一种铸件机加工用精密高效数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件机加工用精密高效数控车床，包括机箱，所述机箱的内部分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述机箱内部的右侧安装有行星齿轮箱，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与行星齿轮箱相连接。本实用新型专利技术采用上述结构，通过采用行星齿轮箱将第一伺服电机和第二伺服电机的动力合成，从而达到提升输出功率的作用，而通过动力的提升，可大大提高磨削铸件的效率，即可有效提升机床的加工效率，并可以保证加工的精密性，保证铸件的品质，合格率，使产品符合生产标准，而且通过滑动机构可调整固定架的位置，并且在固定架的两侧安装不同的削磨头，即可在两个削磨头之间随意切换，避免频繁更换削磨头而影响加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件机加工用精密高效数控车床


[0001]本技术属于数控机床领域，特别涉及一种铸件机加工用精密高效数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]现有的小铸件加工数控机床，机床通常只安装一个电机，一个电机提供的动力有限，因此加工效率不高，无法满足大批量高质量的生产，因此对数控机床加以改进，使其在对小铸件进行加工时，加工效率更高，更精密。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种铸件机加工用精密高效数控车床，以解决现有技术中的数控机床动力有限，从而导致加工效率不高，无法满足大批量高质量的生产的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铸件机加工用精密高效数控车床，包括机箱，所述机箱的内部分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述机箱内部的右侧安装有行星齿轮箱，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与行星齿轮箱相连接，所述行星齿轮箱的输出端贯穿机箱，所述行星齿轮箱的输出端连接有固定盘，所述固定盘的侧壁设置有调节机构，所述固定盘的侧壁通过调节机构滑动连接有夹块，所述机箱右侧壁的下端安装有基座，所述基座的上端设置有移动机构，所述基座的上端通过移动机构滑动连接有支台，所述支台的下端外侧设置有第二限位组件，所述支台的上端设置有滑动机构，所述支台的上端通过滑动机构滑动连接有固定架，所述固定架的下端外侧设置有第三限位组件。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括调节槽与螺杆，所述调节槽开设在固定盘的侧壁，所述调节槽内壁的外侧设置有第一限位组件，所述夹块通过第一限位组件滑动连接在调节槽的内部，所述螺杆转动连接在固定盘的外壁，所述螺杆的一端伸入调节槽的内部，所述螺杆的一端贯穿夹块，所述螺杆的外壁与夹块螺纹连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块安装在调节槽内壁的外侧，所述第一限位槽开设在夹块的外壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括移动槽、移动块、第一异步电机与第一螺柱，所述移动槽开设在基座的上端，所述移动块安装在支台的下端，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述第一异步电机安装在基座的右侧壁，所述第一螺柱连接在第一异步电机的输出端，所述第一螺柱的一端伸入移动槽的内部，所述第一螺柱的一端贯穿移动块，所述第一螺柱的外壁与移动块螺纹连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括滑块与导轨，所述滑块安装在支台的下端外侧，所述导轨安装在基座的上端外侧，所述滑块滑动连接在导轨的外壁。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述滑动机构包括滑槽、支块、第二异步电机与第二螺柱，所述滑槽开设在支台的上端，所述支块安装在固定架的下端，所述支块滑动连接在滑槽的内部，所述第二异步电机安装在支台的正面，所述第二螺柱连接在第二异步电机的输出端，所述第二螺柱的一端伸入滑槽的内部，所述第二螺柱的一端贯穿支块，所述第二螺柱的外壁与支块螺纹连接。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第三限位组件包括支架与支槽，所述支架安装在固定架的下端外侧，所述支槽开设在支台侧壁的上端，所述支架滑动连接在支槽的内部。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]第一、通过采用行星齿轮箱将第一伺服电机和第二伺服电机的动力合成，从而达到提升输出功率的作用，而通过动力的提升，可大大提高磨削铸件的效率，即可有效提升机床的加工效率，并可以保证加工的精密性，保证铸件的品质，合格率，使产品符合生产标准，而且通过滑动机构可调整固定架的位置，并且在固定架的两侧安装不同的削磨头，即可在两个削磨头之间随意切换，避免频繁更换削磨头而影响加工效率；
[0015]第二、通过第二异步电机带动第二螺柱转动，并通过第三限位组件稳固固定架的位置，即可使第二螺柱带动支块在滑槽的内部滑动，使滑块可带动固定架同时移动，从而使滑动机构通过固定架达到调整削磨头位置的作用，以便进行削磨头的更换工作，达到在两个削磨头之间随意切换的作用。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视图；
[0018]图3是本技术图2的A部放大图。
[0019]附图标记：1、机箱，11、第一伺服电机，12、第二伺服电机，13、行星齿轮箱，14、固定盘，2、调节机构，21、调节槽，22、螺杆，23、第一限位组件，231、限位块，232、限位槽，3、夹块，4、基座，5、移动机构，51、移动槽，52、移动块，53、第一异步电机，54、第一螺柱，6、支台，61、第二限位组件，611、滑块，612、导轨，7、滑动机构，71、滑槽，72、支块，73、第二异步电机，74、第二螺柱，8、固定架，81、第三限位组件，811、支架，812、支槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]参考图1
‑
3，本实施例所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，包括机箱1，机箱1的内部分别安装有第一伺服电机11和第二伺服电机12，机箱1内部的右侧安装有行星齿轮箱13，第一伺服电机11和第二伺服电机12均与行星齿轮箱13相连接，行星齿轮箱13的输
出端贯穿机箱1，行星齿轮箱13的输出端连接有固定盘14，固定盘14的侧壁设置有调节机构2，固定盘14的侧壁通过调节机构2滑动连接有夹块3，机箱1右侧壁的下端安装有基座4，基座4的上端设置有移动机构5，基座4的上端通过移动机构5滑动连接有支台6，支台6的下端外侧设置有第二限位组件61，支台6的上端设置有滑动机构7，支台6的上端通过滑动机构7滑动连接有固定架8，固定架8的下端外侧设置有第三限位组件81；
[0023]通过采用行星齿轮箱13将第一伺服电机11和第二伺服电机12的动力合成，从而达到提升输出功率的作用，而通过动力的提升，可大大提高磨削铸件的效率，即可有效提升机床的加工效率，并可以保证加工的精密性，保证铸件的品质，合格率，使产品符合生产标准，而且通过滑动机构7可调整固定架8的位置，并且在固定架8的两侧安装不同的削磨头，即可在两个削磨头之间随意切换，避免频繁更换削磨头而影响加工效率。
[0024]实施例2
[0025]参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部分别安装有第一伺服电机(11)和第二伺服电机(12)，所述机箱(1)内部的右侧安装有行星齿轮箱(13)，所述第一伺服电机(11)和第二伺服电机(12)均与行星齿轮箱(13)相连接，所述行星齿轮箱(13)的输出端贯穿机箱(1)，所述行星齿轮箱(13)的输出端连接有固定盘(14)，所述固定盘(14)的侧壁设置有调节机构(2)，所述固定盘(14)的侧壁通过调节机构(2)滑动连接有夹块(3)，所述机箱(1)右侧壁的下端安装有基座(4)，所述基座(4)的上端设置有移动机构(5)，所述基座(4)的上端通过移动机构(5)滑动连接有支台(6)，所述支台(6)的下端外侧设置有第二限位组件(61)，所述支台(6)的上端设置有滑动机构(7)，所述支台(6)的上端通过滑动机构(7)滑动连接有固定架(8)，所述固定架(8)的下端外侧设置有第三限位组件(81)。2.根据权利要求1所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述调节机构(2)包括调节槽(21)与螺杆(22)，所述调节槽(21)开设在固定盘(14)的侧壁，所述调节槽(21)内壁的外侧设置有第一限位组件(23)，所述夹块(3)通过第一限位组件(23)滑动连接在调节槽(21)的内部，所述螺杆(22)转动连接在固定盘(14)的外壁，所述螺杆(22)的一端伸入调节槽(21)的内部，所述螺杆(22)的一端贯穿夹块(3)，所述螺杆(22)的外壁与夹块(3)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件机加工用精密高效数控车床，其特征在于：所述第一限位组件(23)包括第一限位块(231)与第一限位槽(232)，所述第一限位块(231)安装在调节槽(21)内壁的外侧，所述第一限位槽(232)开设在夹块(3)的外壁，所述第一限位块(231)滑动连接在第一限位槽(232)的内部。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁礼明，李熙媛，
申请(专利权)人：丹东新盛造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：