部的橡胶制品取出，增加了工人的劳动强度，同时也降低了工作效率。
[0005]所以我们提出了一种橡胶管生产用硫化罐，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种橡胶管生产用硫化罐，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上硫化罐在对橡胶制品加工时，现有的硫化罐在使用过程中，硫化罐内的橡胶制品堆叠在一起，导致受热不均，从而影响硫化效果，当硫化罐内的橡胶制品硫化完成后，需要人工打开硫化罐内的密封盖，然后通过硫化罐内小车和滑轨的配合将内部的橡胶制品取出，增加了工人的劳动强度，同时也降低了工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶管生产用硫化罐，包括硫化罐体、盛放板、振动电机、输送管道和集料箱，所述硫化罐体的下方安装有支撑脚，且硫化罐体的上表面开设有进料口，而且进料口的上方安装有第一密封盖，所述硫化罐体内表面安装有加热管，且硫化罐体的右侧安装有加热器，而且硫化罐体的内底部从左至右依次安装有支撑杆和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方安装有气缸，且气缸位于硫化罐体的下方外表面，所述支撑杆和第一伸缩杆的上方通过伸缩弹簧安装有盛放板，且盛放板的前后两侧安装有第一挡条，而且第一挡条的右侧安装有第二挡条，所述硫化罐体的下方外表面安装有振动电机，且振动电机位于气缸的左侧，而且振动电机上方依次安装有第一连接杆、第二伸缩杆和第二连接杆，所述硫化罐体的左侧安装有输送管道，且输送管道的右端位于硫化罐体的内部，而且输送管道的上表面左侧安装有旋转电机，所述旋转电机的下端通过输出轴安装有第一锥型齿，所述输送管道的内部水平安装有输送绞龙，且输送绞龙的左端轴上安装有第二锥型齿，而且输送管道的上表面开设有进料孔，所述输送管道的下表面开设有出料孔，且输送管道的下方安装有集料箱，而且集料箱位于硫化罐体左侧外表面，所述集料箱的正表面安装有第二密封盖。
[0008]优选的，所述加热管位于盛放板的两侧上方。
[0009]采用上述结构设计，启动加热器使硫化罐体内壁的加热管发热，从而便于对盛放板上表面的橡胶管进行加热。
[0010]优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的中心线相互重合，且第一连接杆和第二连接杆之间安装有第二伸缩杆，而且第二连接杆的上端与盛放板的下表面垂直连接。
[0011]采用上述结构设计，启动振动电机，振动电机依次通过述第一连接杆、第二伸缩杆和第二连接杆带动盛放板震动，从而带动盛放板上表面的橡胶管震动，使橡胶管在盛放板上分布均匀，从而使橡胶管受热均匀，同时在硫化后，盛放板的震动可使橡胶管滑落至输送管道进行输送。
[0012]优选的，所述输送管道的左端面呈密封结构设计。
[0013]采用上述结构设计，便于输送管道内部输送绞龙的安装。
[0014]优选的，所述第一锥型齿和第二锥型齿相互垂直且相互啮合。
[0015]采用上述结构设计，启动旋转电机带动第一锥型齿，而后第一锥型齿带动第二锥型齿旋转，而后第二锥型齿带动输送绞龙旋转，从而使橡胶管通过输送绞龙输送至集料箱内。
[0016]优选的，所述进料孔位于盛放板左端下方，所述出料孔位于集料箱的上方。
[0017]采用上述结构设计，便于橡胶管硫化结束后，橡胶管可在盛放板的左端落下，并通过进料孔进入至输送管道内经过输送绞龙进行输送，当输送至出料孔时，橡胶管落入集料箱内，便于对硫化后橡胶管的收集，无需人工取料，降低了工人的劳动强度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶管生产用硫化罐：
[0019]1、设置有振动电机、第一连接杆、第二伸缩杆和第二连接杆，启动振动电机，振动电机依次通过述第一连接杆、第二伸缩杆和第二连接杆带动盛放板震动，从而带动盛放板上表面的橡胶管震动，使橡胶管在盛放板上分布均匀，从而使橡胶管受热均匀，同时在硫化后，盛放板的震动可使橡胶管滑落至输送管道进行输送；
[0020]2、设置有输送绞龙，便于橡胶管硫化结束后，橡胶管可在盛放板的左端落下，并通过进料孔进入至输送管道内经过输送绞龙进行输送，当输送至出料孔时，橡胶管落入集料箱内，便于对硫化后橡胶管的收集，无需人工取料，降低了工人的劳动强度；
[0021]3、设置有第一伸缩杆和气缸，当橡胶管硫化结束后，启动气缸带动第一伸缩杆向上移动，而后通过挤压第一伸缩杆上方的伸缩弹簧带动盛放板右侧向上抬起，此时盛放板处于倾斜状态，而后橡胶管在盛放板的震动下滑落至输送管道内进行输送。
附图说明
[0022]图1为本技术主剖结构示意图；
[0023]图2为本技术主视结构示意图；
[0024]图3为本技术俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术盛放板、第一挡条和第二挡条结构示意图；
[0026]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0027]图6为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0028]图中：1、硫化罐体；2、支撑脚；3、进料口；4、第一密封盖；5、加热管；6、加热器；7、支撑杆；8、第一伸缩杆；9、气缸；10、伸缩弹簧；11、盛放板；12、第一挡条；13、第二挡条；14、振
动电机；15、第一连接杆；16、第二伸缩杆；17、第二连接杆；18、输送管道；19、旋转电机；20、第一锥型齿；21、输送绞龙；22、第二锥型齿；23、进料孔；24、出料孔；25、集料箱；26、第二密封盖。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种橡胶管生产用硫化罐，包括硫化罐体1、支撑脚2、进料口3、第一密封盖4、加热管5、加热器6、支撑杆7、第一伸缩杆8、气缸9、伸缩弹簧10、盛放板11、第一挡条12、第二挡条13、振动电机14、第一连接杆15、第二伸缩杆16、第二连接杆17、输送管道18、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管生产用硫化罐，包括硫化罐体(1)、盛放板(11)、振动电机(14)、输送管道(18)和集料箱(25)，其特征在于：所述硫化罐体(1)的下方安装有支撑脚(2)，且硫化罐体(1)的上表面开设有进料口(3)，而且进料口(3)的上方安装有第一密封盖(4)，所述硫化罐体(1)内表面安装有加热管(5)，且硫化罐体(1)的右侧安装有加热器(6)，而且硫化罐体(1)的内底部从左至右依次安装有支撑杆(7)和第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的下方安装有气缸(9)，且气缸(9)位于硫化罐体(1)的下方外表面，所述支撑杆(7)和第一伸缩杆(8)的上方通过伸缩弹簧(10)安装有盛放板(11)，且盛放板(11)的前后两侧安装有第一挡条(12)，而且第一挡条(12)的右侧安装有第二挡条(13)，所述硫化罐体(1)的下方外表面安装有振动电机(14)，且振动电机(14)位于气缸(9)的左侧，而且振动电机(14)上方依次安装有第一连接杆(15)、第二伸缩杆(16)和第二连接杆(17)，所述硫化罐体(1)的左侧安装有输送管道(18)，且输送管道(18)的右端位于硫化罐体(1)的内部，而且输送管道(18)的上表面左侧安装有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的下端通过输出轴安装有第一锥型齿(20)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，刘海生，冯正杰，
申请(专利权)人：襄阳东氟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：