一种烘缸加工用精密里膛车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘缸加工用精密里膛车床，包括安装台、配座、支撑座、缸体和固定座，所述安装台的上端设有驱动机构，所述缸体的一端设在驱动机构内侧，所述配座的上端固定安装有轮架，所述轮架的上端转动连接有辅齿轮，所述配座通过辅齿轮和驱动机构活动连接，所述支撑座的上端活动连接有轴座，所述轴座的上端转动连接有滚轮，所述缸体的另一端滚动连接在滚轮上端，所述固定座的外侧固定安装有长臂座，所述长臂座的一端伸入缸体内侧。本实用新型专利技术采用上述结构，首先该长臂座进行了改进加长将原来的固定尺寸七米改进成十米以上，可以加工10米以上的缸体，可加工的范围增加，让机床得实用性变强。床得实用性变强。床得实用性变强。

【技术实现步骤摘要】
一种烘缸加工用精密里膛车床


[0001]本技术属于车床领域，特别涉及一种烘缸加工用精密里膛车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
[0003]现有的里膛加工车床，在加工烘缸，稳定辊等大型铸件时，无法对七米以上的烘缸进行加工，实用性不强，加工范围有限，无法满足加工需求。并且，在进行里膛加工时，整个车床设备容易产生晃动，不稳定，可能会使加工出现偏差，会导致加工不精确，还会降低加工效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种烘缸加工用精密里膛车床，以解决以上
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种烘缸加工用精密里膛车床，包括安装台、配座、支撑座、缸体和固定座，所述安装台的上端设有驱动机构，所述缸体的一端设在驱动机构内侧，所述配座的上端固定安装有轮架，所述轮架的上端转动连接有辅齿轮，所述配座通过辅齿轮和驱动机构活动连接，所述支撑座的上端活动连接有轴座，所述轴座的上端转动连接有滚轮，所述缸体的另一端滚动连接在滚轮上端，所述固定座的外侧固定安装有长臂座，所述长臂座的一端伸入缸体内侧，所述长臂座的外侧设有移动机构，所述移动机构的下端设有磨削刀头。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括安装环和第一电机，所述第一电机固定安装在安装台的上端，所述安装台的上端固定安装有减速齿轮箱，所述第一电机的输出端和减速齿轮箱的输入端均固定安装有第一齿轮，所述第一电机输出端的第一齿轮和减速齿轮箱输入端的第一齿轮外侧啮合连接有齿带，所述减速齿轮箱的输出端固定安装有驱动齿轮，所述缸体的一端固定安装在安装环内侧，所述安装环的外侧固定安装有齿圈，所述驱动齿轮和齿圈啮合连接，所述齿圈的一侧和辅齿轮啮合连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述安装环的外侧等角度设有多个固定螺栓，所述缸体通过固定螺栓安装在安装环内侧。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述固定座包括塔座和基座，所述塔座的上端固定连接有第一安装盘，所述基座的下端固定连接有第二安装盘，所述第一安装盘和第二安装盘之间通过螺栓和螺母固定安装，所述长臂座安装在基座外侧。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括轨槽，所述轨槽对称设在长臂座的外侧，所述长臂座其中一个轨槽中转动连接有螺杆，所述长臂座的一端固定安装有第二
电机，所述螺杆的一端和第二电机的输出轴端部固定安装，所述轨槽的外侧滑动连接有移动座，所述移动座螺纹连接在螺杆外侧，所述磨削刀头设在移动座的下端。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑座的上端对称开设有移槽，所述轴座的下端通过移槽滑动连接在支撑座的上端，所述移槽的内侧活动连接有螺柱，所述螺柱的一端贯穿轴座螺纹连接有调节螺母。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑座的形状呈三角状，所述轴座滑动连接在支撑座的斜面处。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]第一、首先该长臂座进行了改进加长将原来的固定尺寸七米改进成十米以上，可以加工十米以上的缸体，可加工的范围增加，让机床得实用性变强，加长的长臂座可以起到稳定的作用，可保证在加工时缸体及设备的稳定，使缸体加工的更加精准，符合生产要求；
[0015]第二、通过将缸体的一端置于支撑座上的滚轮上可以减少组合和缸体的磨损，另一端通过固定螺栓固定在安装环的内侧，利用第一电机输出端上的第一齿轮通过齿带传动减速齿轮箱上的第一齿轮，减速齿轮箱通过输出端的驱动齿轮传动安装环上的齿圈，而缸体的另一侧通过和配座上的辅齿轮啮合传动使其稳定，从而可以方便提升缸体车床加工的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的移动机构结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A处放大图。
[0019]附图标记：1、支撑座，2、缸体，3、配座，4、辅齿轮，5、轮架，6、驱动机构，601、安装环，602、齿圈，603、第一电机，604、第一齿轮，605、减速齿轮箱，606、驱动齿轮，607、齿带，7、固定螺栓，8、安装台，9、固定座，901、塔座，902、第一安装盘，903、第二安装盘，904、基座，10、长臂座，11、移动机构，111、移动座，112、轨槽，113、螺杆，114、第二电机，12、轴座，13、滚轮，14、磨削刀头，15、调节螺母，16、螺柱，17、移槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]参考图1
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3，本实施例所述的一种烘缸加工用精密里膛车床，包括安装台8、配座3、支撑座1、缸体2和固定座9，安装台8的上端设有驱动机构6，缸体2的一端设在驱动机构6内侧，配座3的上端固定安装有轮架5，轮架5的上端转动连接有辅齿轮4，配座3通过辅齿轮4和驱动机构6活动连接，支撑座1的上端活动连接有轴座12，轴座12的上端转动连接有滚轮13，缸体2的另一端滚动连接在滚轮13上端，固定座9的外侧固定安装有长臂座10，长臂座10的一端伸入缸体2内侧，长臂座10的外侧设有移动机构11，移动机构11的下端设有磨削刀头
14；固定座9包括塔座901和基座904，塔座901的上端固定连接有第一安装盘902，基座904的下端固定连接有第二安装盘903，第一安装盘902和第二安装盘903之间通过螺栓和螺母固定安装，长臂座10安装在基座904外侧，通过将塔座901安装在地面上，然后塔座901上端的第一安装盘902和基座904的第二安装盘903之间通过螺栓和螺母进行固定，可以方便对基座904进行安装固定；支撑座1的上端对称开设有移槽17，轴座12的下端通过移槽17滑动连接在支撑座1的上端，移槽17的内侧活动连接有螺柱16，螺柱16的一端贯穿轴座12螺纹连接有调节螺母15，通过在支撑座1的上端对称开设移槽17，可以方便轴座12在支撑座1上滑动，而移槽17内侧增设限位性的螺柱16，移动轴座12后通过螺柱16和轴座12上的调节螺母15锁紧，可以方便将调节后的轴座12夹持在支撑座1；支撑座1的形状呈三角状，轴座12滑动连接在支撑座1的斜面处，通过将支撑座1设计呈三角状，配合轴座12在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘缸加工用精密里膛车床，其特征在于：包括安装台(8)、配座(3)、支撑座(1)、缸体(2)和固定座(9)，所述安装台(8)的上端设有驱动机构(6)，所述缸体(2)的一端设在驱动机构(6)内侧，所述配座(3)的上端固定安装有轮架(5)，所述轮架(5)的上端转动连接有辅齿轮(4)，所述配座(3)通过辅齿轮(4)和驱动机构(6)活动连接，所述支撑座(1)的上端活动连接有轴座(12)，所述轴座(12)的上端转动连接有滚轮(13)，所述缸体(2)的另一端滚动连接在滚轮(13)上端，所述固定座(9)的外侧固定安装有长臂座(10)，所述长臂座(10)的一端伸入缸体(2)内侧，所述长臂座(10)的外侧设有移动机构(11)，所述移动机构(11)的下端设有磨削刀头(14)。2.根据权利要求1所述的一种烘缸加工用精密里膛车床，其特征在于：所述驱动机构(6)包括安装环(601)和第一电机(603)，所述第一电机(603)固定安装在安装台(8)的上端，所述安装台(8)的上端固定安装有减速齿轮箱(605)，所述第一电机(603)的输出端和减速齿轮箱(605)的输入端均固定安装有第一齿轮(604)，所述第一电机(603)输出端的第一齿轮(604)和减速齿轮箱(605)输入端的第一齿轮(604)外侧啮合连接有齿带(607)，所述减速齿轮箱(605)的输出端固定安装有驱动齿轮(606)，所述缸体(2)的一端固定安装在安装环(601)内侧，所述安装环(601)的外侧固定安装有齿圈(602)，所述驱动齿轮(606)和齿圈(602)啮合连接，所述齿圈(602)的一侧和辅齿轮(4)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种烘缸加工用精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁礼明，李熙媛，
申请(专利权)人：丹东新盛造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：