玻璃产品的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃产品成型模具，包括具有第一成型面的下模以及具有第二成型面的上模，所述第一成型面位于所述下模靠近所述上模的一侧，所述第二成型面位于所述上模靠近所述下模的一侧，所述第一成型面包括用于成型玻璃产品的第一成型部以及位于所述第一成型部外周的第一固定部，所述第二成型面包括与第一成型部对应的第二成型部和位于第二成型部外周的第二固定部，所述下模还设有自所述第一固定部向所述第二固定部延伸的支撑部，所述支撑部与第二固定部抵接并以使得第一成型部和第二成型部形成型腔。本实用新型专利技术可提升玻璃产品的成型精度。产品的成型精度。产品的成型精度。

【技术实现步骤摘要】
玻璃产品的成型模具


[0001]本技术涉及光学领域，尤其涉及一种玻璃产品的成型模具。

技术介绍

[0002]透镜是由透明物质(如玻璃、塑料等)制成的一种光学元件，可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜的应用也越来越广泛。特别是随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，比如手机、平板电脑、笔记本等，对透镜应用于电子产品的要求也越来越高。
[0003]现有技术中，对于由玻璃材质制成的晶圆级透镜，一般采用玻璃加工模具通过热成型来生产，该种玻璃加工模具合模后，模具本体会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限加热状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的玻璃产品。
[0004]相关技术的玻璃产品成型模具包括下模和上模，合模时上模和下模相互间隔形成型腔，玻璃基材设于所述型腔中，通过调整上模和下模之间的距离设置玻璃产品的厚度，此种结构的成型模具在使用中，由于玻璃基材由于加热具有流动性，有可能会外溢至所述成型模具的外表面，从而影响成型模具的精度，缩短成型模具的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种寿命更高的玻璃产品的成型模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供了一种玻璃产品成型模具，包括具有第一成型面的下模以及具有第二成型面的上模，所述第一成型面位于所述下模靠近所述上模的一侧，所述第二成型面位于所述上模靠近所述下模的一侧，所述第一成型面包括用于成型玻璃产品的第一成型部以及位于所述第一成型部外周的第一固定部，所述第二成型面包括与第一成型部对应的第二成型部和位于第二成型部外周的第二固定部，所述下模还设有自所述第一固定部向所述第二固定部延伸的支撑部，所述支撑部与第二固定部抵接并以使得第一成型部和第二成型部形成型腔。
[0007]优选的，所述支撑部是中空环状结构。
[0008]优选的，所述支撑部为多个并独立间隔设置。
[0009]优选的，所述支撑部与所述下模一体成型。
[0010]优选的，所述下模为固定模，所述上模为可动模。
[0011]优选的，所述上模设有与所述支撑部配合的凹槽，合模后所述支撑部嵌入所述凹槽中形成定位。
[0012]优选的，所述支撑部位于所述第一固定部的外周缘。
[0013]与相关技术相比，本技术的透镜通过成型模具直接成型，提升了产品的成型效率。
[0014]在一种实施例中，模具的下模具有一体成型的环状的支撑部，可提升模具成型精
度。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1为本技术实施例中成型模具的结构分解图；
[0017]图2为本技术实施例中成型模具的下模结构图；
[0018]图3为本技术实施例中成型模具的上模结构图；
[0019]图4为本实用新成型实施例中模具的剖视图；
[0020]图5为本技术另一实施例中上模的结构图；
[0021]图6为本实用新成型另一实施例中的模具剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参阅图1
‑
6，本技术提供了一种玻璃产品的成型模具1，具有第一成型面110的下模100以及具有第二成型面210的上模200，所述第一成型面110位于所述下模100靠近所述上模200的一侧，所述第二成型面210位于所述上模200靠近所述下模100的一侧，所述第一成型面110 包括用于成型玻璃产品的第一成型部111以及位于所述第一成型部111外周的第一固定部112，所述第二成型面210包括与第一成型部111对应的第二成型部211和位于第二成型部211外周的第二固定部212，所述下模 100还设有自所述第一固定部112向所述第二固定部212延伸的支撑部 120，合模时，所述支撑部120与第二固定部212抵接并与第一成型部111 和第二成型部211形成型腔10。
[0024]在本实施例中，第一成型部111具有多个第一模穴1110，对应的，第二成型部211与所述第一模穴1110对应的位置也设置有多个第二模穴 2110，所述第一模穴1110与所述第二模穴2110之间的间隔空间形成透镜的成型空间，玻璃基材2通过在该成型空间中挤压成型透镜的基本形状结构。
[0025]本实施例中，所述第一模穴1110可以为凸起或凹槽，所述第二模穴 2110也可以为凸起或凹槽，即第一成型部111以及第二成型部211的形状根据透镜的具体结构进行设置，取决于透镜的直径、厚度、入射面的曲面形状和出射面的曲面形状。
[0026]玻璃基材2在玻璃产品成型模具1中成型为玻璃产品，在玻璃产品已经形成透镜的几何形状并且温度下降到玻璃化转变温度值以下时通过执行机构分离下模100和上模200，取出包含透镜的玻璃产品。
[0027]作为一种可替代的实施方式，也可以在型腔中直接灌注玻璃流体，通过在成型空间中挤压冷却从而成型为玻璃产品。
[0028]在本实施例中，支撑部120为中空的圆环状结构，其与第一成型面110 环绕形成一圆形的空间，并与第二成型面210围成玻璃基材2的型腔500，玻璃基材2在该限定空间中通过合模被挤压成型。当然，在其他可能的实施方式中，支撑部120也可能是椭圆状、方形的环状或其它环状结构。
[0029]作为一种可替代的实施方式，支撑部120也可以是多个独立且间隔设置的结构，整体形成环状布局。
[0030]作为一种优选的实施方式，支撑部120位于第一固定部112的外周缘，以尽可能的减小模具的整体大小。
[0031]本实施例中，支撑部120与下模100为一体成型的结构。一体成型的支撑部120保证了合模后型腔的形状精度。当然，在其它的实施方式中，支撑部120可以与下模100是分体的，同时，采用一体成型的结构相对于分体式结构而言，具有精度更高的优势。
[0032]在本实施例中，如图3
‑
4所示，所述上模200的固定部212为延伸至上模200边缘的平面结构，这样的设置方式使得上模200合模时无需与支撑部120进行额外的定位。
[0033]如图5
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6所示，在另一种实施方式中，所述上模200的固定部212设有与所述支撑部120配合的凹槽220，合模后所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃产品的成型模具，包括具有第一成型面的下模以及具有第二成型面的上模，所述第一成型面位于所述下模靠近所述上模的一侧，所述第二成型面位于所述上模靠近所述下模的一侧，所述第一成型面包括用于成型玻璃产品的第一成型部以及位于所述第一成型部外周的第一固定部，所述第二成型面包括与第一成型部对应的第二成型部和位于第二成型部外周的第二固定部，其特征在于，所述成型模具还包括自下模第一固定部向所述第二固定部延伸的支撑部，所述支撑部与第二固定部抵接并以使得第一成型部和第二成型部形成型腔；所述第一成型部具有多个第一模穴，所述第二成型部与所述第一模穴对应的位置也设置有多个第二模穴，所述第一模穴与所述第二模穴之间的间隔空...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘政民，赵林志，
申请(专利权)人：诚瑞光学重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：