一种直磨机浮动打磨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及直磨机浮动打磨结构，包括安装架和直磨机本体，直磨机本体上固定有连接架，连接架包括同轴套设在直磨机本体上的内环；安装架上设置有外环、至少三个气浮单元以及气浮支架；内环与外环通过第一旋转组件纵向转动连接，同时外环与安装架之间通过第二旋转组件纵向转动连接，第一旋转组件旋转方向与第二旋转组件旋转方向相垂直，由此形成万向活动单元，再依靠至少三个呈环形均匀分布作用在内环上的气浮单元进行方向以及压持力的调节，能够达到较好的恒力打磨效果；整体结构合理且紧凑，体积小且成本低。体积小且成本低。体积小且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种直磨机浮动打磨结构


[0001]本技术涉及电动直磨机
，更具体地说，涉及一种直磨机浮动打磨结构。

技术介绍

[0002]使用直磨机对待打磨制品进行打磨时，尤其是在打磨工艺要求打磨平整度比较高、一致性比较好的情景下，打磨时往往需要万向恒力浮动打磨工艺，且恒定挤压力需求比较大，目前采用的打磨设备大都难以实现这种大挤压力恒力浮动效果，需要一种能实现该目的的直磨机恒力浮动打磨结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种直磨机浮动打磨结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种直磨机浮动打磨结构，其中，包括安装架和直磨机本体，所述直磨机本体上固定有连接架，所述连接架包括同轴套设在所述直磨机本体上的内环；所述安装架上设置有同轴套设在所述内环外的外环、至少三个呈环形均匀分布作用在所述内环的同一端端面的气浮单元，以及安装多个所述气浮单元的气浮支架；所述内环与所述外环通过第一旋转组件纵向转动连接，所述外环与所述安装架通过第二旋转组件纵向转动连接，所述第一旋转组件旋转方向与所述第二旋转组件旋转方向相垂直。
[0006]本技术所述的直磨机浮动打磨结构，其中，所述气浮单元包括气缸和气浮挤压头；所述气浮支架包括安装所述气缸的气缸安装板和安装所述气浮挤压头的挤压头安装板。
[0007]本技术所述的直磨机浮动打磨结构，其中，所述挤压头安装板的下表面设置有导向板，所述导向板上设置有多个一一对应所述气浮挤压头的导向孔。
[0008]本技术所述的直磨机浮动打磨结构，其中，所述安装架包括安装框；所述气缸安装板和所述挤压头安装板均位于所述安装框内，且与所述安装框的内壁固定连接。
[0009]本技术所述的直磨机浮动打磨结构，其中，所述安装架还包括罩设在所述安装框的一端的外罩。
[0010]本技术所述的直磨机浮动打磨结构，其中，所述连接架包括固定在所述直磨机本体的下端端面的底板，所述底板上设置有供打磨头通过的开孔；所述底板通过多个连接杆与所述内环连接。
[0011]本技术所述的直磨机浮动打磨结构，其中，所述内环的上表面开设有多个螺丝连接所述连接杆的沉孔以及遮盖多个所述沉孔的遮挡环；多个所述气浮单元均作用在所述遮挡环上。
[0012]本技术所述的直磨机浮动打磨结构，其中，所述内环的外侧表面可拆卸连接
有限位杆，所述外环上设置有与所述限位杆配合的第一限位孔；所述安装架上设置有与所述限位杆配合的第二限位孔。
[0013]本技术所述的直磨机浮动打磨结构，其中，所述限位杆在所述内环的外侧表面设置有多个。
[0014]本技术所述的直磨机浮动打磨结构，其中，所述安装架上设置有与外界进行连接的连接法兰。
[0015]本技术的有益效果在于：内环与外环通过第一旋转组件纵向转动连接，同时外环与安装架之间通过第二旋转组件纵向转动连接，第一旋转组件旋转方向与第二旋转组件旋转方向相垂直，由此形成万向活动单元，再依靠至少三个呈环形均匀分布作用在内环上的气浮单元进行方向以及压持力的调节，能够达到较好的恒力打磨效果；整体结构合理且紧凑，体积小且成本低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0017]图1是本技术较佳实施例的直磨机浮动打磨结构结构示意图；
[0018]图2是本技术较佳实施例的直磨机浮动打磨结构斜向上视图；
[0019]图3是本技术较佳实施例的直磨机浮动打磨结构隐藏外罩后结构示意图；
[0020]图4是本技术较佳实施例的直磨机浮动打磨结构隐藏安装架后结构示意图；
[0021]图5是本技术较佳实施例的直磨机浮动打磨结构隐藏安装架及气浮支架后结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]本技术较佳实施例的直磨机浮动打磨结构，如图1所示，同时参阅图2
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5，包括安装架1和直磨机本体2，直磨机本体2上固定有连接架3，连接架3包括同轴套设在直磨机本体2上的内环30；安装架1上设置有同轴套设在内环30外的外环4、至少三个呈环形均匀分布作用在内环30的同一端端面的气浮单元5，以及安装多个气浮单元5的气浮支架6；内环30与外环4通过第一旋转组件纵向转动连接，外环4与安装架1通过第二旋转组件纵向转动连接，第一旋转组件旋转方向与第二旋转组件旋转方向相垂直；
[0024]内环30与外环4通过第一旋转组件纵向转动连接，同时外环4与安装架1之间通过第二旋转组件纵向转动连接，第一旋转组件旋转方向与第二旋转组件旋转方向相垂直，由此形成万向活动单元，再依靠至少三个呈环形均匀分布作用在内环上的气浮单元5进行方向以及压持力的调节，能够达到较好的恒力打磨效果；整体结构合理且紧凑，体积小且成本
低；
[0025]较佳的，第一旋转组件可以采用两个相对设置的第一万象节70，第二旋转组件可以采用两个相对设置的第二万象节71来进行实施，当然，也可以通过转动轴等其他方式实施，基于该种原理的简单现有结构替换均属于本申请保护范畴。
[0026]较佳的，气浮单元5设置有8个；
[0027]优选的，气浮单元5包括气缸50和气浮挤压头51；气浮支架6包括安装气缸的气缸安装板60和安装气浮挤压头51的挤压头安装板61；安装可靠性好，便于装配。
[0028]优选的，挤压头安装板61的下表面设置有导向板62，导向板62上设置有多个一一对应气浮挤压头51的导向孔；便于保障挤压稳定性以及输出的挤压力的精度。
[0029]优选的，安装架1包括安装框10；气缸安装板60和挤压头安装板61均位于安装框10内，且与安装框10的内壁固定连接；结构简洁，结构稳定性好。
[0030]优选的，安装架1还包括罩设在安装框10的一端的外罩11，避免外界干涉，较佳的，在外罩内还可以设置供气管组件来方便对多个气缸进行供气。
[0031]优选的，连接架3包括固定在直磨机本体2的下端端面的底板31，底板31上设置有供打磨头20通过的开孔310；底板31通过多个连接杆32与内环30连接；连接架与直磨机本体连接可靠性好，且连接点在直磨机本体2的下端端面，有益于在外环和内环的配合作用下保障直磨机本体下端的稳定性，提升打磨的稳定性和精度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直磨机浮动打磨结构，其特征在于，包括安装架和直磨机本体，所述直磨机本体上固定有连接架，所述连接架包括同轴套设在所述直磨机本体上的内环；所述安装架上设置有同轴套设在所述内环外的外环、至少三个呈环形均匀分布作用在所述内环的同一端端面的气浮单元，以及安装多个所述气浮单元的气浮支架；所述内环与所述外环通过第一旋转组件纵向转动连接，所述外环与所述安装架通过第二旋转组件纵向转动连接，所述第一旋转组件旋转方向与所述第二旋转组件旋转方向相垂直。2.根据权利要求1所述的直磨机浮动打磨结构，其特征在于，所述气浮单元包括气缸和气浮挤压头；所述气浮支架包括安装所述气缸的气缸安装板和安装所述气浮挤压头的挤压头安装板。3.根据权利要求2所述的直磨机浮动打磨结构，其特征在于，所述挤压头安装板的下表面设置有导向板，所述导向板上设置有多个一一对应所述气浮挤压头的导向孔。4.根据权利要求2所述的直磨机浮动打磨结构，其特征在于，所述安装架包括安装框；所述气缸安装板和所述挤压头安装板均位于所述安装框内，且与所述安装框的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盟，
申请(专利权)人：深圳市可鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：