一种烘缸加工用高仿真磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘缸加工用高仿真磨床，包括机架，所述机架的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部后端固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有抛光机构，所述基座的顶部中间固定安装有上料机构，所述基座的顶部设有驱动机构，所述上料机构内放置有烘缸本体。本实用新型专利技术采用上述结构，启动第一电机，即可带动传动齿轮转动，通过传动齿轮的啮合传动，即可辅助驱动轴承转动，右侧的轴承转动，即可带动烘缸转动，从而辅助抛光机构进行高效的抛光工作，通过上料机构的设置，使得本装置上下料可通过第二气缸辅助，提高了上下料的方便性，降低了人工体力消耗，提高了工作效率，提高了本装置的实用性。了本装置的实用性。了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种烘缸加工用高仿真磨床


[0001]本技术属于烘缸加工磨床
，特别涉及一种烘缸加工用高仿真磨床。

技术介绍

[0002]造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统，而烘缸是造纸生产线中庞大且能耗较高的设备。在传统的干燥中,通入烘缸内的蒸汽在饱和温度下冷凝,放出的热量在传导过程中克服各层热阻到达纸张蒸发面,实现纸张的干燥；
[0003]目前烘缸生产加工过程中，需要对其外表面进行抛光，然而现有的抛光装置在使用期间，由于烘缸的体积较大，导致其上料期间较为不便，并且现有的缸体加工用磨床，只是单纯的对缸体外表面进行打磨，并没有考虑缸体在实际工作时的适应程度，会出现缸体与造纸机不匹配等问题，影响产品的性能。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种烘缸加工用高仿真磨床，以解决烘缸生产加工过程中，需要对其外表面进行抛光，然而现有的抛光装置在使用期间，由于烘缸的体积较大，导致其上料期间较为不便，并且现有的缸体加工用磨床，只是单纯的对缸体外表面进行打磨，并没有考虑缸体在实际工作时的适应程度，会出现缸体与造纸机不匹配的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种烘缸加工用高仿真磨床，包括机架，所述机架的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部后端固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有抛光机构，所述基座的顶部中间固定安装有上料机构，所述基座的顶部设有驱动机构，所述上料机构内放置有烘缸本体；
[0007]所述驱动机构包括第一竖板、第一电机和第二竖板，所述第一竖板固定安装于基座的顶部右侧，所述第二竖板固定安装于基座的顶部左侧，所述第一竖板的右侧转动连接有两组传动齿轮，所述第一电机固定安装于基座的顶部右侧且设置与第一竖板的右侧，所述第一电机的输出端和两组传动齿轮中底部的传动齿轮右侧固定连接，所述传动齿轮之间相互啮合连接，两组所述传动齿轮中位于上端的传动齿轮左侧和轴承右侧固定连接，所述第二竖板的左侧固定安装第一气缸，所述第一气缸的右侧输出端贯穿第二竖板固定安装有推板，所述推板的顶部也转动连接有轴承，所述轴承的内侧均固定安装有卡座。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述卡座的内侧均设有卡槽，所述卡槽的侧面形状均为矩形。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述上料机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于基座的底部两侧，所述第二气缸的顶部输出端贯穿基座固定安装有承接板。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述承接板的顶部开设有放置槽，所述烘缸本体放置于放置槽内侧，所述放置槽的侧面形状为等腰三角形。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述抛光机构包括第三气缸，所述第三气缸固定安装于安装架的顶部两侧，所述第三气缸的底部输出端贯穿安装架固定安装有抛光组件。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述抛光组件包括导轨，所述导轨固定安装于第三气缸的底部输出端，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述滑块的底部通过螺栓安装有抛光磨板，所述导轨的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和丝杆的右端固定连接。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述抛光磨板的侧面形状为半弧形，所述滑块和导轨内侧的侧面形状均为凸字形。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、通过设置抛光机构和抛光组件相配合，使得在使用时，可通过启动第三气缸带动带动导轨向下移动，此时抛光磨板下移，即可辅助带动抛光磨板贴合烘缸本体，此时通过驱动机构带动烘缸本体转动，即可辅助对其进行抛光，并且在此期间，通过启动第二电机正传和翻转，即可辅助带动滑块在导轨的内侧左右滑动，即可带动抛光磨板左右移动，从而辅助对烘缸外表面全面抛光，并且使用期间，设置第三气缸驱动，可提高抛光磨板贴合烘干的能力，提高抛光效果，同时便于对不同大小的烘缸进行抛光；
[0016]第二、通过设置上料机构和驱动机构相配合，使得在使用期间，可将烘缸放置在承接板顶部的放置槽内，通过启动第二气缸运行，即可辅助带动承接板上下移动，此时当烘缸本体两侧对准卡座时，通过启动第一气缸带动推板移动，即可辅助通过推板带动左侧的轴承向右移动，通过轴承上的卡座辅助套接到烘缸本体的左端，此时卡槽辅助卡接烘缸本体，第一气缸继续推动，即可辅助带动烘缸本体向右侧滑动，进而使得烘缸本体的右端插接到右侧的轴承上卡座的卡槽内，此时第二气缸回缩，即可完成烘缸本体的拆卸，抛光时，启动第一电机，即可带动传动齿轮转动，通过传动齿轮的啮合传动，即可辅助驱动轴承转动，右侧的轴承转动，即可带动烘缸转动，从而辅助抛光机构进行高效的抛光工作，通过上料机构的设置，使得本装置上下料可通过第二气缸辅助，提高了上下料的方便性，降低了人工体力消耗，提高了工作效率，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的仰视图；
[0019]图3是本技术的侧视图。
[0020]附图标记：1、机架，2、基座，3、安装架，4、抛光机构，41、第三气缸，42、抛光组件，421、导轨，422、丝杆，423、滑块，424、抛光磨板，425、第二电机，5、上料机构，51、第二气缸，52、承接板，53、放置槽，6、驱动机构，61、第一竖板，62、第一电机，63、第二竖板，64、传动齿轮，65、轴承，66、推板，67、卡座，68、卡槽，69、第一气缸，7、烘缸本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
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3，本实施例所述的一种烘缸加工用高仿真磨床，包括机架1，机架1的顶部固定安装有基座2，基座2的顶部后端固定安装有安装架3，安装架3顶部固定安装有抛光机构4，基座2的顶部中间固定安装有上料机构5，基座2的顶部设有驱动机构6，上料机构5内放置有烘缸本体7；
[0024]驱动机构6包括第一竖板61、第一电机62和第二竖板63，第一竖板61固定安装于基座2的顶部右侧，第二竖板63固定安装于基座2的顶部左侧，第一竖板61的右侧转动连接有两组传动齿轮64，第一电机62固定安装于基座2的顶部右侧且设置与第一竖板61的右侧，第一电机62的输出端和两组传动齿轮64中底部的传动齿轮64右侧固定连接，传动齿轮64之间相互啮合连接，两组传动齿轮64中位于上端的传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘缸加工用高仿真磨床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定安装有基座(2)，所述基座(2)的顶部后端固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)顶部固定安装有抛光机构(4)，所述基座(2)的顶部中间固定安装有上料机构(5)，所述基座(2)的顶部设有驱动机构(6)，所述上料机构(5)内放置有烘缸本体(7)；所述驱动机构(6)包括第一竖板(61)、第一电机(62)和第二竖板(63)，所述第一竖板(61)固定安装于基座(2)的顶部右侧，所述第二竖板(63)固定安装于基座(2)的顶部左侧，所述第一竖板(61)的右侧转动连接有两组传动齿轮(64)，所述第一电机(62)固定安装于基座(2)的顶部右侧且设置与第一竖板(61)的右侧，所述第一电机(62)的输出端和两组传动齿轮(64)中底部的传动齿轮(64)右侧固定连接，所述传动齿轮(64)之间相互啮合连接，两组所述传动齿轮(64)中位于上端的传动齿轮(64)左侧和轴承(65)右侧固定连接，所述第二竖板(63)的左侧固定安装第一气缸(69)，所述第一气缸(69)的右侧输出端贯穿第二竖板(63)固定安装有推板(66)，所述推板(66)的顶部也转动连接有轴承(65)，所述轴承(65)的内侧均固定安装有卡座(67)。2.根据权利要求1所述的一种烘缸加工用高仿真磨床，其特征在于：所述卡座(67)的内侧均设有卡槽(68)，所述卡槽(68)的侧面形状均为矩形。3.根据权利要求2所述的一种烘缸加工用高仿真磨床...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁礼明，李熙媛，
申请(专利权)人：丹东新盛造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：