一种面食加工压制用压面机制造技术

本申请公开了一种面食加工压制用压面机，通过电控挤压，减轻人工挤压面团所需的劳动强度，并通过压面块在将面团挤压完毕后，又通过顶孔短杆的进一步的伸出，将滤面孔中面团同步推出，减少面团的残留，与此同时，通过设置的顶孔长杆使得刮板在压面腔中面团挤压完毕后，受到顶孔长杆不断的下移，迫使刮板远离复位弹簧，并随着多个顶孔长杆不断下移，使得刮板远离复位弹簧的长度不断增长，直至刮板移动至压面形架的另一侧，最后当顶孔短杆全部伸出后，通过复位弹簧将刮板拉回，使得滤面孔中顶出的残留面团被刮出，以此降低顶出后的面团又被收回至滤面孔中的现象，实现了电控压面和避免面团残留效果。团残留效果。团残留效果。

【技术实现步骤摘要】
一种面食加工压制用压面机


[0001]本申请涉及压面机械相关
，尤其涉及一种面食加工压制用压面机。

技术介绍

[0002]由于人们对外部食品卫生的逐渐重视，越来越多的人们喜欢居家制作干净卫生的面食。
[0003]如居家制作的面条，现多数的压面工具主要通过将揉捻好的面团放入至压面腔中，并通过压面块将面团从圆柱形的滤面孔中推出，以此制作所需的圆条形面条，但此类压面机械多通过使用者手部施压，以此实现面团的挤出，但挤压面团所需的力相对较大，使得面条在挤压过程中会增加使用者的劳动强度；目前的滤面孔多为平面滤板结构，从而使得面团在从滤面孔中挤压后，会使得部分的面团残留在滤面孔中，而由于面团在放置在外部一端时间后，会因自身失水而变硬，从而导致压面机在放置一段时间在进行使用后，堵塞在滤面孔处的发硬面团会减小滤面孔的孔径大小，使得压出后的面条因过细而易断的现象，影响面条的成型。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种面食加工压制用压面机，具备电控压面和避免面团残留的优点，用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种面食加工压制用压面机，包括压面壳体：所述压面壳体的侧壁固定安装有存面底座，且压面壳体的内壁开设有向下开口的压面腔，所述压面壳体的侧壁开设有进面口，所述压面壳体的底部固定安装有压面形架，且压面形架的表面开设有滤面孔，所述压面壳体的内壁活动安装有位于压面腔中的压面块，所述压面壳体的内壁活动安装有位于压面块上方的聚磁压块，所述压面块和聚磁压块之间固定设置有分序顶簧，所述聚磁压块的表面固定安装有线圈，且聚磁压块的表面中部固定安装有归位拉簧，所述压面壳体的内壁顶部固定安装有位于聚磁压块上方的固定磁块，所述固定磁块的底部与归位拉簧固定连接，所述压面壳体的外侧固定安装有控制线圈通电的控制面板，所述压面块的表面活动安装有顶空杆，且顶空杆为金属圆柱棒，所述顶空杆从压面块的表面贯穿，所述顶空杆的直径与滤面孔孔径相同，且顶空杆与滤面孔同轴。
[0006]进一步，所述分序顶簧的弹力值设为小于线圈和固定磁块之间的磁斥力。
[0007]进一步，所述压面块的形状设置为长方体。
[0008]进一步，所述顶空杆包含了顶孔短杆和顶孔长杆，实现压面块下移时将顶孔短杆和顶孔长杆从滤面孔中顶出。
[0009]进一步，所述顶孔短杆由等长度的圆柱棒构成，且顶孔短杆的数量至少有三十六个，所述顶孔短杆之间等距布置，且每个顶孔短杆均与滤面孔对应。
[0010]进一步，所述顶孔长杆至少有六个，所述顶孔长杆等距且高度递增布置，最高顶孔长杆位于刮板的上方，且最高的顶孔长杆小于分序顶簧的高度。
[0011]进一步，所述压面形架的底部两侧分别固定安装有支撑底板，且支撑底板的内壁之间固定连接有导向杆，所述导向杆的侧壁活动安装有刮板，所述刮板的表面固定安装有位于导向杆外侧的复位弹簧，且复位弹簧的一端与支撑底板固定安装，通过复位弹簧的弹力会使得刮板处在位于压面形架上最外侧的滤面孔下方，所述顶孔长杆的侧壁开设有避让槽。
[0012]进一步，所述顶孔短杆的高度为压面块和压面形架的高度之和。
[0013]进一步，所述刮板的表面与导向杆的中心线之间呈四十五度夹角。
[0014]进一步，所述刮板的底面中部一侧固定安装有归位顶块，且归位顶块的端面形状呈钝角三角形，所述压面形架的底面活动安装有限位挡杆，且限位挡杆的一端与滤面孔相通，所述压面形架的内壁固定安装有位于滤面孔和限位挡杆之间的阻面玻璃。
[0015]本申请提供的一种面食加工压制用压面机，通过电控挤压，减轻人工挤压面团所需的劳动强度，并通过压面块在将面团挤压完毕后，又通过顶孔短杆的进一步的伸出，将滤面孔中面团同步推出，减少面团的残留，与此同时，通过设置的顶孔长杆使得刮板在压面腔中面团挤压完毕后，受到顶孔长杆不断的下移，迫使刮板远离复位弹簧，并随着多个顶孔长杆不断下移，使得刮板远离复位弹簧的长度不断增长，直至刮板移动至压面形架的另一侧，最后当顶孔短杆全部伸出后，通过复位弹簧将刮板拉回，使得滤面孔中顶出的残留面团被刮出，以此降低顶出后的面团又被收回至滤面孔中的现象，实现了电控压面和避免面团残留效果。
附图说明
[0016]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0017]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：图1为整体外形图；图2为压面壳体底部立体图；图3为整体内部立体图；图4为整体内部剖视图；图5为图4中A处放大结构图。
[0018]图中：1、压面壳体；100、控制面板；101、进面口；102、压面腔；2、压面形架；3、支撑底板；4、存面底座；5、复位弹簧；6、刮板；600、归位顶块；7、导向杆；8、滤面孔；9、限位挡杆；10、固定磁块；11、归位拉簧；12、顶空杆；120、顶孔短杆；121、顶孔长杆；1210、避让槽；13、压面块；14、分序顶簧；15、线圈；16、聚磁压块；17、阻面玻璃。
实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
[0020]请参阅图1
‑
图3，通过存面底座4的顶部固定安装有压面壳体1，依据存面底座4可以存放面团挤压之后的面团，也可以用于盛放待加工的面团，而通过在压面壳体1的内壁开设有向下开口的压面腔102，并在压面壳体1的侧壁开设有向压面腔102放入面团的进面口101，同时，在压面壳体1的底部固定安装有位于压面腔102开口处的压面形架2，且压面形架2的表面开设有用于对压面腔102中面团进行塑性的滤面孔8，并在压面壳体1的内壁活动安装有位于压面腔102中的压面块13，并通过压面壳体1的内壁活动安装有位于压面块13上方的聚磁压块16，并在压面块13和聚磁压块16之间设置有分序顶簧14，且分序顶簧14的一端与压面块13固定安装，另一端与聚磁压块16的底部固定安装，并在聚磁压块16的表面固定安装有线圈15，且聚磁压块16的表面中部固定安装有归位拉簧11，并在压面壳体1的内壁顶部固定安装有位于聚磁压块16上方的固定磁块10，其固定磁块10的底部与归位拉簧11固定连接，并在压面壳体1的外侧固定安装有控制线圈15通电的控制面板100，以此保证实际使用的过程中，通过控制面板100将线圈15断电，此时，在归位拉簧11弹力拉扯的作用下，会使得归位拉簧11拉动聚磁压块16、分序顶簧14和压面块13提升，直至压面块13越过进面口101并位于进面口101的上方，而此时，通过将待使用的面团从进面口101中放入至压面腔102中，此时，面团位于压面块13的下方，之后，通过控制面板100控制线圈15通电，使得线圈15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面食加工压制用压面机，其特征在于，包括压面壳体（1）：所述压面壳体（1）的侧壁固定安装有存面底座（4），且压面壳体（1）的内壁开设有向下开口的压面腔（102），所述压面壳体（1）的侧壁开设有进面口（101），所述压面壳体（1）的底部固定安装有压面形架（2），且压面形架（2）的表面开设有滤面孔（8），所述压面壳体（1）的内壁活动安装有位于压面腔（102）中的压面块（13），所述压面壳体（1）的内壁活动安装有位于压面块（13）上方的聚磁压块（16），所述压面块（13）和聚磁压块（16）之间固定设置有分序顶簧（14），所述聚磁压块（16）的表面固定安装有线圈（15），且聚磁压块（16）的表面中部固定安装有归位拉簧（11），所述压面壳体（1）的内壁顶部固定安装有位于聚磁压块（16）上方的固定磁块（10），所述固定磁块（10）的底部与归位拉簧（11）固定连接，所述压面壳体（1）的外侧固定安装有控制线圈（15）通电的控制面板（100），所述压面块（13）的表面活动安装有顶空杆（12），且顶空杆（12）为金属圆柱棒，所述顶空杆（12）从压面块（13）的表面贯穿，所述顶空杆（12）的直径与滤面孔（8）孔径相同，且顶空杆（12）与滤面孔（8）同轴。2.根据权利要求1所述的面食加工压制用压面机，其特征在于，所述分序顶簧（14）的弹力值设为小于线圈（15）和固定磁块（10）之间的磁斥力。3.根据权利要求1所述的面食加工压制用压面机，其特征在于，所述压面块（13）的形状设置为长方体。4.根据权利要求1所述的面食加工压制用压面机，其特征在于，所述顶空杆（12）包含了顶孔短杆（120）和顶孔长杆（121），实现压面块（13）下移时将顶孔短杆（120）和顶孔长杆（121）从滤面孔（8）中顶出。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万细妹，谢静，汪晓琳，黄文垒，薛盼盼，魏培益，吴云鹏，
申请(专利权)人：江苏食品药品职业技术学院，
类型：发明
国别省市：