一种鼓形三通热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热压成型技术领域，且公开了一种鼓形三通热压成型模具，所述底座的上表面安装有安装座，所述安装座的上表面开设有安装槽，所述热压模具本体的左侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端贯穿热压模具本体的表面安装有安装架，所述安装架的底部安装有安装箱，所述安装箱的底部设有限位板，所述限位板的底部与安装槽对应位置开设有卡接槽。限位板能够对未成形的三通管进行限位，使得在对未成形的三通管进行插入时，未成形的三通管在受到挤压后将不会进行移动，未成形的三通管能够稳定的安装在安装槽中，保证了在对未成形的三通管进行热压时不会出现偏差，提高了装置对三通管进行热压的质量。了装置对三通管进行热压的质量。了装置对三通管进行热压的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓形三通热压成型模具


[0001]本技术涉及热压成型
，具体为一种鼓形三通热压成型模具。

技术介绍

[0002]热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。
[0003]现有的三通管用热压模具一般通过液压伸缩杆带动移动座移动，移动座带动连杆插入三通管正面的开口，再通过另一个液压伸缩杆带动直轴块进行移动插入三通管背面的开口，最后带动弧形连杆插入三通管侧面的开口，即可对三通管进行限位，随后即可进行热压成型。
[0004]在对未成形的三通管进行热压时，需要将未成形的三通管放置在安装座的放置口中，连杆在对未成形的三通管进行插入时需要对其进行挤压，未成形的三通管在受到挤压后将会触碰放置口的侧壁，但是由于放置口为半弧形设计，未成形的三通管容易在放置口中进行移动，从而导致未成形的三通管不能在稳定的安装在指定的位置，在对未成形的三通管进行热压时将会出现偏差，降低了装置对三通管进行热压的质量。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鼓形三通热压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鼓形三通热压成型模具，包括热压模具本体，所述热压模具本体的内腔底部安装有底座，所述底座的上表面安装有安装座，所述安装座的上表面开设有安装槽，所述热压模具本体的左侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端贯穿热压模具本体的表面安装有安装架，所述安装架的底部安装有安装箱，所述安装箱的底部设有限位板，所述限位板的底部与安装槽对应位置开设有卡接槽。
[0009]优选的，所述安装箱的内腔安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴安装有丝杆，所述丝杆的表面旋接有升降杆，所述升降杆的底端与限位板的表面相连。
[0010]优选的，所述升降杆的两侧均安装有滑块，所述安装箱与滑块对应位置均焊接有滑轨，所述滑块均嵌入于对应位置的滑轨中。
[0011]优选的，所述底座的上表面右侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的表面安装有移动块，所述移动块的表面安装有第一连杆。
[0012]优选的，所述移动块的两侧均通过轴承安装有第一连接板，所述第一连接板的表面均通过轴承安装有第二连接板，所述第二连接板均通过轴承与安装座的表面相连，所述
第二连接板的表面均安装有第二连杆。
[0013]优选的，所述底座的上表面左侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的表面安装有直轴块，所述直轴块的表面安装有第三连杆。
[0014]优选的，所述底座的上表面前部与后部的两侧均焊接有限位轨道，所述直轴块与移动块均嵌入于对应位置的限位轨道中。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种鼓形三通热压成型模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该鼓形三通热压成型模具，通过安装槽能够将未成形的三通管进行安装，限位板能够对未成形的三通管进行限位，使得在对未成形的三通管进行插入时，未成形的三通管在受到挤压后将不会进行移动，未成形的三通管能够稳定的安装在安装槽中，保证了在对未成形的三通管进行热压时不会出现偏差，提高了装置对三通管进行热压的质量；
[0018]2、该鼓形三通热压成型模具，加设的步进电机最终能够带动限位板进行升降与安装座的表面接触，且通过步进电机控制限位板的高度，能够有效的控制限位板对未成形的三通管的挤压程度，能够有效的避免未成形的三通管被压扁。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术安装箱的内部结构示意图。
[0022]图中：1、热压模具本体；2、底座；3、安装座；4、安装槽；5、第一电动伸缩杆；6、安装架；7、安装箱；8、限位板；9、卡接槽；10、步进电机；11、丝杆；12、升降杆；13、滑块；14、滑轨；15、第二电动伸缩杆；16、移动块；17、第一连杆；18、第一连接板；19、第二连接板；20、第二连杆；21、第三电动伸缩杆；22、直轴块；23、第三连杆；24、限位轨道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案，一种鼓形三通热压成型模具，包括热压模具本体1、底座2、安装座3、安装槽4、第一电动伸缩杆5、安装架6、安装箱7、限位板8、卡接槽9、步进电机10、丝杆11、升降杆12、滑块13、滑轨14、第二电动伸缩杆15、移动块16、第一连杆17、第一连接板18、第二连接板19、第二连杆20、第三电动伸缩杆21、直轴块22、第三连杆23和限位轨道24，请参阅图1，热压模具本体1的内腔底部安装有底座2，底座2的上表面安装有安装座3，请参阅图2，安装座3的上表面开设有安装槽4，热压模具本体1的左侧安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的右端贯穿热压模具本体1的表面安装有安装架6，安装架6的底部安装有安装箱7，安装箱7的底部设有限位板8，限位板8的底部与安装槽4对应位置开设有卡接槽9，通过安装槽4能够将未成形的三通管进行安装，限位板8能够对未成形的三通管进行
限位，使得在对未成形的三通管进行插入时，未成形的三通管在受到挤压后将不会进行移动，未成形的三通管能够稳定的安装在安装槽4中，保证了在对未成形的三通管进行热压时不会出现偏差，提高了装置对三通管进行热压的质量；
[0025]请参阅图3，安装箱7的内腔安装有步进电机10，步进电机10的转子同轴安装有丝杆11，丝杆11的表面旋接有升降杆12，升降杆12的底端与限位板8的表面相连，启动步进电机10能够带动丝杆11转动，丝杆11转动能够带动升降杆12进行升降，限位板8也会随之进行升降与安装座3的表面接触，且通过步进电机10控制限位板8的高度，能够有效的控制限位板8对未成形的三通管的挤压程度，能够有效的避免未成形的三通管被压扁；
[0026]升降杆12的两侧均安装有滑块13，安装箱7与滑块13对应位置均焊接有滑轨14，滑块13均嵌入于对应位置的滑轨14中，滑块13与滑轨14用于对升降杆12进行限位，使得升降杆12能够垂直运动；
[0027]请参阅图2，底座2的上表面右侧安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的表面安装有移动块16，移动块16的表面安装有第一连杆17，启动第二电动伸缩杆15能够带动移动块16移动，移动块16移动能够带动第一连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓形三通热压成型模具，包括热压模具本体(1)，其特征在于：所述热压模具本体(1)的内腔底部安装有底座(2)，所述底座(2)的上表面安装有安装座(3)，所述安装座(3)的上表面开设有安装槽(4)，所述热压模具本体(1)的左侧安装有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的右端贯穿热压模具本体(1)的表面安装有安装架(6)，所述安装架(6)的底部安装有安装箱(7)，所述安装箱(7)的底部设有限位板(8)，所述限位板(8)的底部与安装槽(4)对应位置开设有卡接槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种鼓形三通热压成型模具，其特征在于：所述安装箱(7)的内腔安装有步进电机(10)，所述步进电机(10)的转子同轴安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)的表面旋接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的底端与限位板(8)的表面相连。3.根据权利要求2所述的一种鼓形三通热压成型模具，其特征在于：所述升降杆(12)的两侧均安装有滑块(13)，所述安装箱(7)与滑块(13)对应位置均焊接有滑轨(14)，所述滑块(13)均嵌入于对应位置的滑轨(14)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：高砚松，高峰，高文兴，程万林，张智博，李维民，阚万涛，刘建宇，
申请(专利权)人：河北亚都管道装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：